本发明专利技术公开了一种全自动数控轮毂轴承单元总成成品复合数控车床，包括机座、工作台和液压站，所述机座下部设有气压控制阀和电磁阀组，还包括下主轴单元、上主轴单元、液压回转刀塔加工单元和数控系统电气单元。本发明专利技术经过该设备车削过的产品能有效保证轮毂轴承单元总成轴向跳动、径向跳动都在产品设计参数范围内，提高轮毂轴承单元的合格率，有效保证产品质量的可靠性，减少人工成本，提高产能，降低轮毂轴承单元生产成本；设备由数控系统自动控制，工装制作简单，操作方便；加工精度高。加工精度高。加工精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控轮毂轴承单元总成成品复合数控车床
[0001]
[0002]本专利技术涉及轮毂轴承单元生产设备，具体涉及一种全自动数控轮毂轴承单元总成成品复合数控车床。
技术介绍
[0003]目前，轮毂轴承单元是汽车上重要安全部件。确保汽车在路面正常行驶，前后两对车轮需要相对平行旋转工作。如果有一个车轮高速行驶时晃动、摆动，驾驶员都很难正常操控驾驶汽车行驶方向，无法把控汽车正常运行，容易造成汽车刹车失灵，方向不能正常控制，甚至造成交通事故；如何确保4个轮胎都能够相对平行运行，就要确保汽车车轮没有轴向、径向摆动情况，也没有晃动情况。汽车轮胎安装在轮辋上，轮辋、刹车盘是安装在轮毂轴承上的，首先就要求轮毂轴承单元总成轴向跳动、径向跳动指标在产品设计技术参数范围内，这两个指标至关重要。
[0004]由于轮毂轴承各零件生产加工工序较长，另外在轮毂轴承装配过程也会造成一些装配误差；这些误差累积后组装起来的轮毂轴承单元总成轴向跳动、端面跳动就会很大；无法满足汽车厂家安装技术要求；目前各轮毂单元生产厂家对待轮毂单元总成轴向跳动大、径向跳动大的产品，在出厂前进行人工全检，把轴向跳动大、径向跳动大的产品挑选出来，进行降价销售或者进行产品报废处理。这样造成轮毂轴承单元生产成本直线上升，还要增加额外的人工成本。传统的生产过程中，轮毂轴承单元总成生产组装一旦结束，轴向跳动、径向跳动超差产品传统加工方法是无法修复；针对这样的产品处理实在可惜。轮毂轴承单元总成主要有三部分组成，内法兰、滚动体、外法兰，这三部分相对是可以自由旋转，而且轮毂轴承单元内部配合游隙也影响这三部分相对旋转精度；采用标准车床无法实现法兰盘端面、径向车削，所以给轮毂轴承单元总成成品后增加一道工序，采用轮毂轴承单元总成成品复合数控车床对内法兰盘轴向端面，径向外圆进行车削，可以保证轮毂轴承单元总成轴向跳动、径向跳动都在产品设计参数范围内。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种全自动数控轮毂轴承单元总成成品复合数控车床，经过该设备车削过的产品能有效保证轮毂轴承单元总成轴向跳动、径向跳动都在产品设计参数范围内，提高轮毂轴承单元的合格率，有效保证产品质量的可靠性，减少人工成本，提高产能，降低轮毂轴承单元生产成本；设备由数控系统自动控制，工装制作简单，操作方便；加工精度高。
[0006]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种全自动数控轮毂轴承单元总成成品复合数控车床，包括机座、工作台和液压站，所述机座下部设有气压控制阀和电磁阀组，还包括下主轴单元、上主轴单元、液压回转刀塔加工单元和数控系统电气单元；
