电主轴冷却系统、电机及双头铣床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电主轴冷却系统，属于电机冷却技术领域，包括：转轴，所述转轴为一端具有开口另一端封闭的空心结构；容置腔，所述转轴的空心结构为容置腔；导液管，所述导液管的一端通入所述容置腔中，用于向所述容置腔中通入冷却液以对转轴进行冷却降温。本实用新型专利技术通过将转轴设置为一端具有开口另一端封闭的空心结构，通过在转轴中设置容置腔，通过在容置腔中设置导液管，通过导液管向容置腔中导入循环冷却液，解决了电机发热易影响电主轴正常工作以及主轴易发生热变形的技术问题，实现了对转轴进行冷却降温使转轴在加工时具有更高的精度和稳定性。高的精度和稳定性。高的精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电主轴冷却系统、电机及双头铣床


[0001]本技术涉及电机冷却
，尤其涉及一种电主轴冷却系统、电机及双头铣床。

技术介绍

[0002]电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，随着社会的进步，生产需求对电机性能的要求也在逐步提升，但随着电机性能的提升，电机在工作中的热耗密度也越来越高，然而电机在工作过程中是否能够良好的持续散热将直接关系着电机的工作性能和使用寿命。
[0003]现有技术中，通常是对电机的定子进行降温冷却，即使是对电机的转子进行降温冷却，其冷却方式造价高昂且冷却效果不够彻底，一方面还是会对电机工作性能和使用寿命造成严重影响，另一方面由于电机在工作过程中内部温度升高，电机内部发热易导致电机的主轴发生热变形，进而影响电机在工作过程中的加工精度。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种电主轴冷却系统，包括：转轴，所述转轴为一端具有开口另一端封闭的空心结构；容置腔，所述转轴的空心结构为容置腔；导液管，所述导液管的一端通入所述容置腔中，用于向所述容置腔中通入冷却液以对转轴进行冷却降温。
[0005]优选地，所述导液管为空心管道结构，所述导液管的空心结构为进液流道，所述进液流道与所述容置腔相连。
[0006]优选地，所述导液管将所述容置腔分割为：热交换区，所述热交换区与所述进液流道相连；出液流道，所述出液流道与所述热交换区，以及所述转轴具有开口的一端相连。
[0007]优选地，所述导液管的形状为L形，包括：第一进液管，所述第一进液管伸入所述容置腔中；第二进液管，所述第二进液管与所述第一进液管垂直设置且内部连通；转角弯头，所述转角弯头的两端分别与第一进液管、第二进液管相连。
[0008]优选地，所述第一进液管伸入容置腔中的长度为所述容置腔轴向长度的二分之一至三分之二。
[0009]优选地，所述容置腔的形状为圆柱形。
[0010]还提供了一种电机，包括上述方案中任一种电主轴冷却系统。
[0011]优选地，所述电机还包括：冷却液回收箱，所述冷却液回收箱为长方体无盖的空心结构，设置于所述转轴具有开口一端的正下方；冷却液补充装置，所述冷却液补充装置与所述导液管相连。
[0012]优选地，所述电机还包括：冷却装置，所述冷却装置将所述冷却液回收箱与所述冷却液补充装置相连。
[0013]还提供了一种双头铣床，包括上述方案中任一项所述的种电机，还包括：铣刀，所
述铣刀与所述转轴封闭的一端相连。
[0014]通过采用上述方案，本技术主要具有以下技术效果：
[0015]通过将转轴设置为一端具有开口另一端封闭的空心结构，通过在转轴中设置容置腔，通过在容置腔中设置导液管，通过导液管向容置腔中导入循环冷却液，解决了电机发热易影响电主轴正常工作以及主轴易发生热变形的技术问题，实现了对电机进行冷却降温使转轴在加工时具有更高的精度和稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电主轴冷却系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种电机的结构示意图。
[0018]其中，附图标记的含义如下：
[0019]1、转轴；
[0020]2、容置腔；21、热交换区；22、出液流道；
