一种氢气生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氢气制造技术领域，公开了一种氢气生产装置，其包括氢气压缩机和缓冲罐，氢气压缩机的进气口用于与吸附塔的出气口连通；缓冲罐的进气口与氢气压缩机的出气口连通，缓冲罐的出气口连接有第一气路和第二气路，第一气路和第二气路并联设置；其中，第一气路包括第一开关阀，第一开关阀的进气口与缓冲罐的出气口连通，第一开关阀的出气口与装车台连通；第二气路包括调节阀和多级限流装置，调节阀的进气口与缓冲罐的出气口连通，调节阀的出气口通过多级限流装置与氢气管网和火炬管网连通。本实用新型专利技术提供了一种氢气生产装置，以达到稳定氢气压缩机排出压力的目的。以达到稳定氢气压缩机排出压力的目的。以达到稳定氢气压缩机排出压力的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气生产装置


[0001]本技术涉及氢气制造
，特别是涉及一种氢气生产装置。

技术介绍

[0002]氢气是主要的工业原料，也是最重要的工业气体和特种气体，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成和航天航空等方面有着广泛的应用。同时，氢气也是一种理想的二次能源。
[0003]据了解，氢气的制备过程为，原料气进入原料气缓冲罐后，然后通过原料气压缩机机组将原料气的压力进行升高，再经过气液分离器对原料气进行气液分离；随后，进入多台吸附器，从吸附器底部排出的解吸气通过压缩机组升压后排至燃料气管网；从吸附器顶部排出的氢气经过氢气压缩机输送至装车台，以进行氢气的装车。但是，上述现有技术存在如下技术问题，由于氢气压缩机的出气口没有连接用于缓冲氢气的压力的缓冲装置，在氢气装车的初期，从氢气压缩机的出气口排出的氢气的压力迅速下降，从而影响氢气压缩机的正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：本技术提供了一种氢气生产装置，以达到稳定氢气压缩机排出压力的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种氢气生产装置，其包括：
[0006]氢气压缩机，所述氢气压缩机的进气口用于与吸附塔的出气口连通；
[0007]缓冲罐，所述缓冲罐的进气口与所述氢气压缩机的出气口连通，所述缓冲罐的出气口连接有第一气路和第二气路，所述第一气路和所述第二气路并联设置；
[0008]其中，所述第一气路包括第一开关阀，所述第一开关阀的进气口与所述缓冲罐的出气口连通，所述第一开关阀的出气口与装车台连通；
[0009]所述第二气路包括调节阀和多级限流装置，所述调节阀的进气口与所述缓冲罐的出气口连通，所述调节阀的出气口通过所述多级限流装置与氢气管网和火炬管网连通。
[0010]本申请的一些实施例中，所述第二气路通过第二开关阀与所述氢气管网连通，所述第二气路通过第三开关阀与所述火炬管网连通。
[0011]本申请的一些实施例中，该氢气生产装置还包括压力监测装置，所述压力监测装置设于所述缓冲罐的出气口处。
[0012]本申请的一些实施例中，所述压力监测装置为压力报警显示器。
[0013]本申请的一些实施例中，所述多级限流装置为多级限流孔板。
[0014]本申请的一些实施例中，所述多级限流孔板为304不锈钢。
[0015]本技术实施例提供了一种氢气生产装置，其与现有技术相比，其有益效果在于：
[0016]本技术实施例的氢气生产装置，通过在氢气压缩机的出气口处连通缓冲罐，
缓冲罐对从氢气压缩机的出气口处排出的氢气进行缓冲，以稳定氢气压缩机的出气口处的压力，减少装车初期压力下降对氢气压缩机的运行影响；
[0017]通过设置多级限流装置，多级限流装置对氢气进行减压，减压后的氢气回流至氢气管网，避免出现在禁止装车期间，频繁启停氢气压缩机，引起螺栓的预紧力松弛，从而导致法兰泄漏的情况。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的氢气生产装置的结构示意图
