一种带风冷的伺服电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带风冷的伺服电机，包括伺服电机以及套设在伺服电机外部的外壳，所述外壳呈中空环状，所述外壳的环状壁面内腔开设有供水流流通的凹槽；所述外壳的环状端面上设置有供水流独立流通的进水口和出水口，以及供气流独立流通的导气通孔；所述凹槽与所述导气通孔不连通；所述外壳的外圆周面上还套设有喷气环槽，所述导气通孔一端与所述喷气环槽导通另一端延伸至所述外壳的内壁面；其可同时满足对电机进行风冷及液冷降温，且液冷与风冷两者之间互不干扰，分别独立工作，对伺服电机进行散热降温，全方位保障了伺服电机的降温散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带风冷的伺服电机
本技术涉及伺服电机
，具体而言，涉及一种带风冷的伺服电机。
技术介绍
伺服电机驱动器在使用时，由于内部部件操作运行，导致热量产生，长时间在高温下工作的伺服电机驱动器，导致内部部件高温烧损，所以需要进行合理的散热，传统的伺服电机驱动器散热效果不明显，由于伺服电机驱动器自身结构单一，所以在使用时，伺服电机驱动器的风扇较小，达不到对热量的冲散，导致伺服电机驱动器周围热量聚集，所以无法起到良好的散热效果，并且在伺服电机驱动器使用时，应该减少磕损触碰，减少自身损耗。目前采用的电机冷却方式通常为外接风扇的风冷或者内接冷却液的液冷，然而基本都很难做到对伺服电机本体周向做到均匀的散热，且鲜有将风冷与液冷结合到一起同时对伺服电机进行散热。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带风冷的伺服电机，其可同时满足对电机进行风冷及液冷降温，且液冷与风冷两者之间互不干扰，分别独立工作，对伺服电机进行散热降温，全方位保障了伺服电机的降温散热效果。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种带风冷的伺服电机，包括伺服电机以及套设在伺服电机外部的外壳，所述外壳呈中空环状，所述外壳的环状壁面内腔开设有供水流流通的凹槽；所述外壳的环状端面上设置有供水流独立流通的进水口和出水口，以及供气流独立流通的导气通孔；所述凹槽与所述导气通孔不连通；所述外壳的外圆周面上还套设有喷气环槽，所述导气通孔一端与所述喷气环槽导通另一端延伸至所述外壳的内壁面。进一步地，所述凹槽沿外壳的轴向均匀分布，并由所述外壳的一端面导通至另一端面，所述导气通孔沿外壳的环状面切向均匀分布。进一步地，所述导气通孔设置有多个，多个所述导气通孔沿所述外壳的圆周方向均匀分布。进一步地，所述凹槽与导气通孔之间间隔分布。进一步地，所述导气通孔沿所述外壳的环状面切向倾斜设置。进一步地，所述凹槽呈S型均匀设置于所述外壳的环状壁面内腔。进一步地，所述凹槽内铺设有S型的水冷管，所述水冷管的两端分别连通有进水口和出水口。进一步地，所述外壳的环状端面外缘还设置有一固定板，所述固定板上设置有用以与所述伺服电机连接的螺孔。本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术设计合理、结构简单，通过设置互不连通的凹槽与导气通孔，并向凹槽内通入冷却液，向导气通孔内通入冷风，可同时满足对电机进行风冷及水冷降温，且水冷与风冷两者之间互不干扰，分别独立工作，对伺服电机进行散热降温，全方位保障了伺服电机的降温散热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的带风冷的伺服电机的结构示意图；图2为图1中A-A向的剖面图；图3为本技术实施例提供的外壳的横截面示意图。图标：1-伺服电机，2-外壳，21-凹槽，22-进水口，23-出水口，24-导气通孔，3-固定板，31-螺孔，4-水冷管，5-喷气环槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1一种带风冷的伺服电机，包括伺服电机1以及套设在伺服电机1外部的外壳2，所述外壳2呈中空环状，所述外壳2的环状壁面内腔开设有供水流流通的凹槽21；所述外壳2的环状端面上设置有分别与所述凹槽21的两端连通的进水口22和出水口23，以及供气流独立流通的导气通孔24；所述凹槽21与所述导气通孔24不连通；所述外壳2的外圆周面上还套设有喷气环槽5，所述导气通孔24一端与所述喷气环槽5导通另一端延伸至所述外壳2的内壁面。工作原理：本技术在使用时，通过进水口22向凹槽21内通入冷却液，冷却液在凹槽21内流通并通过出水口23流出，这样冷却液在凹槽21内流通的过程中，对外壳2内部的伺服电机1进行了散热降温，从而提高伺服电机1的散热效率；同时，喷气环槽5与外部风机连通，通过风机向喷气环槽5内吹入冷风，冷风由喷气环槽5进入到导气通孔24内，并由导气通孔24进入到外壳2与电机之间的间隙，从而使得冷风对电机表面进行风冷；且凹槽21与导气通孔24不连通，从而水冷与风冷两者之间互不干扰，分别独立工作，对伺服电机1进行散热降温，因此本技术可同时满足对电机进行风冷及水冷降温，全方位保障了伺服电机1的降温散热效果。在本实施例中，所述凹槽21沿外壳2的轴向均匀分布，并由所述外壳2的一端面导通至另一端面，所述导气通孔24沿外壳2的环状面切向均匀分布。在本实施例中，所述导气通孔24设置有多个，多个所述导气通孔24沿所述外壳2的圆周方向均匀分布；从而从多角度全方位对伺服电机1进行风冷降温。在本实施例中，所述凹槽21与导气通孔24之间间隔分布；从而使得风冷与水冷之间互相分离互不干扰，且能同时保证风冷与水冷的分隔均匀性，从而对伺服电机1进行更好的降温散热效果。在本实施例中，所述导气通孔24沿所述外壳2的环状面切向倾斜设置，在轴向凹槽21的间隙间开有沿径向分布的导气通孔24，且导气通孔24沿切向分布，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带风冷的伺服电机，包括伺服电机以及套设在伺服电机外部的外壳，其特征在于，所述外壳呈中空环状，所述外壳的环状壁面内腔开设有供水流流通的凹槽；/n所述外壳的环状端面上设置有分别与凹槽两端连通的进水口和出水口，以及供气流独立流通的导气通孔；/n所述凹槽与所述导气通孔不连通；所述外壳的外圆周面上还套设有喷气环槽，所述导气通孔一端与所述喷气环槽导通另一端延伸至所述外壳的内壁面。/n

【技术特征摘要】
1.一种带风冷的伺服电机，包括伺服电机以及套设在伺服电机外部的外壳，其特征在于，所述外壳呈中空环状，所述外壳的环状壁面内腔开设有供水流流通的凹槽；
所述外壳的环状端面上设置有分别与凹槽两端连通的进水口和出水口，以及供气流独立流通的导气通孔；
所述凹槽与所述导气通孔不连通；所述外壳的外圆周面上还套设有喷气环槽，所述导气通孔一端与所述喷气环槽导通另一端延伸至所述外壳的内壁面。


2.根据权利要求1所述的带风冷的伺服电机，其特征在于，所述凹槽沿外壳的轴向均匀分布，并由所述外壳的一端面导通至另一端面，所述导气通孔沿外壳的环状面切向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的带风冷的伺服电机，其特征在于，所述导气通孔设置有多个，多个所述导气通孔沿所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂光炜，
申请(专利权)人：四川埃姆克伺服科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51