一种提高高密度均质化烟草薄片柔韧性的方法技术

本发明专利技术涉及加热卷烟专用烟草薄片技术领域，主要是一种提高高密度均质化烟草薄片柔韧性的方法。本发明专利技术通过将原外加纤维湿法疏解、打浆后添加到湿料的工艺路径，修改为将外加纤维干法破碎、解离后单独制备成纤维料，将外加纤维由原“湿加”修改为“干加”，平衡了添加量、分散性、增强性等三方因素，实现了在适当添加比例下，纤维具有更好的分散性，在提高添加比例后，纤维分散性能不下降，进而赋予产品更优的均匀性和柔韧性，更低的造碎率，满足高密度均质化烟草薄片产品后续储存和卷烟加工性能的需求，极大地促进了高密度均质化烟草薄片在加热卷烟中的应用，具有良好的经济价值。具有良好的经济价值。具有良好的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种提高高密度均质化烟草薄片柔韧性的方法


[0001]本专利技术涉及加热卷烟专用烟草薄片
，特别是一种提高高密度均质化烟草薄片柔韧性的方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着新型烟草制品的不断发展，以菲莫烟草IQOS产品为代表的加热卷烟(又称加热不燃烧卷烟)逐步兴起，并逐步与蒸汽式电子烟共同成为新型烟草制品的两大类核心支柱产品；作为加热卷烟的主要原材料，适用于该型卷烟产品的专用烟草薄片原料的开发和应用，已成为当前烟草行业内的研究热点；在专用烟草薄片原料研究中，又以高密度均质化烟草薄片的研究为主要代表。
[0003]高密度均质化烟草薄片，是在已基本淘汰的、原应用于传统燃烧性卷烟上的传统辊压法薄片生产工艺上升级而来的一种薄片产品，其具有天然烟草成分保留率高、密度更高、均匀性更好、雾化剂携带含量更大等诸多特点，同时该型产品生产的工艺设备较造纸法工艺设备更加简洁、投资更低；因此高密度均质化烟草薄片成为国内外研究加热卷烟的主要原料来源。
[0004]高密度均质化烟草薄片的生产，借鉴传统辊压法薄片的生产工艺并进行了相应改良，主要采用如下工艺实施：1)将烟草原料粉碎成烟草粉末，制备成干料；2)将水、胶粘剂、雾化剂、外加纤维及其他香精香料类物质按配方要求混合，制备成湿料；3)将干料和湿料按配方要求混合，形成混合物料；4)将混合物料通过多级辊压至一定厚度的薄片，然后经低温烘干形成薄片；5)将烘干后薄片按要求切丝或卷制、打包装箱形成可供后续卷烟加工的薄片产品。
[0005]目前研究主要以高密度均质化烟草薄片的吸味优化和加工储存性能提升为目标。在加工储存性能提升研究中，由于高密度均质化烟草薄片的制备工艺是将烟草原料粉碎后再行塑形，在塑形过程中需要加入胶粘剂、外加纤维等将烟草粉末重新粘合，使其在辊压成为薄片过程中以及后续卷烟加工中，能够具备一定的机械强度(拉伸、柔韧、弯折等)，否则，将会造成薄片或薄片丝的断裂、造碎、储存压断、卷烟造碎、端头落丝等系列问题，进而影响卷烟使用。
[0006]长期研究和实际生产运行中发现：1)单独使用胶粘剂，主要是为产品提供刚性强度，产品性能表现为拉伸强度增强，但其柔韧性能无显著变化，产品切丝后的断裂和造碎情况并未得到好转；2)单独使用外加纤维，由于外加纤维和烟草粉末均为植物本源性物质，均携带负电荷，两者无法进行有效结合，辊压成型过程中无法有效成型，无法制成成品；3)混合使用胶粘剂和外加纤维，胶粘剂(带正电荷)可将烟草粉末和外加纤维有效结合起来，使产品既具有刚性强度又具有柔韧性能。因此，在当前行业内，大多采用胶粘剂、外加纤维混合使用的方式提升产品的加工性能，外加纤维一般先单独加水疏解，或进行后续打浆，然后以一定的含水率、一定的配方比例和顺序加入湿料配方，即外加纤维主要以“湿加”为主(见图1)。但是，由于干料和湿料进行干湿混合时，混合物料干度要求的限制，湿料配方中不允
许加入较多的水，同时外加纤维也无法携带较多的水进入湿料，否则将会影响混合物料的干度，后续辊压过程出现各类粘辊问题。较高的刚性强度要求引发出相应的问题，外加纤维在湿料中的均匀分散需要有一定的浓度环境，湿料中水量较少，则外加纤维无法有效分散，同时外加纤维的用量也无法进行提升；若进一步提高外加纤维的用量，则易加剧外加纤维絮团问题，导致产品中出现白点。

