一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法技术

一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法，先将多糖类保香缓释物与水溶性香精香料和发烟剂混合，加热并搅拌均匀，得到缓释型料液；再将缓释型料液与烟草混合粉末混合并搅拌均匀，得到稠浆，然后采用辊压法或稠浆法或制成薄片，再烘干，得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料；或者采用涂布法或喷涂法将缓释型料液施加至烟草片基上，再烘干，得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料；或者将缓释型料液与烟草混合粉末混合并搅拌均匀，然后制成颗粒，再烘干，得到颗粒状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料。本发明专利技术制备的保香缓释型加热卷烟用发烟材料可以降低发烟材料的烟气量衰减和香味逐口衰减速度，提升消费者的感官体验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法


[0001]本专利技术属于加热卷烟用发烟材料的制备方法


技术介绍

[0002]加热卷烟是近年兴起的新型烟草制品，吸食时用加热器具加热烟弹，对烟弹中的发烟材料进行加热，从而挥发其中的尼古丁及香味物质，产生烟气来满足吸烟者需求。在加热卷烟的烟弹中，发烟材料是关键的组成部分，现有发烟材料主要分为丝状、片状和颗粒状发烟材料。
[0003]加热卷烟生成烟气的原理与传统卷烟完全不同，传统卷烟是均匀的燃吸过程，每口都有新的烟丝被燃烧产生烟气，从而能保持整个抽烟过程中每口烟气都能保持一致，而加热卷烟产生烟气的原理是通过加热源对烟弹中的发烟材料进行加热，而这个过程不可避免的会出现刚开始加热时，烟气和香气大量释放，随着时间推移，烟气和香气剧烈衰减，造成抽吸过程体验感下降的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决加热卷烟在抽吸过程中烟气量和香味衰减过快的普遍缺陷，提供一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法，以降低发烟材料的烟气量衰减和香味逐口衰减速度，提升消费者的感官体验。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：
[0006]一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法，方法如下：
[0007]步骤1.将多糖类保香缓释物与水溶性香精香料和发烟剂混合，加热至60℃
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5℃并搅拌均匀，得到缓释型料液；多糖类保香缓释物：水溶性香精香料：发烟剂的质量比为30％～90％：5％～30％：5％～40％；
[0008]步骤2.将缓释型料液与烟草混合粉末按质量比60％～80％：20％～40％混合并搅拌均匀，得到稠浆，然后采用辊压法或稠浆法或制成薄片，再烘干至含水率为12％
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2％，得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料；
[0009]或者采用涂布法或喷涂法将缓释型料液施加至烟草片基上，再烘干至含水率为12％
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2％，得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料；
[0010]或者将缓释型料液与烟草混合粉末按质量比60％～80％：20％～40％混合并搅拌均匀，然后制成颗粒，再烘干至含水率为12％
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2％，得到颗粒状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料；
[0011]所述多糖类保香缓释物为海藻酸钠、黄原胶、瓜尔胶、桃胶、可得然胶、魔芋胶、汉生胶、普鲁兰多糖中的一种或多种；
[0012]所述烟草混合粉末为烟草粉末、木浆纤维、羧甲基纤维素的混合物，烟草粉末、木浆纤维、羧甲基纤维素的质量比为70％～98％：0％～15％：2％～15％。
[0013]烟草混合粉末中的木浆纤维提供支撑与联结作用，可提高薄片产品的柔韧性与抗
张强度，避免在使用过程中因外力碎裂，而羧甲基纤维素主要起到胶水的粘合作用，把烟草粉末粘合成一个整体。
[0014]进一步地，本专利技术所述水溶性香精香料为所述水溶性香精香料为按照烟草行业规范要求，可添加到卷烟中的各种天然类或合成类的香精香料中的一种或多种。水溶性香精香料常见的如红大烟膏、秘鲁净膏、云烟净油、烟草花油、蓝莓提取物、朗姆酒等，均可市购得到。
[0015]本专利技术的多糖类保香缓释物本身只能溶于水，在水溶剂中与水溶性香精香料混合形成了包裹物质。
[0016]进一步地，本专利技术所述发烟剂为丙三醇、丙二醇中的一种或两种。
[0017]本专利技术通过制备多糖类保香缓释物，并加入到烟草混合粉末中或者涂布到烟草片基上，由于吸水溶胀效应，香精香料和发烟剂均被吸收并包裹在水凝胶内，形成水凝胶微粒，这些水凝胶微粒被用于烟草混合粉末中或者施加于烟草片基上，烘干后即成为含有香精香料和发烟剂的微胶囊，这些微胶囊化的香精香料和发烟剂在加热过程中释放烟气和香气的速度缓慢，达到缓释效应。
