一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用技术

本发明专利技术提供一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用，所述烟草型内衬基纸包括纤维原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维10～20％，针叶木浆纤维25～45％和烟草纤维35～65％。本发明专利技术通过在内衬纸基纸中添加烟草纤维，将“烟草”元素赋予到烟用包装材料上，致使整盒烟支更加具有烟草气息，一方面起到“开包嗅香”的效果，凸显产品个性、风格，同时有效减少卷烟产品的烟香在烟盒包装材料中流失，进一步改善卷烟的吸食品质，另一方面可以提高内衬基纸的强度。所以，本发明专利技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。中的种种缺点而具高度产业利用价值。中的种种缺点而具高度产业利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用


[0001]本专利技术涉及烟草
，特别是涉及一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用。

技术介绍

[0002]烟用内衬纸是衬于烟盒内层的包装纸，是一种重要的卷烟包装材料，其作为卷烟的初始包装层，起到保香、保润、遮光等作用，同时也展示品牌的风格和特色。现有的烟用内衬纸多采用复合铝箔纸，其表面覆有铝膜，导致废弃的烟用内衬纸不能自然降解，造成金属铝的浪费，同时也给环境带来了污染。近年来烟草企业在绿色包装、低碳发展方面已经取得了共识，充分利用高科技、新工艺、新材料，逐步推动传统复合铝箔纸向烟用无铝内衬纸的转变。
[0003]无铝内衬纸在生产加工过程中不使用金属铝，通过在内衬纸基纸上涂布一层或多层涂层，涂层可以是透明色，也可以根据需要调配颜色，涂布后的内衬纸既起到优良的阻隔性能，也呈现产品包装的风格特色。传统内衬纸基纸的原料主要是漂白木浆纤维，颜色呈浅白色，随着烟用内衬纸在在呈现产品风格特色、美感等方面的作用越来越强，迫使在内衬纸基纸开发设计上具有个性风格、绿色环保等特点。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种烟草型内衬基纸及其制备方法、应用，用于解决现有技术中无铝内衬基纸风格单一、强度低的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术是通过包括以下技术方案获得的。
[0006]本专利技术的目的之一在于提供一种烟草型内衬基纸，所述烟草型内衬基纸包括纤维原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维10～20％，针叶木浆纤维25～45％和烟草纤维35～65％。
[0007]优选地，所述针叶木浆纤维为未经过漂白处理的本色针叶木浆纤维。
[0008]优选地，所述天丝纤维的纤维粗度为1～3dtex，长度为3～10mm。
[0009]本专利技术的目的之二在于提供一种烟草型内衬基纸的制备方法，分别将针叶木浆纤维和烟草纤维打浆处理后与天丝纤维混合均匀，抄造，成型，烘干，制得所述烟草型内衬基纸。
[0010]本专利技术的目的之三在于提供一种烟草型内衬基纸在烟草包装领域中的用途。
[0011]本专利技术的目的之四在于提供一种烟草型无铝内衬纸，包括上述烟草型内衬基纸和涂覆于所述烟草型内衬基纸表面的无铝涂覆层。
[0012]优选地，所述无铝涂覆层包括如下重量百分含量的原料组分：烟草提取物浓缩液98～99％和天然着色剂1～2％。
[0013]本专利技术的目的之五在于提供一种烟草型无铝内衬纸的制备方法，采用无铝涂布液涂布所述烟草型内衬基纸，烘烤后，得到烟草型无铝内衬纸。
[0014]优选地，所述涂布液在所述烟草型内衬基纸表面的涂布率为5～20％。
[0015]如上所述，本专利技术的烟草型内衬基纸及其制备方法、应用，具有以下有益效果：通过在内衬纸基纸中添加烟草纤维，将“烟草”元素赋予到烟用包装材料上，致使整盒烟支更加具有烟草气息，一方面起到“开包嗅香”的效果，凸显产品个性、风格，同时有效减少卷烟产品的烟香在烟盒包装材料中流失，进一步改善卷烟的吸食品质，另一方面可以提高内衬基纸的强度。
附图说明
[0016]图1显示为实施例1的烟草型内衬基纸的实物图。