技术实现思路

[0007]鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种提高高密度均质化烟草薄片柔韧性的方法，通过改变外加纤维的处理工艺和加入方式，解决了现有技术中无法提高纤维用量、无法有效改善纤维分散性能的问题，实现在添加适宜量的外加纤维基础上，提高产品的柔韧性能，同时配合胶粘剂的使用，使产品具有较好的加工储存性能。
[0008]为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]本专利技术提供一种提高高密度均质化烟草薄片柔韧性的方法，包括以下步骤：
[0010]1)制备烟草粉末，得到干粉；
[0011]2)将水、胶黏剂、雾化剂混合均匀，得到湿料；
[0012]3)将外加纤维原料进行预破碎和干法解离，得到纤维料；
[0013]4)将干粉、湿料和纤维料混合，得到混合物料；
[0014]5)将混合物料经辊压成型、烘干后，得到高密度均质化烟草薄片。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述外加纤维原料长度≥3.0mm为数量占比30～40％，数均长度1.90～2.40mm。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述外加纤维原料含水率8％～12％。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述预破碎具体为将外加纤维原料破碎至15mm*15mm～25mm*25mm的碎片。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述干法解离具体为将预破碎后的外加纤维经非切断型设备解离成絮状丝团。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述纤维料的纤维长度≥3.0mm为数量占比≥25％，数均长度1.70～2.20mm，纤维的扭结指数≤15％。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，所述制备烟草粉末包括：将烟草原料按照配方混合均匀后，粉碎成颗粒度符合要求的烟草粉末。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，所述干粉含水率为10％～12％。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，步骤2)中混合顺序为先加入水，再依次加入胶黏剂、雾化剂。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，步骤2)中还包括其他辅料，其他辅料的加入顺序在雾化剂之后。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，步骤4)中所述混合采用强力混合器。
[0025]在本专利技术的一些实施例中，所述强力混合器的搅拌速度为150～300rpm。
[0026]在本专利技术的一些实施例中，步骤4)中混合顺序为先加入干粉，再加入纤维料，搅拌，之后加入湿料，再次搅拌。
[0027]在本专利技术的一些实施例中，加入纤维料后搅拌时间为3～5min，加入湿料后搅拌时
间为2～4min。
[0028]在本专利技术的一些实施例中，步骤4)中每100份干粉中加入纤维料3.0～8.0份，加入湿料80～100份。
[0029]在本专利技术的一些实施例中，所述混合物料中以水计算的干度为75％～85％，以水和雾化剂计算的干度为50％～60％。
[0030]在本专利技术的一些实施例中，所述辊压成型包括多级辊压，优选为4～6级。
[0031]在本专利技术的一些实施例中，辊压成型的烟草薄片厚度为0.15～0.25mm。
[0032]在本专利技术的一些实施例中，所述烘干温度为40～60℃，可以为40～45℃、45～50℃、50～55℃或55～60℃，烘干至含水率为6％～10％，可以为6％～7％、7％～8％、8％～9％或9％～10％，也可以为6％～8％、8％～10％，优选为6％～8％。
[0033]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0034]1、本专利技术进一步精简外加纤维处理工艺和设备，外加纤维的解离不再使用水为介质，减轻了生产水耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高高密度均质化烟草薄片柔韧性的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备烟草粉末，得到干粉；2)将水、胶黏剂、雾化剂混合均匀，得到湿料；3)将外加纤维原料进行预破碎和干法解离，得到纤维料；4)将干粉、湿料和纤维料混合，得到混合物料；5)将混合物料经辊压成型、烘干后，得到高密度均质化烟草薄片。2.如权利要求1所述的提高高密度均质化烟草薄片柔韧性的方法，其特征在于，包括以下特征中的一项或几项：a)所述外加纤维原料长度≥3.0mm为数量占比30～40％，数均长度1.90～2.40mm；b)所述外加纤维原料含水率8％～12％；c)所述预破碎具体为将外加纤维原料破碎至15mm*15mm～25mm*25mm的碎片；d)所述干法解离具体为将预破碎后的外加纤维经非切断型设备解离成絮状丝团；e)所述纤维料的纤维长度≥3.0mm为数量占比≥25％，数均长度1.70～2.20mm，纤维的扭结指数≤15％。3.如权利要求1所述的提高高密度均质化烟草薄片柔韧性的方法，其特征在于，包括以下特征中的一项或几项：(1)所述制备烟草粉末包括：将烟草原料按照配方混合均匀后，粉碎成颗粒度符合要求的烟草粉末；(2)所述干粉含水率为10％～12％；(3)步骤2)中混合顺序为先加入水，再依次加入胶黏剂、雾化剂；(4)步骤2)中还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛洪龙，沈进，张克娟，佟国宾，
申请(专利权)人：上海烟草集团太仓海烟烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：