一种再造烟叶及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种再造烟叶及其制备方法，涉及烟草加工领域。一种再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：S1：将烟叶和烟梗混合，粉碎，再与水混合，加热浸提，然后固液分离，得到提取液和烟草纤维；S2：浓缩步骤S1的提取液，向提取液中加入氨水和乙酸乙酯，分液，向水相中再加入β

【技术实现步骤摘要】
一种再造烟叶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及烟草加工
，具体而言，涉及一种再造烟叶及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前的再造烟叶主要有造纸法和调浆法，其中造纸法在实际生产中应用较多。造纸法是将卷烟生产过程中的废弃烟梗、烟末、低次烟叶碎片等为原料，先通过萃取，分离成固液两部分，液体部分作为涂布液原料，固体部分则通过造纸的相应工序，制成基材；将涂布液涂覆在基材上，即为再造烟叶，再制成类烟丝状的烟草替代产品，该方法可充分的利用原料，减少资源浪费。
[0003]但随着人们生活水平的提高，吸烟影响人们的健康越发引起市场的关注。再造烟叶中的烟碱含量较高，一方面会影响吸烟者的身体健康，另一方面会影响再造烟叶的吸食口感。同时烟碱的含量较低，又会影响再造烟叶的香气，为解决该难题，专利202010360311.4公开了一种低烟碱造纸法再造烟叶、其制备方法及用途，其采用造纸法制备再造烟叶，在萃取的过程中，利用烟碱在碱性溶液的溶解度低于有机溶剂的原理，使烟碱在水膏，氨水和有机溶剂中依次转移，最终将绝大部分烟碱除去，得到一种低烟碱、高香气含量的再造烟叶，烟碱含量低至0.20
‑
0.25wt％远低于市面上卷烟烟碱的含量。专利201610946212.8公开了一种以马里兰烟为原料制造低烟碱再造烟叶的方法，其通过酶制剂针对性的降低马里兰烟中蛋白质、果胶等大分子物质，结合生物化学反应，增香提质，制备高烟香、低烟碱的再造烟叶，其烟碱含量0.58
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0.66％。
[0004]现有技术中通过酶解、分批萃取等方法，来降低再造烟叶中烟碱的含量，但在降低烟碱含量的同时，致香物质也会相应的减少，降低了再造烟叶的烟气和烟香，且现有的再造烟叶在燃烧的过程中，还存在燃烧不充分，容易产生有害气体CO、叶焦油等，危害身体健康。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种再造烟叶的其制备方法，通过在浸提液中加入β
‑
环糊精、淀粉和瓜尔胶，将浸提液中的致香物质等有效成分包裹，减少后续加工过程中有效成分的损失，以提高再造烟叶烟香，在烟草纤维中加入改性多孔碳酸钙以及曝气处理，提高基片的疏松性，以使得香烟燃烧充分，进而减少产生有害物质的量。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种再造烟叶，该再造烟叶的致香物质含量高，可充分燃烧，有害物质少。
[0007]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0008]一方面，本专利技术实施例提供一种再造烟叶及其制备方法，其包括以下步骤：
[0009]S1：将烟叶和烟梗混合，粉碎，再与水混合，加热浸提，然后固液分离，得到提取液和烟草纤维；
[0010]S2：浓缩步骤S1的提取液，向提取液中加入氨水和乙酸乙酯，分液，向水相中再加入β
‑
环糊精，搅拌均匀，静置；再加入淀粉和瓜尔胶，搅拌均匀，得到涂布液；
[0011]S3：将步骤S1的烟草纤维进行打浆，加入改性多孔碳酸钙和淀粉，搅拌均匀，曝气，抄纸，定型，干燥，制得基片；
[0012]S4：将步骤S2制备的涂布液涂覆在基片上，再喷涂海藻酸钠溶液，晾干，得到所述再造烟叶。
[0013]另一方面，本专利技术实施例提供一种再造烟叶，其由上述制备方法制得。
[0014]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0015]在本申请中，先对烟叶和烟梗混合，粉碎，进行加热浸提，使得烟叶和烟梗中的烟碱、致香物质等有效成分进入到水相中，再经过浓缩提取，向提取液中加入氨水和乙酸乙酯，萃取出提取液中的部分烟碱，以降低烟碱含量，随后向体系中加入β
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环糊精，利用β
