一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，包括壳体、下压机构和刀头机构；壳体：其下表面左右对称设有底座，壳体左右两端的滑槽均与一个矩形框滑动连接，矩形框的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的右端设有转动盘，转动盘的右侧面设有握把，壳体左壁的圆形转孔内通过固定轴承转动连接有三爪卡盘；下压机构：设置于壳体的下表面，下压机构的上端与矩形框的下表面固定连接；刀头机构：螺纹连接于螺纹杆的中部，刀头机构的后端与矩形框的前端滑槽滑动连接，该硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，保证车削位置的精准，精准控制车削深度，可以因需更换合适的车削刀头。可以因需更换合适的车削刀头。可以因需更换合适的车削刀头。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滑动轴承的类型很多，按其承受载荷的方式不同，可分为径向轴承(承受径向载荷)和止推轴承(承受轴向载荷)，径向轴承在加工过程中需要在其内部车削出沟槽，以方便后续的加工工作；
[0003]现有的沟槽加工设备使用内圆粗车刀先车出凹槽，再用内沟槽刀车沟槽两端垂直面，或者采用直进法分几次车出；
[0004]现有的车削装置需要多种刀头结合，或者需要多测车削，多次车削可能定位和开槽精度不高，大多数不能够因需更换合适的车削刀头，即使少数可更换刀体结构也存在更换繁琐，刀体支撑结构和刀体连接处稳定性不佳造成寿命很短，为此，我们提出一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，根据需求更换刀头，车削精度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，包括壳体、下压机构和刀头机构；
[0007]壳体：其下表面左右对称设有底座，壳体左右两端的滑槽均与一个矩形框滑动连接，矩形框的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆的右端设有转动盘，转动盘的右侧面设有握把，壳体左壁的圆形转孔内通过固定轴承转动连接有三爪卡盘；
[0008]下压机构：设置于壳体的下表面，下压机构的上端与矩形框的下表面固定连接；
[0009]刀头机构：螺纹连接于螺纹杆的中部，刀头机构的后端与矩形框的前端滑槽滑动连接，车削前对车削位置进行精准定位，保证车削位置的精准，通过PLC控制器精准控制车削深度，可以因需更换合适的车削刀头，更换方便，支撑结构和刀体连接处稳定性好，使用寿命更长，一次车削成型，保证车削的精度。
[0010]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于壳体的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，控制各个电器的正常工作。
[0011]进一步的，还包括电机一，所述电机一设置于壳体的左侧面，电机一的输出轴右端与三爪卡盘的左端固定连接，PLC控制器的输出端电连接电机一的输入端，转动三爪卡盘。
[0012]进一步的，所述下压机构包括齿轮环、螺纹槽杆、螺纹环、齿轮和电机二，所述螺纹环通过轴承转动连接于壳体的底壁，矩形框的下表面中部设有螺纹槽杆，螺纹槽杆与螺纹环中部螺纹连接，螺纹环的外弧面设有齿轮环，壳体的下表面设有电机二，电机二的输出轴
上端穿过壳体下表面的圆孔与齿轮的下表面固定连接，齿轮与齿轮环啮合连接，PLC控制器的输出端电连接电机二的输入端，调节车削刀头的高度。
[0013]进一步的，所述齿轮与齿轮环的齿牙比为一比六，使得调节精度更高。
[0014]进一步的，所述刀头机构包括滑块、支撑肋、安装杆、车削刀头和螺栓，所述滑块的中部螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，滑块与矩形框的前端滑槽滑动连接，滑块的前端设有安装杆，安装杆的左端安装槽内通过螺栓连接有车削刀头，安装杆的拐角处设有支撑肋，方便更换车削刀头。
[0015]进一步的，还包括收集箱，所述收集箱设置于壳体下表面的出料口下端，收集箱的前表面通过合页与挡板的上端铰接，挡板的前表面设有把手，收集箱底端的前侧低于底端的后侧，收集箱的前侧面底端通过销轴转动连接有挡块，收集车削后产生的废料，方便清理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，具有以下好处：
