一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置，涉及环氧树脂胶粘剂生产领域，包括混合罐，所述混合罐的一端外表面设有密封盖，所述混合罐的另一端外表面设有出料阀管与支架，所述支架位于出料阀管的四周，所述密封盖的一端外表面设有电机与固定架，所述电机位于固定架的下方。本实用新型专利技术所述的一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置，入料机构在使用时可同时添加两种原料，且在使用时便于两种原料的混合，便于原料进一步的进行搅拌混合，在使用时可提高混合效率，取样机构在使用时可便于对混合的原料进行取样查看，可便于观察原料的混合效果，从而可提高原料的质量，避免进行返工，使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置


[0001]本技术涉及环氧树脂胶粘剂生产领域，具体涉及一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置。

技术介绍

[0002]环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、潜伏性固化剂、促进剂、助剂和功能填料配制而成的本体胶粘剂，由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用，在对环氧树脂基料、潜伏性固化剂、促进剂、助剂和功能填料配制时，需要使用到混合装置进行混合搅拌。
[0003]但现有的混合装置在使用时存在一定的不便，首先现有的混合装置在使用时只能单次对一种原料进行添加，不便于同时对多种原料进行添加，且在添加原料时，单次添加一种原料会造成原料混合不够充分的情况，另外在混合时不便于判定原料的混合效果，容易出现混合不合格返工的情况，为此，我们提出一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的一端外表面设有密封盖，所述混合罐的另一端外表面设有出料阀管与支架，所述支架位于出料阀管的四周，所述密封盖的一端外表面设有电机与固定架，所述电机位于固定架的下方，所述固定架的中部设有入料机构，所述混合罐的外壁设有取样机构与控制器，所述取样机构位于控制器的一侧，所述电机的一端外表面设有搅拌杆。
[0006]优选的，所述入料机构包括曲型管、增压机、下料口、第一控制阀、第一料斗、第二控制阀与第二料斗，所述下料口位于曲型管的一端外表面，所述增压机、第一控制阀与第二控制阀均位于曲型管的外壁，所述第一控制阀位于增压机的一侧，所述增压机位于、第二控制阀的一侧，所述第一料斗位于第一控制阀的一端外表面，所述第二料斗位于第二控制阀的一端外表面。
[0007]优选的，所述曲型管和下料口为一体成型结构，所述第一控制阀的一端外表面通过螺纹与第一料斗的一端外表面可拆卸连接，所述第二控制阀的另一端外表面与曲型管的外壁焊接连接，所述第二控制阀的一端外表面通过螺纹与第二料斗的一端外表面可拆卸连接。
[0008]优选的，所述取样机构包括取样阀、抽吸泵、取样管、观察窗与密封塞，所述抽吸泵位于取样阀的一端外表面，所述取样管位于抽吸泵的一端外表面，所述观察窗位于取样管的外壁，所述密封塞位于取样管的一端外表面。
[0009]优选的，所述取样阀的一端外表面通过卡扣与抽吸泵的另一端外表面可拆卸连接，所述抽吸泵的一端外表面通过卡扣与取样管的另一端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述取样管的外壁与观察窗的一端外表面可拆卸连接，所述取样管的一端外表面与密封塞的一端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述混合罐的另一端外表面与出料阀管的一端外表面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述密封盖与电机之间设置有米字螺丝，所述密封盖的一端外表面通过米字螺丝与电机的一端外表面可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置，入料机构在使用时可同时添加两种原料，且在使用时便于两种原料的混合，便于原料进一步的进行搅拌混合，在使用时可提高混合效率，取样机构在使用时可便于对混合的原料进行取样查看，可便于观察原料的混合效果，从而可提高原料的质量，避免进行返工，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置入料机构7的结构图；
[0016]图3为本技术一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置入料机构7的俯视结构图；
