用于SMC片材生产的树脂糊混合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及SMC片材生产技术领域，且公开了一种用于SMC片材生产的树脂糊混合设备，包括支撑台以及位于支撑台上的混合仓，所述混合仓上设置有顶板，所述顶板上设置有用于连通混合仓的进料端，所述混合仓上还设置有出料管，所述顶板上还设置有用于对混合物进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、搅拌板、弹性板以及挡块，所述转轴转动安装在所述顶板上，所述顶板上还设置有用于带动所述转轴运动的驱动组件，所述搅拌板在所述转轴上设置有多组，所述弹性板安装在所述搅拌板上，所述挡块在所述混合仓上设置有多组；本实用新型专利技术，通过设置的搅拌板、弹性板以及挡块的配合使用，能够提高混合质量。够提高混合质量。够提高混合质量。

【技术实现步骤摘要】
用于SMC片材生产的树脂糊混合设备


[0001]本技术属于SMC片材生产
，具体为用于SMC片材生产的树脂糊混合设备。

技术介绍

[0002]SMC专用树脂，具有高反应活性和较高的粘度，稳定的增稠性，具有良好的韧性以及较高的表面光洁度，可以广泛应用于汽车、电器以及建筑等领域，树脂糊是由多种产品混合形成。
[0003]现有的SMC片材生产的树脂糊混合设备普遍结构传统，由于混合物的粘度较高，容易粘在搅拌结构上，导致混合效果较差，影响生产质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供用于SMC片材生产的树脂糊混合设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供用于SMC片材生产的树脂糊混合设备，有效的解决了一般的SMC片材生产的树脂糊混合设备普遍结构传统，由于混合物的粘度较高，容易粘在搅拌结构上，导致混合效果较差，影响生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于SMC片材生产的树脂糊混合设备，包括支撑台以及位于支撑台上的混合仓，所述混合仓上设置有顶板，所述顶板上设置有用于连通混合仓的进料端，所述混合仓上还设置有出料管，所述顶板上还设置有用于对混合物进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴、搅拌板、弹性板以及挡块，所述转轴转动安装在所述顶板上，所述顶板上还设置有用于带动所述转轴运动的驱动组件，所述搅拌板在所述转轴上设置有多组，所述弹性板安装在所述搅拌板上，所述挡块在所述混合仓上设置有多组。
[0006]优选的，所述转轴上还分别设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，且所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片之间通过搅拌板分隔。
[0007]优选的，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片旋向相反。
[0008]优选的，所述转轴采用中空结构；
[0009]所述转轴上还设置有连接件，所述连接件上对称设置有两组连接板，所述连接板上安装固定有刮板，且转轴与刮板、连接板以及连接件之间相互连通，所述刮板上还设置有多组喷头。
[0010]优选的，多组所述喷头在两组所述刮板上位置交错设置。
[0011]优选的，所述刮板上还开设有多组用于配合所述挡块使用的通过槽。
[0012]优选的，所述驱动组件包括驱动盒、驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述驱动盒设置于所述顶板上，所述转轴贯穿所述驱动盒，所述从动齿轮安装固定在所述转轴上，所述驱动电机设置于所述驱动盒内，所述主动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，且主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；
[0013]所述驱动盒上还开设有散热孔。
[0014]优选的，所述出料管上还设置有电磁阀。
[0015]优选的，所述混合仓底部采用圆弧形结构。
[0016]优选的，所述刮板底部采用与所述混合仓底部相配合的弯曲型结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过驱动组件即可带动转轴转动，从而通过转轴带动搅拌板在混合仓内转动，通过搅拌板即可实现对混合物的搅拌处理，通过搅拌板转动带动弹性板与挡块接触，通过挡块的阻挡作用即可使得弹性板不断地在搅拌板上敲击，搅拌后的混合物在出料的过程中，通过弹性板的敲击作用使得搅拌板产生振动，从而避免搅拌板上粘有混合物，进而提高混合处理质量；
[0019]通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反结构设置，即可将混合仓内的混合物不断的向第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间翻动，配合搅拌板的作用实现对混合物的充分搅拌，从而提高混合效果；
[0020]通过刮板上设置的喷头即可实现对混合仓内的清洗处理，通过转轴带动刮板转动的方式即可实现对混合仓侧壁上混合物的清理，同时通过刮板转动还能实现对混合仓内部的全面清洗。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1为本技术的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术的主视结构示意图。
[0025]图3为本技术中混合仓的俯视结构示意图。
[0026]图4为本技术中搅拌机构的立体结构示意图。
[0027]图5为图4中A出的放大结构示意图。
[0028]图6为本技术中驱动组件的结构示意图。
[0029]图中：1
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支撑台，2
