一种热熔胶造粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热熔胶生产领域，具体的说是一种热熔胶造粒生产装置，包括装置主体；所述装置主体包括入料口、上门与下门；所述上门与下门活动连接在装置主体的前端；所述装置主体的内部设置有振筛机构；所述振筛机构包括筛板、筛孔、气缸、筛簧、第一滑块、滑珠、滑槽与漏板；所述筛板活动连接在装置主体的内部；所述筛孔设置在筛板的内部；所述筛簧固定连接在筛板的下端；所述第一滑块固定连接在筛板的两端；所述滑珠活动连接在第一滑块的内部；通过设置振筛机构，实现了震动筛选大小颗粒的功能，通过设置降噪机构，实现了快速减少震动带来噪音的功能，通过设置防堵塞机构，实现了防止筛孔堵塞的功能。止筛孔堵塞的功能。止筛孔堵塞的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶造粒生产装置


[0001]本技术涉及热熔胶生产领域，具体是一种热熔胶造粒生产装置。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，其具有无毒、无污染、便于运输等优点，在生产热熔胶时需要使用到热熔胶造粒生产装置。
[0003]在现有技术中，热熔胶造粒生产装置，可以快速对胶条进行切割、破碎、将其变成颗粒，方便装载使用。
[0004]现有的热熔胶造粒生产装置，在生产的过程中，热熔胶颗粒切割后，形状有大有小，难以对大小颗粒进行筛分，造成工作效率低；因此，针对上述问题提出一种热熔胶造粒生产装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，以解决现有的热熔胶造粒生产装置，在生产的过程中，热熔胶颗粒切割后，形状有大有小，难以对大小颗粒进行筛分，造成工作效率低的问题，本技术提出一种热熔胶造粒生产装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种热熔胶造粒生产装置，包括装置主体；所述装置主体包括入料口、上门与下门；所述上门与下门活动连接在装置主体的前端；所述装置主体的内部设置有振筛机构；所述振筛机构包括筛板、筛孔、气缸、筛簧、第一滑块、滑珠、滑槽与漏板；所述筛板活动连接在装置主体的内部；所述筛孔设置在筛板的内部；所述筛簧固定连接在筛板的下端；所述第一滑块固定连接在筛板的两端；所述滑珠活动连接在第一滑块的内部；所述滑槽设置在装置主体的内部，通过在装置主体的内部设置振筛机构，实现了震动筛选大小颗粒的功能。
[0007]优选的，所述装置主体的内部设置有降噪机构；所述降噪机构包括定位柱、震簧、底块、限位块与限位柱；所述定位柱设置在装置主体的内部；所述震簧活动连接在定位柱的底部；所述底块设置在震簧的底部，通过在装置主体的下端设置降噪机构，实现了快速减少震动带来噪音的功能。
[0008]优选的，所述振筛机构的上端安装有防堵塞机构；所述防堵塞机构包括刷板、第二滑块、防堵刷与拉把；所述筛板的上端活动连接有刷板；所述第二滑块固定连接在刷板的底部；所述防堵刷固定连接在刷板的下端；所述拉把固定连接在刷板的上端，通过在筛板的上端设置防堵塞机构，实现了防止筛孔堵塞的功能。
[0009]优选的，所述气缸固定连接在装置主体的内部；所述漏板设置在装置主体的内部，通过启动气缸，使得带动筛板上下活动，筛簧保证了筛板下落时更加稳定，在筛板的两端设置第一滑块滑动在滑槽的内部，使得筛板上下定位活动。
[0010]优选的，所述定位柱、震簧与底块安装有四组；所述限位块的内部与限位柱的外表面相贴合，震簧本身具有反弹力度，使得快速弹性缓能，从而减少了震动，通过设置限位块
上下活动在限位柱的外侧，使得对定位柱的位置进行定位。
[0011]优选的，所述第二滑块安装有两组；所述防堵刷设置成软毛材质，通过拉动拉把，带动刷板的底部的第二滑块滑动在筛板的内部，在刷板的下端安装了防堵刷，使得第二滑块滑动时，带动软毛材质的防堵刷对筛孔内部堵塞的颗粒进去刷除。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过在装置主体的内部设置振筛机构的结构设计，通过启动气缸，使得带动筛板上下活动，筛簧保证了筛板下落时更加稳定，在筛板的两端设置第一滑块滑动在滑槽的内部，使得筛板上下定位活动，通过在第一滑块的内部设置滑珠，使得上下活动更加顺滑，在筛板的内部设置了若干组筛孔，使得小颗粒的热熔胶粒，从筛孔中落入到装置主体的底部，方便进行回收利用，实现了震动筛选大小颗粒的功能，解决了热熔胶颗粒切割后，形状有大有小，难以对大小颗粒进行筛分，造成工作效率低的问题；