[0017]图4为本技术一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置取样机构8的结构图。
[0018]图中：1、混合罐；2、密封盖；3、出料阀管；4、支架；5、电机；6、固定架；7、入料机构；701、曲型管；702、增压机；703、下料口；704、第一控制阀；705、第一料斗；706、第二控制阀；707、第二料斗；8、取样机构；801、取样阀；802、抽吸泵；803、取样管；804、观察窗；805、密封塞；9、控制器；10、搅拌杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置，包括混合罐1，混合罐1的一端外表面设有密封盖2，混合罐1的另一端外表面设有出料阀管3与支架4，支架4位于出料阀管3的四周，密封盖2的一端外表面设有电机5与固定架6，电机5位于固定架6的下方，固定架6的中部设有入料机构7，混合罐1的外壁设有取样机构8与控制器9，取样机构8位于控制器9的一侧，电机5的一端外表面设有搅拌杆10。
[0022]实施例二：
[0023]在实施例一的基础之上，如图2、3所示，入料机构7包括曲型管701、增压机702、下料口703、第一控制阀704、第一料斗705、第二控制阀706与第二料斗707，下料口703位于曲型管701的一端外表面，增压机702、第一控制阀704与第二控制阀706均位于曲型管701的外壁，第一控制阀704位于增压机702的一侧，增压机702位于、第二控制阀706的一侧，第一料斗705位于第一控制阀704的一端外表面，第二料斗707位于第二控制阀706的一端外表面，
曲型管701和下料口703为一体成型结构，第一控制阀704的一端外表面通过螺纹与第一料斗705的一端外表面可拆卸连接，第二控制阀706的另一端外表面与曲型管701的外壁焊接连接，第二控制阀706的一端外表面通过螺纹与第二料斗707的一端外表面可拆卸连接，入料机构7在使用时可同时添加两种原料，且在使用时便于两种原料的混合，便于原料进一步的进行搅拌混合，在使用时可提高混合效率。
[0024]实施例三：
[0025]在实施例一的基础之上，如图4所示，取样机构8包括取样阀801、抽吸泵802、取样管803、观察窗804与密封塞805，抽吸泵802位于取样阀801的一端外表面，取样管803位于抽吸泵802的一端外表面，观察窗804位于取样管803的外壁，密封塞805位于取样管803的一端外表面，取样阀801的一端外表面通过卡扣与抽吸泵802的另一端外表面可拆卸连接，抽吸泵802的一端外表面通过卡扣与取样管803的另一端外表面可拆卸连接，取样管803的外壁与观察窗804的一端外表面可拆卸连接，取样管803的一端外表面与密封塞805的一端外表面可拆卸连接，取样机构8在使用时可便于对混合的原料进行取样查看，可便于观察原料的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的一端外表面设有密封盖(2)，所述混合罐(1)的另一端外表面设有出料阀管(3)与支架(4)，所述支架(4)位于出料阀管(3)的四周，所述密封盖(2)的一端外表面设有电机(5)与固定架(6)，所述电机(5)位于固定架(6)的下方，所述固定架(6)的中部设有入料机构(7)，所述混合罐(1)的外壁设有取样机构(8)与控制器(9)，所述取样机构(8)位于控制器(9)的一侧，所述电机(5)的一端外表面设有搅拌杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置，其特征在于：所述入料机构(7)包括曲型管(701)、增压机(702)、下料口(703)、第一控制阀(704)、第一料斗(705)、第二控制阀(706)与第二料斗(707)，所述下料口(703)位于曲型管(701)的一端外表面，所述增压机(702)、第一控制阀(704)与第二控制阀(706)均位于曲型管(701)的外壁，所述第一控制阀(704)位于增压机(702)的一侧，所述增压机(702)位于、第二控制阀(706)的一侧，所述第一料斗(705)位于第一控制阀(704)的一端外表面，所述第二料斗(707)位于第二控制阀(706)的一端外表面。3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂胶粘剂生产原料混合装置，其特征在于：所述曲型管(701)和下料口(703)为一体成型结构，所述第一控制阀(704)的一端外表面通过螺纹与第一料斗(705)的一端外表面可拆卸连接，所述第二控制阀(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，陈伟，
申请(专利权)人：无锡嘉联电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：