用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，包括烷基化反应单元、异丁烯加料单元、吸收反应单元和中和反应单元；烷基化反应单元包括一组烷基化反应釜，烷基化反应釜与抽真空单元连接；异丁烯加料单元与烷基化反应釜连接；所述吸收反应单元包括一个吸收釜，所述吸收釜设有用于自循环的第三通路，所述第三通路中设有喷射器和循环泵，所述喷射器与烷基化反应釜连接并形成第四通路，所述吸收釜与烷基化反应釜连接并形成第五通路；所述中和反应单元包括中和釜，所述中和釜与烷基化反应釜连接并形成第六通路。本实用新型专利技术的工艺系统能够大幅降低异丁烯损耗，且提高反应速率和转化率，产量高，同时降低VOCs的排放，绿色环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统


[0001]本技术涉及BHT生产
，具体而言涉及一种用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统。

技术介绍

[0002]抗氧剂BHT(二丁基羟基甲苯)是一种多用途、世界用量最大的不着色性抗氧剂，它不仅是各种油品的优良抗氧剂，也是橡胶、塑料工业用不污染型通用抗氧剂；食品级抗氧剂用于防止动植物油脂因氧引起的酸败，也用作含油脂多的食品和化妆品，以及接触食品的食品级塑料和包装用合成材料的抗氧剂。
[0003]目前，国内抗氧剂BHT的生产基本是采用双釜串联生产工艺系统：一个用作主烷基化釜，另一个用作副烷基化釜。待主烷化釜反应结束后，放空釜内异丁烯尾气，烷化液出料至中和釜，再投入新鲜的对甲酚及催化剂，原主烷化釜改作副烷化釜，原副烷化釜改作主烷化釜。如此，可使异丁烯气体在液相中有充分的停留时间，从而提高异丁烯的利用率。
[0004]但是在向主烷化釜中通入异丁烯进行烷基化反应时，由于反应速度逐渐变慢，异丁烯流量难以准确控制，反应后期尾气中夹带走相当量的异丁烯，导致异丁烯损耗大，排放口VOCs 超标。若改用单釜烷基化生产工艺，常压通入异丁烯，反应过程中会出现压力升高过快，异丁烯流量减小，烷基化反应变慢，耗时长，转化率低，产量低。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，该工艺系统能够大幅降低异丁烯损耗，且提高反应速率和转化率，产量高，同时降低VOCs 的排放，绿色环保。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，包括烷基化反应单元、异丁烯加料单元、吸收反应单元和中和反应单元；
[0008]所述烷基化反应单元包括一组烷基化反应釜，所述烷基化反应釜与抽真空单元连接；
[0009]所述异丁烯加料单元包括异丁烯汽化计量罐和异丁烯缓冲罐，所述异丁烯汽化计量罐与异丁烯缓冲罐连接并形成第一通路，所述异丁烯缓冲罐与烷基化反应釜连接并形成第二通路；
[0010]所述吸收反应单元包括一个吸收釜，所述吸收釜设有用于自循环的第三通路，所述第三通路中设有喷射器和循环泵，所述喷射器与烷基化反应釜连接并形成第四通路，所述吸收釜与烷基化反应釜连接并形成第五通路；
[0011]所述中和反应单元包括中和釜，所述中和釜与烷基化反应釜连接并形成第六通路。
[0012]优选的，所述抽真空单元包括真空泵，所述真空泵与烷基化反应釜连接，通过真空
泵对烷基化反应釜内进行抽真空。
[0013]优选的，所述第一通路由第一管路依次连接异丁汽化计量罐和异丁烯缓冲罐组成，异丁烯在异丁烯汽化计量罐中被加热汽化成气体，并通过所述第一管路转入异丁烯缓冲罐内。
[0014]优选的，所述第二通路由第二管路依次连接异丁烯缓冲罐和烷基化反应釜组成，异丁烯缓冲罐内的异丁烯通过所述第二管路转入烷基化反应釜内。
[0015]优选的，所述第四通路由第四管路依次连接喷射器和烷基化反应釜组成，通过所述喷射器将烷基化反应釜内的异丁烯经由第四管路吸收进吸收釜内。
[0016]优选的，所述第五通路由第五管路依次连接烷基化反应釜和吸收釜组成，吸收釜中的烷化液通过所述第五管路转入烷基化反应釜内。
[0017]优选的，所述第六通路由第六管路连接中和釜和烷基化反应釜组成，所述第六管路中设有液体输送泵，通过液体输送泵将烷基化反应釜内的烷化液经由所述第六管路转入中和釜内。
[0018]优选的，所述烷基化反应釜、吸收釜和中和釜中均设有搅拌装置。
