一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法技术方案

本发明专利技术提供一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，所述辅料喷涂系统包括依次物流连通的辅料溶液配制罐(1)、辅料溶液供给罐(2)和喷涂机(3)；所述喷涂机包括供料管路(4)和设于所述供料管路上的若干个喷头(5)，所述喷头的喷涂角度可调节。本发明专利技术通过采用辅料喷涂系统单独添加辅料的方式，实现了涂布液体系的稳定和外加辅料利用率的提高。本发明专利技术的工艺简单，能够在传统再造烟叶生产线的基础上进一部改进实现大规模的应用，使得再造烟叶产品的外加辅料含量可调可控，利用率大幅提高，并使得涂布液的回收净化外排污泥显著减少，绿色环保。绿色环保。绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法


[0001]本专利技术涉及再造烟叶
，特别是涉及一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法。

技术介绍

[0002]再造烟叶是以卷烟生产中的烟草废弃物为材料，利用造纸工艺加工重组而成的烟草产品，其具有低密度、高填充值、可加工性优良、产品内在品质及风格特征可塑性强等特点，在中式卷烟产品质量提升的目标驱动下，再造烟叶的生产技术和质量得到快速发展，近年来已发展成为中式卷烟的重要原材料。
[0003]目前，再造烟叶生产行业内均采用“先分后合”的工艺，即烟草原料先经热水抽提实现固液分离，其后液相经除杂、浓缩、加香后形成涂布液，固相经制浆、加纤和加填、抄造形成片；其后经涂布工序将涂布液施加到片基上实现重组，再经烘干、分切形成再造烟叶。
[0004]为赋予烟草薄片更优的内在品质，行业内一般采用相应液相技术用于改变其中某类成分的含量，其中添加水溶性钾盐可有效提升烟草薄片的燃烧性能，进而降低卷烟焦油释放量；其中添加水溶性糖类可有效调节烟草薄片的糖碱比例，进而改善卷烟吸味；其中添加烟草提取物可有效提高烟草薄片的感官吸味，进而减少薄片自身携带的木质气。目前，再造烟叶行业内大部分使用的辅料均为水溶性物料，生产过程中各辅料的调配可按照需求比例进行随意混合，而不会受到溶解性能的影响。
[0005]如图1所示，现有技术中，通常将辅料直接加入到涂布液调配罐中，与涂布液的原料组分同时涂布在片基表面制备再造烟叶，在实际涂布过程中，片基上的细小组分会掉落到涂布液中造成污染，进而造成涂布液体系粘度升高、含渣量升高，造成后续使用的一系列问题；故行业内通常采用回收涂布液净化工艺，用以去除涂布液中混入的片基细小组分。但在实际净化过程中，无法针对性地回收片基细小组分中吸附的辅料成分，一方面造成辅料浪费、污泥增多、生产成本升高，另一方面无法回收的水溶性辅料溶解于回收涂布液中造成黏度过高，影响涂布液体系的稳定性。
[0006]为改善涂布液的使用性能，提高外加辅料的利用率，申请人对多种辅料的配方选择和添加工艺方案进行了研究，但效果均不理想，外加辅料利用率降低问题一直未得到有效解决。因此，寻找一种可在不改变原有再造烟叶产品配方，又不影响涂布液体系稳定性，还可提高外加辅料利用率的涂布工艺具有重要的研究意义。