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混合仓，3
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顶板，4
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驱动盒，5
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转轴，6
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进料端，7
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电磁阀，8
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出料管，9
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弹性板，10
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挡块，11
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连接板，12
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搅拌板，13
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刮板，14
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喷头，15
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通过槽，16
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第一螺旋叶片，17
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第二螺旋叶片，18
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主动齿轮，19
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驱动电机，20
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连接件，21
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散热孔，22
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从动齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图6，本技术实施例提供的用于SMC片材生产的树脂糊混合设备，包括支撑台1以及位于支撑台1上的混合仓2，所述混合仓2上设置有顶板3，所述顶板3上设
置有用于连通混合仓2的进料端6，所述混合仓2上还设置有出料管8，所述顶板3上还设置有用于对混合物进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴5、搅拌板12、弹性板9以及挡块10，所述转轴5转动安装在所述顶板3上，所述顶板3上还设置有用于带动所述转轴5运动的驱动组件，所述搅拌板12在所述转轴5上设置有多组，所述弹性板9安装在所述搅拌板12上，所述挡块10在所述混合仓2上设置有多组。
[0032]在本技术的实施例中，工作时首先通过进料端6即可将混合物导入至混合仓2内，通过驱动组件即可带动转轴5转动，从而通过转轴5带动搅拌板12在混合仓2内转动，通过搅拌板12即可实现对混合物的搅拌处理，通过搅拌板12转动带动弹性板9与挡块10接触，通过挡块10的阻挡作用即可使得弹性板9不断地在搅拌板12上敲击，搅拌后的混合物在出料的过程中，通过弹性板9的敲击作用使得搅拌板12产生振动，从而避免搅拌板12上粘有混合物，进而提高混合处理质量；其中所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于SMC片材生产的树脂糊混合设备，包括支撑台（1）以及位于支撑台（1）上的混合仓（2），其特征在于：所述混合仓（2）上设置有顶板（3），所述顶板（3）上设置有用于连通混合仓（2）的进料端（6），所述混合仓（2）上还设置有出料管（8），所述顶板（3）上还设置有用于对混合物进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转轴（5）、搅拌板（12）、弹性板（9）以及挡块（10），所述转轴（5）转动安装在所述顶板（3）上，所述顶板（3）上还设置有用于带动所述转轴（5）运动的驱动组件，所述搅拌板（12）在所述转轴（5）上设置有多组，所述弹性板（9）安装在所述搅拌板（12）上，所述挡块（10）在所述混合仓（2）上设置有多组。2.根据权利要求1所述的用于SMC片材生产的树脂糊混合设备，其特征在于，所述转轴（5）上还分别设置有第一螺旋叶片（16）和第二螺旋叶片（17），且所述第一螺旋叶片（16）和所述第二螺旋叶片（17）之间通过搅拌板（12）分隔。3.根据权利要求2所述的用于SMC片材生产的树脂糊混合设备，其特征在于，所述第一螺旋叶片（16）和所述第二螺旋叶片（17）旋向相反。4.根据权利要求1所述的用于SMC片材生产的树脂糊混合设备，其特征在于，所述转轴（5）采用中空结构；所述转轴（5）上还设置有连接件（20），所述连接件（20）上对称设置有两组连接板（11），所述连接板（11）上安装固定有刮板（13），且转轴（5）与刮板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜彬斌，吴晨，王增兵，
申请(专利权)人：河南三立鑫复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：