双系统千斤顶缸筒车技术方案

本发明专利技术涉及千斤顶的加工设备，具体为一种双系统千斤顶缸筒车。解决了目前液压支架千斤顶缸筒加工中需要多次装夹出现夹持跑偏现象，导致产品质量和劳动效率下降的技术问题。本发明专利技术根据千斤顶缸筒的加工特点，研制千斤顶缸筒双侧加工设备，通过设计双系统控制刀架加工，中间通过气动夹紧装置实现千斤顶缸筒中间夹持、两侧自由控制加工的能力。增加气动夹紧机构，加装数控系统两套，更换滚珠丝杠及数控滑台，加装数控刀架两套，通过控制软件进行数控编程为驱动单元提供控制信号来驱动伺服电机运动，来实现缸筒两侧同时加工，同时控制数控系统开闭以实现缸筒加工的单侧与双侧加工自由切换，及双侧加工的同时不同步。及双侧加工的同时不同步。及双侧加工的同时不同步。

【技术实现步骤摘要】
双系统千斤顶缸筒车


[0001]本专利技术涉及千斤顶的加工设备，具体为一种双系统千斤顶缸筒车。

技术介绍

[0002]随着机械制造业的发展，数控车床作为零件加工的关键设备，目前已在国内外得到较大数量的推广普及，它是利用计算机内所储存的程序去控制道具对工件自动进行循环的纵横向切削加工，能保证同一批工件尺寸的同一性，大大提高了产品质量，其不足之处在于，一是由于大部分的工件需要加工的工位复杂，加工工时较长；二是有些工件加工需要更换刀具才能完成加工，这就造成了加工时间、安装操作时间的加长。为加快完成工件的加工，采用了两台数控车床进行加工的方法，这又造成了设备资源的浪费及车间生产面积的加大，工作效率不高。
[0003]液压支架千斤顶缸筒加工是一项技术水平要求较高的工作，缸筒的加工好坏直接影响到千斤顶能否正常使用，且对千斤顶使用的寿命有直接的影响。如果加工有质量问题，那么对材料的损耗也比较大，成本居高不下，因此急需一台具有多功能加工方式的设备，优化加工生产过程，控制缸筒加工的质量问题。
[0004]一直以来，缸筒加工的尺寸要求都比较高，缸筒内壁粗糙度要求0.4，同轴度要求0.06，对于长度较短的缸筒，还可以满足，但一旦加工长度较长的缸筒，同轴度跟粗糙度就需要很精准的加工，才能保证尺寸要求，而加工缸筒最重要的一步是粗、精镗内孔，这一步是缸筒加工的难点，在这之前缸筒需要先车好引刀孔，两端面倒角，为粗、精镗内孔做装夹基准，如果本次加工偏差太大，那么会直接影响到缸筒内壁的加工质量。且后面要车端面保证长度，车焊接坡口，数控车床对于长度较长的缸筒加工夹持时间过长时，会出现夹持跑偏的现象，使得缸筒加工基准偏差太大，直接影响产品质量，且生产效率较低，甚至导致本批产品报废，因此为了能够提高缸筒加工的精度，提高生产加工效率，需要设计一种特制的设备解决生产加工质量不稳定及效率较低的问题。
[0005]液压支架千斤顶缸筒加工现有的机加工序步骤为粗车—粗、精镗—半精车—精车—钳，加工步骤繁琐，工件转运次数较多，上下车装夹次数较多，加工效率低下，产能不高，而且多次装夹，对于特殊超长的缸筒数控车装夹次数到达一定限度之后，装夹就不太稳定，会出现夹持跑偏的情况，严重影响产品质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术为解决目前液压支架千斤顶缸筒加工中需要多次装夹出现夹持跑偏现象，导致产品质量和劳动效率下降的技术问题，提供一种双系统千斤顶缸筒车。
[0007]本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种双系统千斤顶缸筒车，包括卧式布置的筒、数控操作台以及配套的数控系统，筒内部安装有水平工作台；水平工作台旁安装有主电机、Z轴电机和沿Z轴走向的丝杆；所述主电机用于驱动沿Z轴走向的丝杆转动，该丝杆上通过丝杆滚珠机构活动设有第一X轴丝杆安装座；第一X轴丝杆安装座上设有第一沿X轴向布
置的丝杆以及第一X轴电机，第一X轴电机用于驱动第一沿X轴向布置的丝杆转动，该丝杠通过丝杆滚珠机构活动安装有X轴刀台，X轴刀台上安装有第一刀架以及驱动第一刀架的第一刀架电机；水平工作台上安装有Z轴走向的导轨，导轨上滑动安装有第二X轴丝杆安装座，第二X轴丝杆安装座上安装有第二X轴电机和第二沿X轴向布置的丝杆；第二X轴电机用于驱动第二沿X轴向布置的丝杆转动，该丝杠通过丝杆滚珠机构活动安装有Z轴刀台，所述Z轴电机的输出端驱动第二X轴丝杆安装座沿导轨往复运动，Z轴刀台上安装有第二刀架以及驱动第二刀架的第二刀架电机；水平工作台上安装有位于X轴刀台和Z轴刀台之间的至少一台气动夹紧机构；所述主电机、Z轴电机、第一、第二X轴电机、第一、第二刀架电机以及气动夹紧机构均通过数控操作台控制动作。
[0008]进一步的，数控操作台包括两个数控面板，其中一个数控面板控制主电机、第一X轴电机和第一刀架电机；另一个数控面板控制Z轴电机、第二X轴电机和第二刀架电机。