[0017]图2显示为实施例2的烟草型内衬基纸的实物图。
[0018]图3显示为实施例3的烟草型内衬基纸的实物图。
[0019]图4显示为对比例1的内衬基纸的实物图。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
[0022]此外应理解，本专利技术中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本专利技术中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
的情况下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0023]本申请提供了一种具体的烟草型内衬基纸，所述烟草型内衬基纸包括纤维原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维10～20％，针叶木浆纤维25～45％和烟草纤维35～65％。
[0024]在一个具体的实施方式中，所述针叶木浆纤维为未经过漂白处理的本色针叶木浆纤维。
[0025]在一个具体的实施方式中，所述天丝纤维的纤维粗度为1～3dtex，长度为3～10mm。
[0026]在一个具体的实施方式中，所述天丝纤维为兰精天丝。
[0027]在一个具体的实施方式中，所述烟草型内衬基纸的定量为90～110g/m2，如具体为90g/m2，90～110g/m2，95g/m2，100g/m2，105g/m2，110g/m2。
[0028]在一个具体的实施方式中，所述烟草型内衬基纸的厚度为0.1～0.2mm，如具体为0.1mm，0.15mm，0.2mm。
[0029]在一个具体的实施方式中，所述烟草型内衬基纸的含水率为10～14％。所述含水率指的是(基纸含水量/基纸质量)*100％。
[0030]在一个具体的实施方式中，所述烟草型内衬基纸的纵向抗张强度为1.2～1.5kN/m。
[0031]本申请还提供了一种具体的烟草型内衬基纸的制备方法，分别将针叶木浆纤维和烟草纤维打浆处理后与天丝纤维混合均匀，抄造，成型，烘干，制得所述烟草型内衬基纸。
[0032]在一个具体的实施方式中，经过打浆处理后的针叶木浆纤维的打浆度为20～40SR0，如具体为20SR0，25SR0，30SR0，35SR0，40SR0。
[0033]在一个具体的实施方式中，经过打浆处理后的烟草纤维的打浆度为60～70SR0，如具体为60SR0，65SR0，70SR0。
[0034]在一个具体的实施方式中，所述针叶木浆纤维在打浆之前先经过解离处理。在一个更为具体的实施方式中，所述解离采用高速疏解器。
[0035]在一个具体的实施方式中，所述抄造采用纸机成型网。
[0036]在一个具体的实施方式中，烘干温度为100～130℃，如具体为100℃，105℃，110℃，115℃，120℃，125℃，130℃，时间为15～30min，如具体为15～20min，20～25min，25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草型内衬基纸，其特征在于，所述烟草型内衬基纸包括纤维原料，以所述纤维原料总重量为基准，所述纤维原料包括以下重量百分含量的组分：天丝纤维10～20％，针叶木浆纤维25～45％和烟草纤维35～65％。2.根据权利要求1所述的烟草型内衬基纸，其特征在于：所述针叶木浆纤维为未经过漂白处理的本色针叶木浆纤维；和/或，所述天丝纤维的纤维粗度为1～3dtex，长度为3～10mm。和/或，所述烟草型内衬基纸的定量为90～110g/m2；和/或，所述烟草型内衬基纸的厚度为0.1～0.2mm；和/或，所述烟草型内衬基纸的含水率为10～14％；和/或，所述烟草型内衬基纸的纵向抗张强度为1.2～1.5kN/m。3.一种如权利要求1或2所述的烟草型内衬基纸的制备方法，其特征在于：分别将针叶木浆纤维和烟草纤维打浆处理后与天丝纤维混合均匀，抄造，成型，烘干，制得所述烟草型内衬基纸。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：经过打浆处理后的针叶木浆纤维的打浆度为20～40SR0；和/或，经过打浆处理后的烟草纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克娟，李新生，刘孙宏，薛洪龙，
申请(专利权)人：上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：