一种SMC模压用成品放置架制造技术

本实用新型专利技术涉及SMC成品放置技术领域，具体为一种SMC模压用成品放置架，包括底板；所述底板的上端面对称构造有第一竖板和第二竖板，所述底板的上端面倾斜设置有支撑部，两个所述第一竖板直接等距安装有多个倾斜设置的承接板，多个所述承接板直接组成多个倾斜的空腔，所述第一竖板和第二竖板之间插接安装有长板，所述长板的内部开设有竖槽，通过设有的第一竖板、第二竖板、凸板、长板、竖槽、通槽、承接板和空腔，由长板内部的竖槽将成品通过长板上开设的多个通槽导入多个承接板之间的空腔内，由第一竖板和第二竖板以及其两端设置的凸板对成品进行限位，可以在成品放置入长板内时，自动排列整齐，无需人工进行整理，较为方便。较为方便。较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC模压用成品放置架


[0001]本技术涉及SMC成品放置
，具体为一种SMC模压用成品放置架。

技术介绍

[0002]SMC模压是将连续碳纤维和短切纤维通过不同形式的混杂加工从而制备成形状较为复杂、有较高尺寸精度要求的复合材料零部件，这里连续纤维作为增强体弥补了短切纤维的力学短板，达到了局部补强的目的，在力学性能上远远优于传统的SMC制备技术，适用于大批量、重复性高、结构复杂的半结构汽车件生产。
[0003]现有的SMC成品放置架，需要人工将放置架内的成品摆放着整齐，导致放置架的实用性降低，且增加了人工的劳动强度，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SMC模压用成品放置架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的SMC成品放置架，需要人工将放置架内的成品摆放着整齐，导致放置架的实用性降低，且增加了人工的劳动强度，增加了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMC模压用成品放置架，包括底板；
[0006]所述底板的上端面对称构造有第一竖板和第二竖板，所述底板的上端面倾斜设置有支撑部，两个所述第一竖板直接等距安装有多个倾斜设置的承接板，多个所述承接板直接组成多个倾斜的空腔，所述第一竖板和第二竖板之间插接安装有长板，所述长板的内部开设有竖槽，多个所述空腔均与竖槽连通。
[0007]优选的，多个所述承接板均与所述底板上端面设置的支撑部平行，所述长板的一侧贴合多个所述承接板的侧面，且所述长板的底端插接入所述底板内部。<br/>[0008]优选的，所述长板贴合多个所述承接板的一侧等距开设有多个通槽，多个所述通槽的两侧分别连通竖槽和承接板。
[0009]优选的，所述第一竖板和所述第二竖板相邻的一侧两端均构造有凸板，四个所述凸板分别置于所述底板上端面的四角，四个所述凸板均用于防止SMC模压成品掉落。
[0010]优选的，所述长板的两端分别嵌合入所述第一竖板和所述第二竖板内，所述第一竖板和所述第二竖板上均开设有供长板嵌合的凹槽。
[0011]优选的，所述长板正对开设有通槽的一侧对称安装有两个用于拉动长板的把手，所述长板置于多个所述凸板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有的第一竖板、第二竖板、凸板、长板、竖槽、通槽、承接板和空腔，由长板内部的竖槽将成品通过长板上开设的多个通槽导入多个承接板之间的空腔内，由第一竖板和第二竖板以及其两端设置的凸板对成品进行限位，可以在成品放置入长板内时，自动排列整齐，无需人工进行整理，较为方便；
[0014]2、通过设有的底板、第一竖板、第二竖板、凹槽、长板和把手，由底板上构造的第一竖板和第二竖板内部开设的供长板插接的凹槽，通过长板上安装的两个把手，可以在该放置架排放满后，将长板取出，插入到下一个放置架内，可以重复利用，较为方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、底板；101、支撑部；2、第一竖板；201、第二竖板；202、凸板；203、凹槽；3、长板；301、竖槽；302、通槽；303、把手；4、承接板；401、空腔。
实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种SMC模压用成品放置架，包括底板1；
[0024]底板1的上端面对称构造有第一竖板2和第二竖板201，底板1的上端面倾斜设置有支撑部101，两个第一竖板2直接等距安装有多个倾斜设置的承接板4，多个承接板4直接组成多个倾斜的空腔401，第一竖板2和第二竖板201之间插接安装有长板3，长板3的内部开设有竖槽301，多个空腔401均与竖槽301连通。
[0025]如图2所示，多个承接板4均与底板1上端面设置的支撑部101平行，长板3的一侧贴合多个承接板4的侧面，且长板3的底端插接入底板1内部；
[0026]如图2所示，长板3贴合多个承接板4的一侧等距开设有多个通槽302，多个通槽302的两侧分别连通竖槽301和承接板4；
[0027]如图2所示，第一竖板2和第二竖板201相邻的一侧两端均构造有凸板202，四个凸板202分别置于底板1上端面的四角，四个凸板202均用于防止SMC模压成品掉落；
[0028]如图3所示，长板3的两端分别嵌合入第一竖板2和第二竖板201内，第一竖板2和第二竖板201上均开设有供长板3嵌合的凹槽203；
[0029]如图1所示，长板3正对开设有通槽302的一侧对称安装有两个用于拉动长板3的把手303，长板3置于多个凸板202之间，具体实施时，长板3置于多个凸板202之间用于抽出长板3时，防止成品脱落；
[0030]本实施例中，将由长板3内部的竖槽301将成品通过长板3上开设的多个通槽302导入多个承接板4之间的空腔401内，由第一竖板2和第二竖板201以及其两端设置的凸板202对成品进行限位，可以在成品放置入长板3内时，自动排列整齐，由底板1上构造的第一竖板2和第二竖板201内部开设的供长板3插接的凹槽203，通过长板3上安装的两个把手303，可以在该放置架排放满后，将长板3取出，插入到下一个放置架内，进行重复利用。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMC模压用成品放置架，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）的上端面对称构造有第一竖板（2）和第二竖板（201），所述底板（1）的上端面倾斜设置有支撑部（101），两个所述第一竖板（2）直接等距安装有多个倾斜设置的承接板（4），多个所述承接板（4）直接组成多个倾斜的空腔（401），所述第一竖板（2）和第二竖板（201）之间插接安装有长板（3），所述长板（3）的内部开设有竖槽（301），多个所述空腔（401）均与竖槽（301）连通。2.根据权利要求1所述的一种SMC模压用成品放置架，其特征在于：多个所述承接板（4）均与所述底板（1）上端面设置的支撑部（101）平行，所述长板（3）的一侧贴合多个所述承接板（4）的侧面，且所述长板（3）的底端插接入所述底板（1）内部。3.根据权利要求2所述的一种SMC模压用成品放置架，其特征在于：所述长板（3）贴合多个所述承接板（4）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜彬斌，王增兵，
申请(专利权)人：河南三立鑫复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：