三工位液压母线折弯机制造技术

本实用新型专利技术为高低压电器制造行业的母线加工设备，包括：（１）在机身水平台板上一边设有一以液压油缸为动力而能左右移动且中部下凹的模座，于模座下凹部分的正对面设有一可更换的凸模；（２）在机身水平台板上另一边设有一以液压油缸为动力而能左右移动的模座，模座上设有冲孔模；（３）在机身一侧设有一以液压油缸为动力而能上下移动的立柱，立柱端部设有下料模。优点是结构紧凑，可供三人同时操作进行下料、冲孔、折弯，互不干扰，生产效率高。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为高低压电器制造行业对铜、铝母线进行下料、冲孔、弯制等加工的专用设备。公告号为CN_2063275U的中国专利文件公布的“母线折弯机”为单工位母线折弯机，其工作原理如附图说明图1所示当折弯母线时，需把凸模固定装置装入油缸燕尾槽内；当进行母线冲孔、下料时，需把该固定装置取下，留出L长的距离，再把各种模具装上。母线的下料、冲孔、折弯、立弯、压麻点、校平等工序都在同一位进行，频繁更换模具是不可避免的。这样就使操作烦琐，工效低下，不能适应大批量生产母线的需要。多数企业不得不同时购入该种设备2-3台以分别作不同用途，从而加大了购置费用，又占用生产场地，不利于生产发展。本技术的目的是提供一种可供三人同时操作进行下料、冲孔、折弯，生产效率高的三工位液压母线折弯机。本技术包括有以下部分(1)、在机身水平台板上的一边设有一以液压油缸为动力而能左右移动且中部下凹的模座，于模座下凹部分的正对面设有一可更换的凸模；(2)、在机身水平台板上的另一边设有一以液压油缸为动力而能左右移动的模座，模座上设有冲孔模；(3)、在机身一侧设有一以液压油缸为动力而能上下移动的立柱，立柱端部设有下料模。在上述结构中，(1)部分为折弯工位，(2)部分为冲孔工位，(3)部分为下料工位。和现有技术相比，本技术的优点是结构紧凑，可供三人同时操作进行下料、冲孔、折弯，互不干扰，生产效率高。图1为已有母线折弯机的结构示意图。图2为实施例的主视结构示意图(未表示出下料工位部分)。图3为实施例的俯视结构示意图(未表示出下料工位部分)。图4为实施例中下料工位部分的结构示意图。实施例见图1-4。在机身水平台板上设有一以液压油缸22为动力而能左右移动且中部下凹的模座3，于模座3下凹部分的正对面设有一可更换的凸模2。在机身水平台板上还设有一以液压油缸11为动力而能左右移动的模座6，模座6上设有C型架冲孔模7。在机身一侧设有一以液压油缸18为动力而能上下移动的立柱，由立柱、上、中、下横梁组成一个闭式框架，以提高结构强度。液压油缸18置于框架的下部。上横梁上安装有一个下料模，该模具可倒装。在机身水平台板上装有不等边的六角偏心小轮24。当油缸18充油，下刀片19向上运动，母线10被剪断前会向下弯曲，使断面成斜面。作业时，只要转动偏心小轮24，用不同的高度的边顶住不同厚度的母线10，就能让剪断后的母线断面平齐。上刀片21旁的橡胶块20也有同样功用。为提高凸模2的刚度，在凸模2的后方设有支承块1，以保证母线10的折弯精度。模座6的前方设有两根支承轴8，当冲孔时，把冲孔模7嵌入两支承轴8之间，无需做任何固定，因用C型架，凸凹模自行导正。当需立弯时，把冲孔模取下，装上立弯模。图中4为折弯角度显示盘，5为油缸罩，9为液压压力控制板，12为平压头，13为挡板，14为弹簧，15为定位尺，16为手轮，17为左台板，23为右台板。以上实施利仅为了对本技术作进一步的说明，而本技术的范围不受所举实施例的局限。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三工位液压母线折弯机，其特征是包括有以下部分：（１）、在机身水平台板上的一边设有一以液压油缸为动力而能左右移动且中部下凹的模座，于模座下凹部分的正对面设有一可更换的凸模，（２）、在机身水平台板上的另一边设有一以液压油缸为动力而能 左右移动的模座，模座上设有冲孔模，（３）、在机身一侧设有一以液压油缸为动力而能上下移动的立柱，立柱端部设有下料模。

【技术特征摘要】
1.一种三工位液压母线折弯机，其特征是包括有以下部分(1)、在机身水平台板上的一边设有一以液压油缸为动力而能左右移动且中部下凹的模座，于模座下凹部分的正对面设有一可更换的凸模，(2)、在机身水平台扳上的另一边设有一以液压油缸为动力而能左右移动的模座，模座上设有冲孔模，(3)、在机身一侧设有一以液压油缸为动力而能上下移动的立柱，立柱端部设有下料模。2.如权利要求1所说的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑淮和，
申请(专利权)人：郑淮和，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]