所述下主轴单元包括下主轴总成和下主轴电机，所述下主轴总成与工作台上的安装孔紧密配合，所述下主轴总成的主轴轴头上设有三爪后拉式液压卡盘；下主轴总成下端安装有液压抱闸单元，所述抱闸单元下端设有下主轴同步带轮，所述下主轴同步带轮下端安装有旋转液压油缸，旋转液压油缸通过主轴中心内部拉杆拉紧三爪后拉式液压卡盘工作；所述下主轴电机固定于工作台下部的承载横梁，所述下主轴电机输出轴端安装有同步带轮Ⅰ；同步带轮Ⅰ与下主轴同步带轮之间采用同步带Ⅰ连接；所述上主轴单元包括设置于工作台左上部的立式支架、上主轴总成、上主轴轴箱和上主轴电机，所述立式支架上并列平行安装两根直线导轨，直线导轨上端设有丝杆定位轴承安装座，丝杆定位轴承安装座上设有弹性联轴器Ⅲ，所述弹性联轴器Ⅲ连接Z轴伺服电机；所述直线导轨下端设有辅助轴承安装座，所述辅助轴承安装座和丝杆定位轴承安装座之间设有滚珠丝杆，所述上主轴轴箱与滚珠丝杆紧密配合，所述上主轴轴箱内部有自动吹气管；所述上主轴总成内部设有拉刀杆，上主轴总成上端设有打刀缸支架，所述打刀缸支架上部设有气液打刀缸，侧边设有开关支架；所述上主轴总成上部安装有上主轴同步带轮；所述上主轴电机输出轴端安装有同步带轮Ⅱ，同步带轮Ⅱ与上主轴同步带轮之间采用同步带Ⅱ连接；所述上主轴总成下端设有刀具内夹头，所述刀具内夹头下端连接有辅助旋转驱动轴；所述液压回转刀塔加工单元包括设置于工作台右后上部的铸件支架，所述铸件支架左侧设有两根水平直线导轨；所述水平直线导轨两端设有左轴承安装座和右轴承安装座，所述左轴承安装座通过弹性联轴器Ⅰ连接X轴伺服电机；所述左轴承安装座和右轴承安装座之间设有滚珠丝杆副Ⅰ；在两根水平直线导轨滑块上安装有X轴滑台，所述X轴滑台上设有两根纵向直线导轨，所述纵向直线导轨两端设有上轴承安装座和下轴承安装座；所述上轴承安装座通过弹性联轴器Ⅱ连接Y轴伺服电机；所述上轴承安装座和下轴承安装座之间设有滚珠丝杆副Ⅱ；在两根纵向直线导轨滑块上安装有Y轴滑台；所述Y轴滑台上设有液压旋转刀塔，所述液压旋转刀塔其中两个工位上分别安装有异形车削刀具和数控机床光学对刀仪测头。
[0007]作为进一步的改进，所述数控系统电气单元包括操作箱和总电气配电箱，所述操作箱内设有CNC控制系统，操作面板上设有控制按钮组；操作箱上方有三色指示灯。
[0008]作为进一步的改进，所述工作台上部四周设有玻璃视窗全封闭防护罩，所述防护罩两侧均设有开拉门。
[0009]作为进一步的改进，所述防护罩顶部设有照明LED灯。
[0010]作为一种优选，所述数控机床光学对刀仪测头通过光学对刀仪信号接收器控制，所述光学对刀仪信号接收器设置于玻璃视窗全封闭防护罩顶部内部。
[0011]作为进一步的改进，所述工作台后部设有铁削排出口，在铁削排出口侧边设有排屑机；所述排屑机下部设有铁削垃圾车。
[0012]作为进一步的改进，所述下主轴总成上部有防水防护罩。
[0013]作为一种优选，所述液压站上设有液压阀组。
[0014]作为一种优选，所述开关支架上有两个行程开关。
[0015]作为一种优选，所述上主轴箱正前方设有快速换工装按钮。
[0016]作为一种优选，X轴直线导轨、Y轴直线导轨、Z轴直线导轨，三对导轨上都有伸缩式
防护罩。
[0017]本专利技术将数控系统、伺服系统、气压系统、液压系统、光学测量技术、在线测量技术整合在一起制作而成。