[0014]2.本技术通过在装置主体的下端设置降噪机构的结构设计，当气缸启动时装置主体产生震动，使得震簧进行压缩，震簧本身具有反弹力度，使得快速弹性缓能，从而减少了震动，通过设置限位块上下活动在限位柱的外侧，使得对定位柱的位置进行定位，实现了快速减少震动带来噪音的功能，解决了装置主体在运行时产生震动，使得发出噪音影响工作人员的听力健康的问题，提高了稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的装置主体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的装置剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的图2中A处的结构放大示意图；
[0019]图4为实施例一的防堵塞机构俯视结构示意图；
[0020]图5为实施例二的橡胶垫的结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；11、入料口；12、上门；13、下门；2、振筛机构；21、筛板；22、筛孔；23、气缸；24、筛簧；25、第一滑块；26、滑珠；27、滑槽；28、漏板；3、降噪机构；31、定位柱；32、震簧；33、底块；34、限位块；35、限位柱；4、防堵塞机构；41、刷板；42、第二滑块；43、防堵刷；44、拉把；45、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种热熔胶造粒生产装置，包括装置主体1；所述装置主体1包
括入料口11、上门12与下门13；所述上门12与下门13活动连接在装置主体1的前端；所述装置主体1的内部设置有振筛机构2；所述振筛机构2包括筛板21、筛孔22、气缸23、筛簧24、第一滑块25、滑珠26、滑槽27与漏板28；所述筛板21活动连接在装置主体1的内部；所述筛孔22设置在筛板21的内部；所述筛簧24固定连接在筛板21的下端；所述第一滑块25固定连接在筛板21的两端；所述滑珠26活动连接在第一滑块25的内部；所述滑槽27设置在装置主体1的内部；
[0025]工作时，通过装置主体1上端入料口11倒入切割后端热熔胶，通过在装置主体1的内部设置振筛机构2的结构设计，通过启动气缸23，使得带动筛板21上下活动，筛簧24保证了筛板21下落时更加稳定，在筛板21的两端设置第一滑块25滑动在滑槽27的内部，使得筛板21上下定位活动，通过在第一滑块25的内部设置滑珠26，使得上下活动更加顺滑，在筛板21的内部设置了若干组筛孔22，使得小颗粒的热熔胶粒，从筛孔22中落入到装置主体1的底部，方便进行回收利用，实现了震动筛选大小颗粒的功能，解决了热熔胶颗粒切割后，形状有大有小，难以对大小颗粒进行筛分，造成工作效率低的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶造粒生产装置，其特征在于：包括装置主体（1）；所述装置主体（1）包括入料口（11）、上门（12）与下门（13）；所述上门（12）与下门（13）活动连接在装置主体（1）的前端；所述装置主体（1）的内部设置有振筛机构（2）；所述振筛机构（2）包括筛板（21）、筛孔（22）、气缸（23）、筛簧（24）、第一滑块（25）、滑珠（26）、滑槽（27）与漏板（28）；所述筛板（21）活动连接在装置主体（1）的内部；所述筛孔（22）设置在筛板（21）的内部；所述筛簧（24）固定连接在筛板（21）的下端；所述第一滑块（25）固定连接在筛板（21）的两端；所述滑珠（26）活动连接在第一滑块（25）的内部；所述滑槽（27）设置在装置主体（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶造粒生产装置，其特征在于：所述装置主体（1）的内部设置有降噪机构（3）；所述降噪机构（3）包括定位柱（31）、震簧（32）、底块（33）、限位块（34）与限位柱（35）；所述定位柱（31）设置在装置主体（1）的内部；所述震簧（32）活...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进森，卢军朝，
申请(专利权)人：昆山太田新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：