[0009]本专利技术根据千斤顶缸筒的加工特点，研制千斤顶缸筒双侧加工设备，通过设计双系统控制刀架加工，中间通过气动夹紧机构实现千斤顶缸筒中间夹持、两侧自由控制加工的能力。增加气动夹紧机构，加装数控系统两套（实现主轴分别控制），更换滚珠丝杠及数控滑台，加装数控刀架（后置，方便上下工件）两套，通过控制软件进行数控编程为驱动单元提供控制信号来驱动伺服电机运动，来实现缸筒两侧同时加工，同时控制数控系统开闭以实现缸筒加工的单侧与双侧加工自由切换，及双侧加工的同时不同步。
[0010]本专利技术的有益效果是：该装置使用能够较好的解决缸筒加工镗床基准偏置问题，解决了数控设备由于夹持时间长，夹紧跑偏问题，提高了产品质量，效率较高，降低了工人的劳动强度，优化了产品加工工艺，解决了由于多次转运、多次装夹导致的加工基准不一致导致的质量问题。
附图说明
[0011]图1 本专利技术外观结构示意图。
[0012]图2 本专利技术机械传动示意图。
[0013]图3所述气动夹紧机构的主视结构示意图。
[0014]图4为气动夹紧结构的剖视图。
[0015]1‑
筒，2
‑
接头座，3
‑
堵，4
‑
水平工作台，5
‑
主电机，6
‑
Z轴电机，7
‑
沿Z轴走向的丝杆，8
‑
第一X轴丝杆安装座，9
‑
第一X轴电机，10
‑
X轴刀台，11
‑
第一刀架，12
‑
第一刀架电机，13
‑
第二X轴电机，14
‑
Z轴刀台，15
‑
第二刀架，16
‑
第二刀架电机，17
‑
工件，18
ꢀ‑
气动夹紧机构，19
‑
气动动力夹头，20
‑
三相异步电机，21
‑
皮带，22
‑
皮带轮。
具体实施方式
[0016]本专利技术解决其技术问题所采用的具体技术方案是：1）、设计双系统缸筒车主机一套，要求安装大地500T或同级别其他系统，数控系统所配置功能需满足数控车床正常使用要求：
①
脉冲当量X轴0.001mm，Z轴0.001mm；
②
屏幕为8英寸LED屏，分辨率为800
×
600像素；
③
快速移动速度≥30000mm/min，快速移动倍率25%、50%、75%、100%可调；
④
加装手摇脉冲发生器。
[0017]2）、要求主轴旋转起停控制、打磨头旋转控制、各轴进给控制、冷却水开关、工作灯开闭及其他动作集成在系统操作面板上。
[0018]3）、加装数控系统匹配的（X轴、Z轴）伺服电机。
[0019]4）、X、Z轴为滚珠丝杠传动，装配X、Z丝杠两端轴承。
[0020]5）、设计专用辅助支撑夹紧系统，可以跟随大托板拖动到指定位置，方便拆卸零件，并且具备自动锁紧功能。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双系统千斤顶缸筒车，包括卧式布置的筒（1）、数控操作台以及配套的数控系统，筒（1）内部安装有水平工作台（4）；其特征在于：水平工作台（4）旁安装有主电机（5）、Z轴电机（6）和沿Z轴走向的丝杆（7）；所述主电机（5）用于驱动沿Z轴走向的丝杆（7）转动，该丝杆上通过丝杆滚珠机构活动设有第一X轴丝杆安装座（8）；第一X轴丝杆安装座（8）上设有第一沿X轴向布置的丝杆以及第一X轴电机（9），第一X轴电机（9）用于驱动第一沿X轴向布置的丝杆转动，该丝杠通过丝杆滚珠机构活动安装有X轴刀台（10），X轴刀台（10）上安装有第一刀架（11）以及驱动第一刀架（11）的第一刀架电机（12）；水平工作台（4）上安装有Z轴走向的导轨，导轨上滑动安装有第二X轴丝杆安装座，第二X轴丝杆安装座上安装有第二X轴电机（13）和第二沿X轴向布置的丝杆；第二X轴电机用于驱动第二沿X轴向布置的丝杆转动，该丝杠通过丝杆滚珠机构活动安装有Z轴刀台（14），所述Z轴电机（6）的输出端驱动第二X轴丝杆安装座沿导轨往复运动，Z轴刀台（14）上安装有第二刀架（15）以及驱动第二刀架（15）的第二刀架电机（16）；水平工作台（4）上安装有位于X轴刀台（10）和Z轴刀台（14）之间的至少一台气动夹紧机构（18）；所述主电机（4）、Z轴电机（6）、第一、第二X轴电机、第一、第二刀架电机以及气动夹紧机构（18）均通过数控操作台控制动作。2.如权利要求1所述的双系统千斤顶缸筒车，其特征在于气动夹紧机构（18）为两台。3.如权利要求2所述的双系统千斤顶缸筒车，其特征在于，所述气动夹紧机构（18）通过数控十字滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹龙江，段帅锋，马丁玲，白雪阳，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：