一种烟草薄片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种烟草薄片及其制备方法。一种采用烟叶废弃物制备烟草薄片用物料的处理方法，包括如下步骤：1)将预萃取后的烟梗进行解纤，得到烟梗浆；2)将所述烟梗浆与烟片混合并萃取，得到萃取液和固相混合物；3)将所述萃取液进行浓缩，得到浓缩萃取液；将所述固相混合物打浆，抄造，得到烟草用基片。本申请通过对烟梗进行解纤处理，将烟梗初步纵向搓散，然后萃取；对萃取后的固相混合物打浆，进一步切断和搓散纤维；通过解纤处理和打浆处理，实现先搓散后切断，协同提高了纤维之间的结合力。将萃取液浓缩后与里料混合得到烟草用涂布液，涂布于烟草用基片上形成的烟草薄片，不需要额外添加外部纤维，即可满足抗张强度的要求。即可满足抗张强度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草薄片及其制备方法


[0001]本专利技术属于烟草薄片制备
，尤其涉及一种烟草薄片及其制备方法。

技术介绍

[0002]烟草薄片作为卷烟配方中不可或缺的构成物质，可以很好的起到降焦减害，改善卷烟综合品质的效果。为保证烟草薄片的可抄造性，需要添加一定比例的外纤，但由此会带来严重的木质气和杂气，为此又需要添加各类香料来进行调和，由此导致烟草薄片中被大量做“加法”，同时也赋予了烟草薄片过多的独有特征。但毕竟烟草薄片与烟叶特性存在显著差异，过多的增加烟草薄片特征将会增加烟叶配方调香的难度，故从另一个角度来看，应当让烟草薄片尽可能回归烟叶本性，大胆做减法，显著降低非烟草物质占比，消除烟草薄片中任何可能对卷烟配方产生影响的因素，研发一款通用于各类卷烟配方的不含外纤的烟草薄片，具有非常重要且现实的意义。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种烟草薄片及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术是通过以下技术方案获得的。
[0005]一种采用烟叶废弃物制备烟草薄片用物料的处理方法，包括如下步骤：
[0006]1)将预萃取后的烟梗进行解纤，得到烟梗浆；
[0007]2)将所述烟梗浆与烟片混合并萃取，得到萃取液和固相混合物；
[0008]3)将所述萃取液进行浓缩，得到浓缩萃取液；将所述固相混合物打浆，抄造，得到烟草用基片。
[0009]根据本申请的技术方案，步骤1)中，所述预萃取的方法为：烟梗在水中进行萃取，萃取的温度为65℃～100℃。本申请通过预萃取可将烟梗中部分可溶物去掉，避免可溶物给烟叶抽吸带来负面影响。
[0010]优选地，所述预萃取的温度可以选取自65℃～70℃、70℃～75℃、75℃～80℃、80℃～ 85℃、85℃～90℃、90℃～95℃、95℃～100℃。
[0011]根据本申请的技术方案，步骤1)中，所述解纤的蒸汽压力为0.25～0.30MPa。本申请中，采用蒸汽解纤可以对烟梗进行软化，有利于解纤后的纤维纵向分布均匀和打浆后纤维形态的规整。
[0012]根据本申请的技术方案，步骤1)中，所述烟梗浆的固含量为16～20wt％。本申请中，固含量采用烘箱进行检测，具体为100℃烘干2h得到的干重比例。
[0013]优选地，所述烟梗浆的固含量为16～18wt％。
[0014]根据本申请的技术方案，步骤1)中，所述烟梗浆按照《GB/T 3332
‑
2004纸浆打浆度的测定(肖伯尔
‑
瑞格勒法)》进行检测，打浆度为9～15
°
SR；所述烟梗浆按照《GB/T 37858
‑
2019 纸浆纤维湿重的测定》进行检测，纤维湿重为7～11g。
[0015]优选地，所述烟梗浆的打浆度为10～12
°
SR，纤维湿重为9～11g。
[0016]根据本申请的技术方案，所述烟梗浆还包括后处理。所述后处理为挤干，挤干干度为≥36％。
[0017]根据本申请的技术方案，步骤2)中，所述烟梗浆的浓度为(1～5)wt％。
[0018]根据本申请的技术方案，步骤2)中，所述萃取采用逆流萃取法。本申请中采用逆流提取可以提高对烟草中可溶物的提取效率。
[0019]优选地，所述逆流萃取采用两级逆流混合萃取。萃取时，相对萃取率≥80％本申请中相对萃取率＝浆料中实际萃取出的可溶物质量/浆料中理论可萃取出的可溶物质量*100％。
[0020]优选地，所述相对萃取率为90～100％。
[0021]根据本申请的技术方案，步骤2)中，所述萃取时的固液比为1g：(4～8)g。
[0022]优选地，所述萃取时的固液比为1g：(6～8)g。
[0023]根据本申请的技术方案，步骤2)中，所述萃取时的温度为50℃～70℃。
[0024]优选地，所述萃取时的温度为60℃～70℃。