[0019]图中，1、氢气压缩机；2、缓冲罐；3、第一气路；31、第一开关阀；4、第二气路；41、调节阀；42、多级限流装置；43、第二开关阀；44、第三开关阀；5、压力监测装置；6、装车台；7、氢气管网；8、火炬管网。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1所示，本技术实施例提供了一种氢气生产装置，其包括氢气压缩机1和缓冲罐2，氢气压缩机1的进气口用于与吸附塔的出气口连通；缓冲罐2的进气口与氢气压缩机1的出气口连通，缓冲罐2的出气口连接有第一气路3和第二气路4，第一气路3和第二气路4并联设置；其中，第一气路3包括第一开关阀31，第一开关阀31的进气口与缓冲罐2的出气口连通，第一开关阀31的出气口与装车台6连通；第二气路4包括调节阀41和多级限流装置42，调节阀41的进气口与缓冲罐2的出气口连通，调节阀41的出气口通过多级限流装置42与氢气管网7和火炬管网8连通。
[0023]基于上述设置，本技术实施例的氢气生产装置，通过在氢气压缩机1的出气口处连通缓冲罐2，缓冲罐2对从氢气压缩机1的出气口处排出的氢气进行缓冲，以稳定氢气压缩机1的出气口处的压力，减少装车初期压力下降对氢气压缩机1的运行影响；
[0024]通过设置多级限流装置42，多级限流装置42对氢气进行减压，减压后的氢气回流至氢气管网7，避免出现在禁止装车期间，频繁启停氢气压缩机1，引起螺栓的预紧力松弛，从而导致法兰泄漏的情况。
[0025]示例性地，在本技术实施例中，如图1所示，经过吸附器的排气口排出的氢气的压力为3.0MPa，然后经过氢气压缩机1的压缩后，氢气的压力增加至21.0MPa，随后经过缓冲罐2，从缓冲罐2的出气口排出的氢气通过第二气路4输送至装车台6；
[0026]当装车台6不装车时，第一开关阀31处于关闭状态，调节阀41处于开启状态，氢气经过多级限流装置42后，氢气的压力从21.0MPa减压至2.9MPa，且返回至氢气管网7；其中，送至氢气管网7的流量大小根据实际的装车流量调节，以确保氢气管道不憋压。
[0027]在一些实施例中，如图1所示，第二气路4通过第二开关阀43与氢气管网7连通，第
二气路4通过第三开关阀44与火炬管网8连通。由此，通过设置第二开关阀43，第二开关阀43控制经过多级限流装置42减压后的氢气是否能回流至氢气管网7；通过设置第三开关阀44，第三开关阀44控制经过多级限流装置42减压后的氢气是否能回流至火炬管网8。
[0028]在一些实施例中，如图1所示，该氢气生产装置还包括压力监测装置5，压力监测装置5设于缓冲罐2的出气口处，压力监测装置5用于监测从缓冲罐2的出气口处排出的氢气的压力是否异常，以保证氢气生产装置的正常运行；
[0029]示例性地，压力监测装置5为压力报警显示器。
[0030]在一些实施例中，如图1所示，多级限流装置42为多级限流孔板。由此，当氢气通过多级限流孔板时，氢气就会产生压力降。
[0031]在一些实施例中，如图1所示，多级限流孔板为304不锈钢。由此，提高多级限流孔板的强度和刚度，从而提高多级限流孔板的使用寿命。
[0032]综上，本技术实施例的氢气生产装置，通过在氢气压缩机1的出气口处连通缓冲罐2，缓冲罐2对从氢气压缩机1的出气口处排出的氢气进行缓冲，以稳定氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气生产装置，其特征在于，包括：氢气压缩机，所述氢气压缩机的进气口用于与吸附塔的出气口连通；缓冲罐，所述缓冲罐的进气口与所述氢气压缩机的出气口连通，所述缓冲罐的出气口连接有第一气路和第二气路，所述第一气路和所述第二气路并联设置；其中，所述第一气路包括第一开关阀，所述第一开关阀的进气口与所述缓冲罐的出气口连通，所述第一开关阀的出气口与装车台连通；所述第二气路包括调节阀和多级限流装置，所述调节阀的进气口与所述缓冲罐的出气口连通，所述调节阀的出气口通过所述多级限流装置与氢气管网和火炬管网连通。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟均龙，陈跃，曹万军，苏彬，曹敬松，李国伟，沈鹏辉，张亮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：