[0018]本专利技术制备的保香缓释型加热卷烟用发烟材料，在加热后释放烟气和香气的速度相比现有技术的发烟材料更加缓慢，可以有效降低发烟材料的烟气和香味的逐口衰减速度，提升消费者的感官体验。
附图说明
[0019]图1是实施例1制备的保香缓释型加热卷烟用发烟材料与未添加缓释料液的对照样品的抽吸实验对比图。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例进一步阐述本专利技术的内容。
[0021]实施例1
[0022]一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法，按质量比将桃胶粉末70％、红大烟膏20％、丙三醇5％、丙二醇5％混合，加热至60℃并搅拌均匀得到缓释型料液；将60目的NC297烟草的烟叶粉末80％、烟杆纤维15％、羧甲基纤维素5％混合均匀得到烟草混合粉末；将制备好的缓释型料液和烟草混合粉末按质量比70％：30％混合并搅拌均匀，按照成型设备要求调节水分后采用辊压法将稠浆制成烟草薄片，再将烟草薄片烘干至含水率12％，即得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料。
[0023]将本实施例制备的片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料进行抽吸实验，将未添加本专利技术的缓释型料液的加热卷烟用发烟材料进行相同的抽吸实验，实验结果见图1。图1中A为本实施例的加热卷烟用发烟材料，B为未添加缓释型料液的对照样品。
[0024]由实验结果可知：通过在发烟材料中加入保香缓释物的方式，可以明显缓解逐口烟气衰减程度。
[0025]实施例2
[0026]一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法，按质量比将桃胶粉末20％、魔芋胶粉末70％、红茶提取物净膏5％、丙二醇5％混合，加热至65℃并搅拌均匀得到缓释型料
液；将80目的K326烟草的烟叶粉末60％、烟梗粉末10％、木浆纤维15％、羧甲基纤维素15％混匀后得到烟草混合粉末；将制备好的缓释型料液和烟草混合粉末按质量比80％：20％混合并搅拌均匀，按照成型设备要求调节水分后采用稠浆法将稠浆制成烟草薄片，再将烟草薄片烘干至含水率14％，即得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料。
[0027]实施例3
[0028]一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法，按质量比将海藻酸钠粉末10％、普鲁兰多糖粉末20％、海藻酸粉末10份、秘鲁净膏20％、丙三醇20％、丙二醇20％混合，加热至55℃并搅拌均匀得到缓释型料液；采用现有技术的涂布法将缓释型料液添加至预先制备好的烟草片基上，再烘干至含水率10％，即得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料。
[0029]实施例4
[0030]一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法，按质量比将黄原胶粉末20％、瓜尔胶粉末20％、云烟净油30％、丙三醇30％混合，加热至62℃并搅拌均匀得到缓释型料液；采用现有技术的喷涂法将缓释型料液添加至预先制备好的烟草片基上，再烘干至含水率11％，即得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料。
[0031]实施例5
[0032]一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法，按质量比将桃胶粉末20％、可得然胶粉末30％、蓝莓提取物20％、丙二醇30％混合，加热至61℃并搅拌均匀得到缓释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保香缓释型加热卷烟用发烟材料的制备方法，其特征在于，方法如下：步骤1.将多糖类保香缓释物与水溶性香精香料和发烟剂混合，加热至60℃
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5℃并搅拌均匀，得到缓释型料液；多糖类保香缓释物：水溶性香精香料：发烟剂的质量比为30％～90％：5％～30％：5％～40％；步骤2.将缓释型料液与烟草混合粉末按质量比为60％～80％：20％～40％混合并搅拌均匀，得到稠浆，然后采用辊压法或稠浆法或制成薄片，再烘干至含水率为12％
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2％，得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料；或者采用涂布法或喷涂法将缓释型料液施加至烟草片基上，再烘干至含水率为12％
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2％，得到片状的保香缓释型加热卷烟用发烟材料；或者将缓释型料液与烟草混合粉末按质量比60％～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景强，庒志強，付宇，朱伯和，
申请(专利权)人：云南景立新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：