一种烟草干燥粉末的制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种烟草干燥粉末的制备方法及干燥粉末的应用，将再造烟叶生产过程中过剩的废弃烟草萃取液进行浓缩得到浓缩液；将所述浓缩液喷雾干燥后得到干燥粉末，干燥后的烟草粉末作为加热不燃烧烟草薄片的烟草原料

【技术实现步骤摘要】
一种烟草干燥粉末的制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及再造烟叶的废弃萃取液加工领域，特别是涉及一种烟草干燥粉末的制备方法和应用
技术背景
[0002]随着新型表面涂布技术的应用
、
新型薄片和再造梗丝等新技术投产使用，在再造烟叶生产过程中烟草提取液将处于过剩状态
。
将烟草提取液直接排放，将产生大量高浓废水污染环境
。
同时，将烟草提取液作为废水处理本身就是一种浪费
。
众所周知，烟草提取液中含有大量有效成分，如烟草香味成分
、
烟碱
、
茄尼醇
、
多酚等
。
因此，烟草提取液如果能被重新回收利用，将会对企业产生直接的经济效益
。
[0003]喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，其原理是将稀料置于干燥室中进行雾化，在与热空气接触的过程中，物料中的水分迅速汽化，然后得到干燥产品
。
采用该方法能将溶液
、
乳浊液等直接干燥成粉状或颗粒状制品，省去了蒸发
、
粉碎等工序
。
[0004]目前加热不燃烧卷烟的烟草段材料主要为烟草薄片，烟草薄片在保持自然烟叶有效成分的同时，具有可塑性较强
、
均质化及可调控水平较高的特点
。
相比传统卷烟，加热不燃烧烟草制品对健康的危害更小，其烟气中的有害物质如焦油
、
一氧化碳等，含量远低于传统卷烟
。
但由于加热方式的不同，加热卷烟的加热温度在
200
～
500℃
左右，在这个温度下加热卷烟还无法提供类似于传统卷烟令人满意地抽吸感，主要表现为烟气平淡
、
烟味和劲头不足
。
因此，本专利技术旨在开发一种烟草干燥粉末的制备方法，并通过此干燥方法得到的干燥粉末可以添加到加热不燃烧薄片中以改善抽吸品质
。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种烟草干燥粉末的制备方法及干燥粉末的应用
。
为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术第一方面提供一种烟草干燥粉末的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、
将再造烟叶的废弃萃取液进行浓缩，获得浓缩液；
[0007]S2、
将步骤
S1
中的浓缩液进行喷雾干燥，获得烟草干燥粉末
。
[0008]在一可行实施方式中，步骤
S1
中，浓缩的温度为
50
～
90℃
，优选地，浓缩温度为
60
～
80℃
；浓缩的真空度为
‑
0.100
～
‑
0.040Mpa
，优选地，所述发浓缩真空度为
‑
0.080
～
‑
0.060Mpa
；所述浓缩液的密度为
1.1
～
2.5g/cm3，优选地，所述浓缩液密度为
1.5
～
2.2g/cm3；所述浓缩液的温度为5～
80℃
；
[0009]在一可行实施方式中，步骤
S2
中，喷雾干燥的温度为：
110
～
220℃
；喷雾干燥过程中浓缩液的进液速度为
2mL/min
～
50mL/min。
[0010]在一具体实施方式中，喷雾干燥系统包括干燥塔
、
进液泵和喷头，进液泵一端连接减压蒸馏系统，另一端与喷头连接，喷头与干燥塔的内腔连通
。
喷头设有通针，通针用于疏通喷头
。
干燥塔设有进风口和出风口，从系统外输入的热风依次经过进风口和出风口
。
[0011]步骤
S2
中，一些可行实施方式中，进风口的进风温度为
110
～
220℃
，优选地，进风温度为
120
～
200℃。
出风口的出风温度为
85
～
120℃
，优选地，出风温度为
85
～
110℃。
进液泵的泵液速度为
2mL/min
～
50mL/min
，优选地，泵液速度为
5mL/min
～
30mL/min。
通针疏通喷头的间隔时间为
20s
，优选地，间隔时间为
30s。
[0012]本专利技术第二方面提供一种干燥粉末的应用，将上述烟草干燥粉末的制备方法获得的干燥粉末应用于加热不燃烧薄片生产中
。
[0013]在一可行实施方式中，由烟草干燥粉末的制备方法制备获得的干燥粉末
。
[0014]在一具体实施方式中，干燥粉末水分的质量含量
≤6
％
。
所述干燥粉末的粒径为
30
～
500
μ
m
，优选地，粒径为
30
～
300
μ
m。
所述干燥粉末中烟碱的质量含量为2％～4％
。
[0015]在一可行实施方式中，上述干燥粉末在加热不燃烧薄片生产中的应用
。
[0016]在一可行实施方式中，一种用于加热不燃烧烟草薄片的烟草原料包括上述干燥粉末
。
[0017]在一具体实施方式中，按质量百分比计，上述干燥粉末占烟草原料质量的1％～
30
％
[0018]如上所述，本专利技术提供的一种烟草干燥粉末的制备方法和应用，具有以下有益效果：
[0019](1)
本专利技术提供的一种烟草干燥粉末的制备方法和应用，能够将在再造烟叶生产过程中过剩的废弃萃取液进行再利用，制备的干燥粉末用于加热不燃烧薄片，从而节省成本，减少环境污染，并对企业产生直接的经济效益
。
[0020](2)
本专利技术提供的一种烟草干燥粉末的制备方法和应用，通过控制喷雾干燥机的进风温度
、
出风温度
、
泵速以及烟草提取液浓缩密度，从而得到干燥
、
疏松
、
稳定
、
均一的棕色粉末，有效避免了烟草干燥粉末易粘壁
、
收粉率低且稳定性差的技术问题，其粉末收率可达到
80
％；制备方法简单，易于操作，适合于大规模工业化生产
。
[0021](3)
本专利技术提供的一种烟草干燥粉末的制备方法和应用，制备获得的烟草干燥粉末粒径小且均一，烟碱和香味成分高
。
[0022](4)
本专利技术提供的烟草干燥粉末的制备方法和应用，制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟草干燥粉末的制备方法，包括以下步骤：
S1、
将再造烟叶的废弃萃取液进行浓缩，获得浓缩液；
S2、
将步骤
S1
中的浓缩液进行喷雾干燥，获得烟草干燥粉末
。2.
根据权利要求1所述的烟草干燥粉末的制备方法，其特征在于，步骤
S1
中，浓缩的温度为
50
～
90℃
，浓缩的真空度为
‑
0.100
～
‑
0.040Mpa
，所述浓缩液的密度为
1.1
～
2.5g/cm3，所述浓缩液的温度为5～
80℃。3.
根据权利要求1所示的烟草干燥粉末的制备方法，其特征在于：步骤
S2
中包括以下条件中的任一项或多项：
a1)
喷雾干燥的温度为：
110
～
220℃
；
a2)
喷雾干燥过程中浓缩液的进液速度为
2mL/min
～
50mL/min。4.
根据权利要求1所述的烟草干燥粉末的制备方法，其特征在于：步骤
S1
的浓缩采用减压蒸馏系统，步骤
S2
的喷雾干燥采用喷雾干燥系统；所述喷雾干燥系统包括干燥塔
、
进液泵和喷头，所述进液泵一端经管路与所述减压蒸馏系统后的浓缩液储液罐连接，另一端经管路与所述喷头连接；所述喷头与所述干燥塔的内腔连通；所述喷头设有通针，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛金元，赵东辉，卢岚，佟国宾，韩富富，任润鲜，
申请(专利权)人：上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：