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环糊精的包覆性，将提取液中的致香物质进行包裹，形成内部为致香物质，外部为淀粉和瓜尔胶的微团结构，以减少后续处理过程中致香物质的损失。在步骤S3中，改性多孔碳酸钙的加入和曝气处理，改善基片的松厚度，再造烟叶在燃烧时，疏松的基片能够提供更多的氧气，便于烟叶充分燃烧，减少CO的产生。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本专利技术。
[0018]本申请提供一种再造烟叶的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1：将烟叶和烟梗混合，粉碎，再与水混合，加热浸提，然后固液分离，得到提取液和烟草纤维；
[0020]S2：浓缩步骤S1的提取液，向提取液中加入氨水和乙酸乙酯，分液，向水相中再加入β
‑
环糊精，搅拌均匀，静置；再加入淀粉和瓜尔胶，搅拌均匀，得到涂布液；
[0021]S3：将步骤S1的烟草纤维进行打浆，加入改性多孔碳酸钙和淀粉，搅拌均匀，曝气，抄纸，定型，干燥，制得基片；
[0022]S4：将步骤S2制备的涂布液涂覆在基片上，再喷涂海藻酸钠溶液，晾干，得到所述再造烟叶。
[0023]在步骤S3中，加入的改性多孔碳酸钙，提供的多孔结构可吸附更多的涂布液，以增加单位基片上涂布液的含量，同时淀粉的加入，一方面是利用淀粉的粘性，增强改性多孔碳酸钙与纤维的连接强度，另一方面，淀粉为多糖，在燃烧的过程中，淀粉与烟梗中的糖类物质共同参与棕色反应，产生致香物质，进一步的增加再造烟叶的香气。
[0024]在步骤S4中，涂覆涂布液后，再在表面喷涂低浓度的海藻酸钠溶液，海藻酸钠具有成膜性，其在基片的表面形成多孔的薄膜，可增加涂布液与基片的粘连性，且具有多孔薄膜的再造烟叶在制成香烟后，多孔膜还能携带更多的空气，保证烟叶充分燃烧。
[0025]在一些实施例中，在加热浸提前，还包括向水中加入复合酶，所述复合酶按重量份数计包括1
‑
2份纤维素酶和1
‑
2份蛋白酶。所述复合酶的加入质量为烟叶和烟梗总质量的
10
‑
20％。在浸提之前加入复合酶，烟叶烟梗发生酶解反应，使得细胞壁破裂，便于后续的加热浸提。加入的蛋白酶，I可分解烟叶和烟梗中的蛋白，产生糖类物质，进而提高再造烟叶的致香物质。
[0026]在一些实施例中，在粉碎前，还包括对所述烟叶和所述烟梗蒸汽爆破处理，所述蒸汽爆破处理的温度为130
‑
150℃，时间为4
‑
5min。通过蒸汽爆破处理，使得纤维疏松、断裂，一方面可以促进细胞液的释放，另一方面疏松的纤维便于打浆处理，也能提高基片的松厚度。
[0027]在一些实施例中，在所述步骤S2中，β
‑
环糊精、淀粉和瓜尔胶的质量比为1：(0.5
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1):(0.1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再造烟叶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将烟叶和烟梗混合，粉碎，再与水混合，加热浸提，然后固液分离，得到提取液和烟草纤维；S2：浓缩步骤S1的提取液，向提取液中加入氨水和乙酸乙酯，分液，向水相中再加入β
‑
环糊精，搅拌均匀，静置；再加入淀粉和瓜尔胶，搅拌均匀，得到涂布液；S3：将步骤S1的烟草纤维进行打浆，加入改性多孔碳酸钙和淀粉，搅拌均匀，曝气，抄纸，定型，干燥，制得基片；S4：将步骤S2制备的涂布液涂覆在基片上，再喷涂海藻酸钠溶液，晾干，得到所述再造烟叶。2.根据权利要求1所述再造烟叶的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在加热浸提前，还包括向水中加入复合酶，所述复合酶按重量份数计包括1
‑
2份纤维素酶和1
‑
2份蛋白酶。3.根据权利要求2所述再造烟叶的制备方法，其特征在于，所述复合酶的加入质量为烟叶和烟梗总质量的10
‑
20％。4.根据权利要求1所述再造烟叶的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在粉碎前，还包括对所述烟叶和所述烟梗蒸汽爆破处理，所述蒸汽爆破处理的温度为130
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150℃，时间为4
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5min。5.根据权利要求1所述再造烟叶的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，β
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵谦益，闵晨，
申请(专利权)人：上海恒博自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：