正常开机后，把设备调整在调试状态，把机床三轴回到设备机械零点；工作人员在CNC数控系统人机对话窗口上，根据要加工产品工艺图纸技术要求编写加工程序；加工程序为国际通用ISO标准，简单易学明了；启动下主轴，根据产品夹持外径尺寸要求对三爪液压卡盘上卡爪进行精密修整；修整好卡盘后，输入下主轴抱闸指令下主轴抱闸工作锁住下主轴不再旋转；人工把待加工产品放到三爪液压卡盘的卡爪上，内法兰竖直向上，外法兰竖直向下端面稳固定位；操卡盘气密性检测装置检测产品放平整后，输入指令数控系统控制三爪液压卡盘夹持住产品；操作数控系统手轮把Z轴带动上主轴、辅助旋转轴慢慢向下移动，同时监测数控系统监视页面Z轴伺服电机载荷，当辅助旋转轴端头慢慢与轮毂轴承单元内法兰内孔倒角面接触，当CNC数控系统监视页面Z轴负载在30%时，停止向下移动Z轴，并记住当前Z轴坐标值，并写入CNC数控系统参数中；操作面板开关按钮开关，把液压旋转刀塔上装有数控机床光学仪器测量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动数控轮毂轴承单元总成成品复合数控车床，包括机座（1）、工作台（2）和液压站（12），所述机座（1）下部设有气压控制阀（10）和电磁阀组（11），其特征在于：还包括下主轴单元、上主轴单元、液压回转刀塔加工单元和数控系统电气单元；所述下主轴单元包括下主轴总成（58）和下主轴电机（55），所述下主轴总成（58）与工作台（2）上的安装孔紧密配合，所述下主轴总成（58）的主轴轴头上设有三爪后拉式液压卡盘（60）；下主轴总成（58）下端安装有液压抱闸单元（64），所述抱闸单元（64）下端设有下主轴同步带轮（62），所述下主轴同步带轮（62）下端安装有旋转液压油缸（63），旋转液压油缸（63）通过主轴中心内部拉杆（61）拉紧三爪后拉式液压卡盘（60）工作；所述下主轴电机（55）固定于工作台（2）下部的承载横梁（3），所述下主轴电机（55）输出轴端安装有同步带轮Ⅰ（56）；同步带轮Ⅰ（56）与下主轴同步带轮（62）之间采用同步带Ⅰ（57）连接；所述上主轴单元包括设置于工作台（2）左上部的立式支架（14）、上主轴总成（25）、上主轴轴箱（19）和上主轴电机（29），所述立式支架（14）上并列平行安装两根直线导轨（15），直线导轨（15）上端设有丝杆定位轴承安装座（17），丝杆定位轴承安装座（17）上设有弹性联轴器Ⅲ（20），所述弹性联轴器Ⅲ（20）连接Z轴伺服电机（21）；所述直线导轨（15）下端设有辅助轴承安装座（16），所述辅助轴承安装座（16）和丝杆定位轴承安装座（17）之间设有滚珠丝杆（18），所述上主轴轴箱（19）与滚珠丝杆（18）紧密配合，所述上主轴轴箱（19）内部有自动吹气管（32）；所述上主轴总成（25）内部设有拉刀杆（26），上主轴总成（25）上端设有打刀缸支架（27），所述打刀缸支架（27）上部设有气液打刀缸（28），侧边设有开关支架（65）；所述上主轴总成（25）上部安装有上主轴同步带轮（24）；所述上主轴电机（29）输出轴端安装有同步带轮Ⅱ（22），同步带轮Ⅱ（22）与上主轴同步带轮（24）之间采用同步带Ⅱ（23）连接；所述上主轴总成（25）下端设有刀具内夹头（31），所述刀具内夹头（31）下端连接有辅助旋转驱动轴（30）；所述液压回转刀塔加工单元包括设置于工作台（2）右后上部的铸件支架（40），所述铸件支架（40）左侧设有两根水平直线导轨（45）；所述水平直线导轨（45）两端设有左轴承安装座（43）和右轴承安装座（46），所述左轴承安装座（43）通过弹性联轴器Ⅰ（42）连接X轴伺服...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵发动，张丽，
申请(专利权)人：海宁奥通汽车零件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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