[0021]3、导液管；31、第一进液管；32、第二进液管；33、转角弯头；34、进液流道；
[0022]4、冷却液回收箱；
[0023]5、冷却液补充装置；
[0024]6、冷却装置。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术中的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0027]实施例一
[0028]参阅图1，本技术提供了一种电主轴冷却系统，所述电主轴冷却系统在实际应用中，为应用于电机中，对电机进行散热和冷却。其包括转轴1，设置于所述转轴1中的容置腔2，以及与所述容置腔2相连的导液管3。
[0029]所述转轴1为电机的主轴，在此需要说明的是，本技术中，所述电机可以是但是不局限于为异步感应电机、永磁同步电机或者发电机。公知地，电机的转轴1在工作过程中，将会产生热量从而导致转轴1升温，通过对转轴1进行冷却降温，可以有效提高电机的工作性能和使用寿命。
[0030]进一步地，所述转轴1为一端具有开口另一端封闭的空心结构，其空心处为容置腔2，所述容置腔2设置于转轴1中，且沿所述转轴1的轴向方向设置。其中，所述轴向指的是沿转轴1的中心轴线所在的方向。通过向容置腔2中通入冷却液，根据热力学第二定律，热量可
以自发地从温度高的物体传递到温度低的物体，利用转轴1与冷却液之间的温度差，从而有效地将转轴1上的热量转移至冷却液，进而将转轴1进行冷却降温。作为本技术中可选地实施例，所述容置腔2的形状可以是但不局限于是圆柱形，也可以是将圆柱形容置腔2的内壁设置为螺旋状，从而将通入容置腔2中冷却液旋流排出，增大冷却液与转轴1的接触面积，增强冷却效果且更易将容置腔2中的冷却液排出。作为本技术中优选地实施例，所述容置腔2的形状为圆柱形。在此需要说明的是，本技术中，所述冷却液可以是但是不局限于水，也可以是润滑油等其他具有冷却效果的液态冷却媒介，当然，作为本技术优选地实施例，所述冷却液为水，其廉价且易得。
[0031]所述导液管3为L形结构，用于将冷却液导入转轴1的空心结构中，从而对转轴1进行冷却降温，其包括第一进液管31，与所述第一进液管31垂直相连的第二进液管32，以及将所述第一进液管31与所述第二进液管32相连的转角弯头33，其中，所述第一进液管31的一端经所述转轴1具有开口的一端伸入所述容置腔2中，从而将所述导液管3与容置腔2相连通，所述第一进液管31的另一端与所述转角弯头33相连且内部连通；所述转角弯头33为L形，通过将第一进液管31、第二进液管32分别与转角弯头33的两端相套接，一方面将第一进液管31与第二进液管32相连且内部连通，另一方面将第一进液管31与第二进液管32垂直设置，以方便操作人员将导液管3与容置腔2相连；所述第二进液管32的一端与转角弯头33相连，另一端与冷却液补充设备相连且内部连通，从而利用导液管3向容置腔2中注入冷却液。
[0032]进一步地，通过将第一进液管31与第二进液管32相连且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电主轴冷却系统，其特征在于，包括：转轴，所述转轴为一端具有开口另一端封闭的空心结构；容置腔，所述转轴的空心结构为容置腔；导液管，所述导液管的一端通入所述容置腔中，用于向所述容置腔中通入冷却液以对转轴进行冷却降温。2.根据权利要求1所述的一种电主轴冷却系统，其特征在于，所述导液管为空心管道结构，所述导液管的空心结构为进液流道，所述进液流道与所述容置腔相连。3.根据权利要求2所述的一种电主轴冷却系统，其特征在于，所述导液管将所述容置腔分割为：热交换区，所述热交换区与所述进液流道相连；出液流道，所述出液流道与所述热交换区，以及所述转轴具有开口的一端相连。4.根据权利要求3所述的一种电主轴冷却系统，其特征在于，所述导液管的形状为L形，包括：第一进液管，所述第一进液管伸入所述容置腔中；第二进液管，所述第二进液管与所述第一进液管垂直设置且内部连通；转角弯头，所述转角弯头的两端分别与第一进液管、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂建民，李玉琴，
申请(专利权)人：四川埃姆克伺服科技有限公司，
类型：新型
国别省市：