[0017]1、手握握把转动，通过转动盘带动螺纹杆转动，滑块由于矩形框的限制不能转动，滑块向左运动，当车削刀头接近待开槽的轴承时，使用双手握持转动盘进行转动，对车削刀头进行细微的调节，通过PLC控制器控制电机二缓慢转动，电机二的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动齿轮环转动从而带动螺纹环转动，由于螺纹槽杆的上端与矩形框的下表面固定连接，从而带动矩形框下移，当车削刀头与待开槽的轴承的内弧面接触时，电机二停止，车削前对车削位置进行精准定位，保证车削位置的定位精准。
[0018]2、将需要切削的深度输入到PLC控制器内，PLC控制器控制电机一转动，电机一的输出轴带动三爪卡盘转动，三爪卡盘带动待开槽的轴承转动，电机二转动带动车削刀头下移对待开槽的轴承的内弧面进行切削，PLC控制器通过电机二转动的圈数计算车削深度，通过PLC控制器精准控制车削深度，保证车削过程的精准性。
[0019]3、将车削刀头插入安装杆的十字开槽内，然后扭紧螺栓与车削刀头螺纹连接，实现安装杆与车削刀头的连接，便于更换，可根据需求自行调节合适刀体，同时考虑刀体在开槽过程中的受力情况，连接部位由于十字结构的设计能够更好地稳定受力，保证车削刀头连接处的稳定性，支撑肋防止车削过程中安装杆夹角处剪应力过大绷断安装杆，可以因需更换合适的车削刀头，更换方便，支撑结构和刀体连接处稳定性好，使用寿命更长。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术下压机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0023]图4为本技术B处放大的结构示意图；
[0024]图5为本技术车削刀头的俯视结构示意图。
[0025]图中：1壳体、2底座、3下压机构、31齿轮环、32螺纹槽杆、33螺纹环、34齿轮、35电机二、4PLC控制器、5刀头机构、51滑块、52支撑肋、53安装杆、54车削刀头、55螺栓、6三爪卡盘、7电机一、8矩形框、9螺纹杆、10收集箱、11挡板、12把手、13转动盘、14握把。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，包括壳体1、下压机构3和刀头机构5；
[0028]壳体1：壳体1为轴承内沟槽加工设备提供安装位置，壳体1下表面左右对称设有底座2，底座2支撑壳体1，壳体1左右两端的滑槽均与一个矩形框8滑动连接，矩形框8的内部通过轴承转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的右端设有转动盘13，转动盘13的右侧面设有握把14，手握握把14转动，通过转动盘13带动螺纹杆9转动，壳体1左壁的圆形转孔内通过固定轴承转动连接有三爪卡盘6，实现对待开槽轴承的固定；
[0029]下压机构3：设置于壳体1的下表面，下压机构3的上端与矩形框8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，其特征在于：包括壳体(1)、下压机构(3)和刀头机构(5)；壳体(1)：其下表面左右对称设有底座(2)，壳体(1)左右两端的滑槽均与一个矩形框(8)滑动连接，矩形框(8)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的右端设有转动盘(13)，转动盘(13)的右侧面设有握把(14)，壳体(1)左壁的圆形转孔内通过固定轴承转动连接有三爪卡盘(6)；下压机构(3)：设置于壳体(1)的下表面，下压机构(3)的上端与矩形框(8)的下表面固定连接；刀头机构(5)：螺纹连接于螺纹杆(9)的中部，刀头机构(5)的后端与矩形框(8)的前端滑槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，其特征在于：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)设置于壳体(1)的前侧面，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，其特征在于：还包括电机一(7)，所述电机一(7)设置于壳体(1)的左侧面，电机一(7)的输出轴右端与三爪卡盘(6)的左端固定连接，PLC控制器(4)的输出端电连接电机一(7)的输入端。4.根据权利要求2所述的一种硬质合金径向轴承内沟槽加工设备，其特征在于：所述下压机构(3)包括齿轮环(31)、螺纹槽杆(32)、螺纹环(33)、齿轮(34)和电机二(35)，所述螺纹环(33)通过轴承转动连接于壳体(1)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：德州跃廷石油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：