[0025]根据本申请的技术方案，步骤2)中，所述烟梗浆干重和烟片干重的比值为5：5～7：3。
[0026]优选地，所述烟梗浆干重和烟片干重的比值为5：6～7：2。
[0027]根据本申请的技术方案，步骤3)中，所述浓缩时的温度为40℃～60℃。
[0028]优选地，所述浓缩时的温度可以为40℃～50℃，也可以为45～55℃，也可以为50～60℃。
[0029]根据本申请的技术方案，步骤3)中，所述涂布液的密度为1180～1215g/m3。
[0030]优选地，所述烟草用布液的密度为1180～1200g/m3。
[0031]根据本申请的技术方案，步骤3)中，打浆后所得物料按照《GB/T 3332
‑
2004纸浆打浆度的测定(肖伯尔
‑
瑞格勒法)》进行检测，打浆度为55～65
°
SR；按照《GB/T 37858
‑
2019纸浆纤维湿重的测定》进行检测，纤维湿重为4.0～6.0g。
[0032]优选地，所述打浆后所得物料的打浆度为60～65
°
SR，纤维湿重为5.0～6.0g。
[0033]根据本申请的技术方案，步骤3)中，打浆后所得物料的纤维长度为0.35～0.65mm，纤维宽度为40～55μm。本申请中打浆后所得物料的纤维长度和宽度不能太高也不能太低，如果太高，纤维的处理效果不佳，均匀性不好，后续的纤维交织均匀性也不好，对强度的保证较弱；如果过低，纤维的丝状结构被破坏，更加无法形成有效的交织效果。
[0034]根据本申请的技术方案，步骤3)中，所述打浆时的回流比为50～70％。较佳的，打浆采用双盘磨浆机进行，双盘磨机的功率范围为90～10kw。本申请中采用高回流比打浆方式使得浆料经过多次低强度的反复打浆，获得长度和宽度较为均一的纤维，有利于后期纤维之间相互结合。
[0035]优选地，所述打浆时的回流比为60～70％。
[0036]根据本申请的技术方案，步骤3)中，所述打浆后还包括加入填料；所述填料干重与所述打浆后所得物料干重的比值为(3.0～6.0)：100。
[0037]优选地，所述填料干重与所述打浆后所得物料干重的比值为(4.0～6.0)：100。
[0038]优选地，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、乳酸钙、二氧化钛、碳酸镁和柠檬酸钙中的
一种或多种。
[0039]根据本申请的技术方案，打浆后还包括净化处理。所述净化处理采用压力筛进行。压力筛为内流式或外流式，筛网为0.4～0.5mm，排渣比例为5％～20％；配套匀浆机可采用现有技术中的锥形磨、双盘磨或柱形磨。
[0040]根据本申请的技术方案，所述抄造包括脱水和烘干。所述脱水采用网部脱水方法进行。所述烘干采用缸面烘干，优选地，所述缸面烘干采用杨克缸和小缸烘干。较佳的，缸面烘干的温度≤150℃。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用烟叶废弃物制备烟草薄片用物料的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将预萃取后的烟梗进行解纤，得到烟梗浆；2)将所述烟梗浆与烟片混合并萃取，得到萃取液和固相混合物；3)将所述萃取液进行浓缩，得到浓缩萃取液；将所述固相混合物打浆，抄造，得到烟草用基片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述预萃取的方法为：烟梗在65℃～100℃的水中进行萃取；和/或，解纤的蒸汽压力为0.25～0.30MPa；和/或，所述烟梗浆的固含量为16～20wt％；和/或，所述烟梗浆按照GB/T 3332
‑
2004进行检测，打浆度为9～15
°
SR；所述烟梗浆按照GB/T 37858
‑
2019进行检测，纤维湿重为7～11g。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述烟梗浆干重和烟片干重的比值为为5：5～7：3；和/或，所述萃取方式为逆流萃取；和/或，所述萃取时的温度为50℃～70℃；和/或，所述萃取时的固液比为1g：(4～8)g。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述浓缩萃取液的密度为1180～1215g/m3；和/或，所述浓缩时的温度为40℃～60℃；和/或，打浆后所得物料按照GB/T 3332
‑
2004进行检测，打浆度为55～65
°
SR；打浆后所得物料纤维按照GB/T 37858
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，李新生，沈进，丛珊，李德贵，
申请(专利权)人：上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：