技术实现思路

[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，用于解决现有技术中再造烟叶涂布工艺存在的水溶性辅料利用率低、涂布液体系稳定性差、回收净化污泥排放量大的问题。
[0008]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术是通过包括以下技术方案获得的。
[0009]本专利技术提供一种用于再造烟叶的辅料喷涂系统，所述辅料喷涂系统包括依次物流
连通的辅料溶液配制罐、辅料溶液供给罐和喷涂机；所述喷涂机包括供料管路和设于所述供料管路上的若干个喷头，所述喷头的喷涂角度可调节。
[0010]优选地，所述供料管路上还设有第一过滤装置，沿着喷涂机中辅料流动方向，所述第一过滤装置设于所述喷头的上游。
[0011]优选地，还包括回流管路，所述供料管路的末端与所述辅料溶液供给罐之间通过回流管路物流连通。回流管路设计一方面可以防止供料管路尾部产生盲端，保持供料管路内辅料溶液的流动性，避免辅料溶液内的杂质在供料管路的内壁产生结晶，堵塞管路；另一方面具有一定的稳定压力的作用，便于调节控制供料管路内辅料溶液的流量。
[0012]优选地，所述喷涂机还包括挡料盘，所述挡料盘固定在所述喷涂机上，且设于所述喷涂机的喷涂作业区域的两侧；所述挡料盘具有排料口，所述排料口通过管道与所述辅料溶液供给罐物流连通。
[0013]优选地，所述喷头的喷涂方向与进入所述喷涂机的喷涂作业区域的烟叶片基运动方向的夹角α为90～150
°
。
[0014]优选地，所述喷头与进入所述喷涂机的喷涂作业区域的烟叶片基垂直距离D1为20～40cm。
[0015]优选地，所述喷头的孔径为0.14～0.17mm。
[0016]优选地，所述喷涂机还包括位于所述喷头上游的旁路管道，所述旁路管道上设有第二过滤装置；所述旁路管道与供料管路并联，且沿着辅料在供料管路中的流动方向，所述旁路管道的两端分别位于所述第一过滤装置的上游和下游。
[0017]优选地，所述供料管路和/或回流管路上设有流量控制装置。
[0018]优选地，单个喷头被设置为适于在在进入所述喷涂机的喷涂作业区域内的烟叶片基表面形成纺锤形喷涂面。
[0019]优选地，所述第一过滤装置和第二过滤装置的孔径均小于所述喷头的孔径。
[0020]优选地，所述纺锤形喷涂面的长轴与进入喷涂机的喷涂作业区域内的烟叶片基的运动方向的夹角β为75～85
°
。
[0021]优选地，所述纺锤形喷涂面的宽度D2为20～25cm。
[0022]优选地，相邻两个纺锤形喷涂面在进入喷涂机的喷涂作业区域内的烟叶片基的运动方向上部分交错排布。
[0023]优选地，所述第一过滤装置和第二过滤装置的孔径为0.01～0.10mm。
[0024]更优选地，相邻两个纺锤形喷涂面的交错区域的宽度D3为2～3cm。
[0025]本专利技术还提供了一种提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，在涂布工序，先在烟叶片基表面涂布烟草提取物浓缩液，然后再利用辅料喷涂系统喷涂辅料溶液。
[0026]优选地，所述喷涂辅料溶液在烟叶片基表面的绝干喷涂量为1.5～4.0g/m2。
[0027]优选地，所述辅料溶液在供料管路内的供给流量与在回流管路内的回流流量的比值为(11～15)：(1～5)。
[0028]优选地，所述辅料溶液包括辅料和溶剂，所述辅料和溶剂的质量比为1:(2～5)。
[0029]优选地，所述辅料选自含钾类有机酸盐、含钾类无机酸盐、单糖和多糖中的一种或多种。
[0030]优选地，所述溶剂为水。
[0031]优选地，所述含钾类有机酸盐选自柠檬酸钾和山梨酸钾中的一种或两种。
[0032]优选地，所述含钾类无机酸盐选自氯化钾、碳酸钾和硫酸钾中的一种或多种。
[0033]优选地，所述多糖选自麦芽糖和蔗糖中的一种或两种。
[0034]如上所述，本专利技术的辅料喷涂系统和提高再造烟叶辅料利用率的涂布方法，具有以下有益效果：通过单独添加辅料的方式，并结合辅料喷涂系统的设备参数的设定，实现了涂布液体系的稳定和外加辅料利用率的提高。与现有技术中将辅料添加入涂布液中的工艺相比，本专利技术的工艺简单，能够在传统再造烟叶生产线的基础上进一部改进实现大规模的应用，使得再造烟叶产品的外加辅料含量可调可控，利用率大幅提高，并使得涂布液的回收净化外排污泥显著减少，绿色环保，对再造烟叶生产具有较好的经济价值。
附图说明
[0035]图1显示为现有技术的工艺流程图。
[0036]图2显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于再造烟叶的辅料喷涂系统，其特征在于，所述辅料喷涂系统包括依次物流连通的辅料溶液配制罐(1)、辅料溶液供给罐(2)和喷涂机(3)；所述喷涂机(3)包括供料管路(4)和设于所述供料管路(4)上的若干个喷头(5)，所述喷头(5)的喷涂角度可调节。2.根据权利要求1所述的辅料喷涂系统，其特征在于，所述供料管路(4)上还设有第一过滤装置(6)，沿着喷涂机(3)中辅料流动方向，所述第一过滤装置(6)设于所述喷头(5)的上游；和/或，还包括回流管路，所述供料管路(4)的末端与所述辅料溶液供给罐(2)之间通过回流管路物料连通；和/或，所述喷涂机(3)还包括挡料盘(7)，所述挡料盘(7)固定于所述喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)的两侧，所述挡料盘(7)具有排料口，所述排料口通过管道与所述辅料溶液供给罐(2)物流连通；和/或，所述喷头(5)的喷涂方向与进入所述喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)内的烟叶片基(11)的运动方向的夹角α为90～150
°
；和/或，所述喷头(5)与进入所述喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)内的烟叶片基(11)的垂直距离D1为20～40cm；和/或，所述喷头(5)的孔径为0.14～0.17mm。3.根据权利要求2所述的辅料喷涂系统，其特征在于，所述喷涂机(3)还包括位于所述喷头(5)上游的旁路管道(9)，所述旁路管道(9)上设有第二过滤装置(10)；所述旁路管道(9)与供料管路(4)并联，且沿着辅料在供料管路(4)中的流动方向，所述旁路管道(9)的两端分别位于所述第一过滤装置(6)的上游和下游；和/或，所述供料管路(4)和/或回流管路上设有流量控制装置；和/或，单个喷头(5)被设置为适于在进入所述喷涂机(3)的喷涂作业区域(8)内的烟叶片基(11)表面形成纺锤形喷涂面(12)。4.根据权利要求3所述的辅料喷涂系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛洪龙，李新生，李德贵，
申请(专利权)人：上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：