[0019]优选的，所述第一通路、第二通路、第三通路、第四通路、第五通路和第六通路中均设有阀门。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1、本技术的用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，将烷基化反应釜通过抽真空系统，对反应釜内抽真空，使其保持负压，之后通入异丁烯并密闭反应，整个反应过程无异丁烯尾气排放，且未反应的过量异丁烯通过喷射器产生吸力，将所有烷基化反应釜中内未反应的异丁烯吸收至一个吸收釜内，再次进行烷基化反应，同时没有异丁烯的排放，如此，整个工艺过程大幅降低了异丁烯的损耗，异丁烯消耗减少了约12％，降低了生产成本，具有非常直观的经济效益；同时，通过负压通入异丁烯，加快了反应速度，降低了烷基化反应的时间，每釜可缩短4～12h，大大提高了生产效率，具有间接经济效益。
[0022]2、本技术的用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，整个过程排放量少，保证了 VOCs排放在国家标准范围内，绿色环保，且整个工艺系统，操作简单，经济适用，具有良好的工业化前景。
附图说明
[0023]图1是本技术的用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统的结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、烷基化反应单元；1
‑
1、烷基化反应釜；2、异丁烯加料单元；2
‑
1、异丁烯汽化计量罐；2
‑
2、异丁烯缓冲罐；3、吸收反应单元；3
‑
1、吸收釜；4、中和反应单元；4
‑
1、中和釜；5、第一管路；6、第二管路；7、第三管路；7
‑
1、喷射器；7
‑
2、循环泵； 8、第四管路；9、第五管路；10、第六管路；10
‑
1、液体输送泵；11、第七管路；12、第八管路。
具体实施方式
[0025]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0026]在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构
思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。
[0027]结合图1，本技术提供一种用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，通过在负压的条件下通入异丁烯，单釜密闭反应，并将未反应的过量异丁烯经真空脱气至吸收釜内，整个过程无异丁烯的排放，降低异丁烯的消耗，且加快了反应速率。
[0028]在具体的实施例中，提供了一种用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，包括烷基化反应单元1、异丁烯加料单元2、吸收反应单元3和中和反应单元4。
[0029]所述烷基化反应单元1包括一组烷基化反应釜1
‑
1，所述烷基化反应釜与抽真空单元连接。
[0030]所述异丁烯加料单元2包括异丁烯汽化计量罐2
‑
1和异丁烯缓冲罐2
‑
2，所述异丁烯汽化计量罐2
‑
1与异丁烯缓冲罐2
‑
2连接并形成第一通路，所述异丁烯缓冲罐2
‑
2与烷基化反应釜 1
‑
1连接并形成第二通路。
[0031]所述吸收反应单元3包括一个吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，其特征在于，包括烷基化反应单元、异丁烯加料单元、吸收反应单元和中和反应单元；所述烷基化反应单元包括一组烷基化反应釜，所述烷基化反应釜与抽真空单元连接；所述异丁烯加料单元包括异丁烯汽化计量罐和异丁烯缓冲罐，所述异丁烯汽化计量罐与异丁烯缓冲罐连接并形成第一通路，所述异丁烯缓冲罐与烷基化反应釜连接并形成第二通路；所述吸收反应单元包括一个吸收釜，所述吸收釜设有用于自循环的第三通路，所述第三通路中设有喷射器和循环泵，所述喷射器与烷基化反应釜连接并形成第四通路，所述吸收釜与烷基化反应釜连接并形成第五通路；所述中和反应单元包括中和釜，所述中和釜与烷基化反应釜连接并形成第六通路。2.根据权利要求1所述的用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，其特征在于，所述抽真空单元包括真空泵，所述真空泵与烷基化反应釜连接。3.根据权利要求1所述的用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，其特征在于，所述第一通路由第一管路依次连接异丁汽化计量罐和异丁烯缓冲罐组成，异丁汽化计量罐内的异丁烯通过所述第一管路转入异丁烯缓冲罐内。4.根据权利要求1所述的用于生产BHT的单釜烷基化工艺系统，其特征在于，所述第二通路由第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨香莲，陈福新，陈琦，戴杰，葛德民，
申请(专利权)人：江苏迈达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：