用于对大直径轴承的车削设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于对大直径轴承的车削设备，包括机座、水平设置在机座上的旋转台、圆周分布在旋转台上的卡爪、设置在旋转台上方的移动座、设置在移动座上的升降座、设置在升降座下端的刀座以及设置在刀座上的车刀，所述刀座的一侧设置有用于将切屑排至旋转台外侧的导料机构，所述导料机构包括竖直设置的导料板和连接在导料板与升降座之间的连接杆，所述导料板通过连接杆设置在旋转台上方，所述导料板设置在卡爪的分布圆周的内侧。本实用新型专利技术在车削过程中产生的废料掉落在旋转台上后并随旋转台转动，在转动过程中废料沿着导料板被引导至旋转台外侧，防止堆积在旋转台上，从而实现对车削废料的自动清理。而实现对车削废料的自动清理。而实现对车削废料的自动清理。

【技术实现步骤摘要】
用于对大直径轴承的车削设备


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，特别涉及一种用于对大直径轴承的车削设备。

技术介绍

[0002]目前，在轴承套圈的车削过程中，会产生呈卷状的废料，如不对其进行及时处理，废料会堆积在工作台上，不仅影响工件加工质量，且影响工作环境，容易对操作者产生威胁。
[0003]公开号为CN210059814U的中国技术专利公开了一种轴承套圈车削废料导料机构，其缺点在于该导料机构只适用于小型轴承的车削加工，对大型轴承的车削仍无法起到清理的作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于对大直径轴承的车削设备，解决大型轴承在车削过程中废料堆积的问题。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于对大直径轴承的车削设备，包括机座、水平设置在机座上的旋转台、圆周分布在旋转台上的卡爪、设置在旋转台上方的移动座、设置在移动座上的升降座、设置在升降座下端的刀座以及设置在刀座上的车刀，所述刀座的一侧设置有用于将切屑排至旋转台外侧的导料机构，所述导料机构包括竖直设置的导料板和连接在导料板与升降座之间的连接杆，所述导料板通过连接杆设置在旋转台上方，所述导料板设置在卡爪的分布圆周的内侧。
[0006]作为优选，所述机座的上端面设置有安装槽，所述旋转台可转动地设置在安装槽内，且所述旋转台的上端面向上凸出于机座的上端面。
[0007]作为优选，所述旋转台的上端设置有沿径向延伸至安装槽外侧的挡环。
[0008]作为优选，所述旋转台的上端面设置有由导料板端部径向延伸至外边缘的倾斜导料面。
[0009]作为优选，所述导料板的内外两端沿旋转台的旋转方向呈前后倾斜设置。
[0010]作为优选，所述导料板的下端设置有向前下方延伸的刮板。
[0011]作为优选，所述连接杆为伸缩式结构，包括呈上下设置的两段相互套接的杆体和连接在两段杆体之间的弹簧。
[0012]作为优选，所述导料板的下端设置有滚轮，所述滚轮设置在刮板的后方。
[0013]本技术的有益效果：本技术在车削过程中产生的废料掉落在旋转台上后并随旋转台转动，在转动过程中废料沿着导料板被引导至旋转台外侧，防止堆积在旋转台上，从而实现对车削废料的自动清理。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中机座与旋转台的剖视图；
[0016]图3是本技术实施例中导料机构的结构示意图；
[0017]图中：1
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机座，101
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安装槽，2
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旋转台，201
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倾斜导料面，202
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挡环，3
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卡爪，4
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滑轨，5
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移动座，6
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升降座，7
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刀座，8
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车刀，9
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导料机构，901
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导料板，902
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刮板，903
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滚轮，904
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连接杆，9041
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杆体，9042
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弹簧。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例：如图1和图2所示，用于对大直径轴承的车削设备，包括机座1、水平设置在机座1上的旋转台2、圆周分布在旋转台2上的卡爪3、设置在旋转台2上方的移动座5、设置在移动座5上的升降座6、设置在升降座6下端的刀座7以及设置在刀座7上的车刀8。机座1的上方设置有滑轨4，滑轨4的两端固定在机座1两侧的侧壁上，移动座5通过常规的丝杆机构驱动沿滑轨4平移。升降座6通过导轨安装在移动座5上，并相对移动座5上下移动，升降座6通过常规的丝杆机构驱动进行上下移动。
[0021]刀座7的一侧设置有用于将切屑排至旋转台2外侧的导料机构9，如图3所示，导料机构9包括竖直设置的导料板901和连接在导料板901与升降座6之间的连接杆904，导料板901通过连接杆904设置在旋转台2上方，导料板901设置在卡爪3的分布圆周的内侧。导料板901的内外两端沿旋转台2的旋转方向呈前后倾斜设置。
[0022]连接杆904为伸缩式结构，包括呈上下设置的两段相互套接的杆体9041和连接在两段杆体9041之间的弹簧9042。连接杆904数量为两根或三根，沿导料板901的长度方向间隔分布。
[0023]导料板901的下端设置有向前下方延伸的刮板902。导料板901的下端设置有滚轮903，滚轮903设置在刮板902的后方。
[0024]当车刀8下降至车削位置时，此时导料板901下端的滚轮903顶在旋转台2的上端面上，使得刮板902的下端与旋转台2的上端面形成一定的间隙，防止旋转台2旋转时与刮板902发生摩擦。车削过程中产生的废料掉落在旋转台2后，随着旋转台2的转动而进入到导料板901处，此时废料被刮板902铲起，由于此时废料在切线方向还具有一定的速度，因此废料沿着导料板901被引导至旋转台2外侧。
[0025]如图2所示，机座1的上端面设置有安装槽101，旋转台2可转动地设置在安装槽101内，且旋转台2的上端面向上凸出于机座1的上端面。旋转台2的上端设置有沿径向延伸至安装槽101外侧的挡环202，防止车削废料排入至旋转台2与安装槽101之间的缝隙内。
[0026]旋转台2的上端面设置有由导料板901端部径向延伸至外边缘的倾斜导料面201，车削废料经过导料板901的引导后进入倾斜导料面201，并顺着倾斜导料面201而向下滑动，直至滑动到旋转台2外侧，防止废料堆积在旋转台2上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于对大直径轴承的车削设备，包括机座(1)、水平设置在机座(1)上的旋转台(2)、圆周分布在旋转台(2)上的卡爪(3)、设置在旋转台(2)上方的移动座(5)、设置在移动座(5)上的升降座(6)、设置在升降座(6)下端的刀座(7)以及设置在刀座(7)上的车刀(8)，其特征在于：所述刀座(7)的一侧设置有用于将切屑排至旋转台(2)外侧的导料机构(9)，所述导料机构(9)包括竖直设置的导料板(901)和连接在导料板(901)与升降座(6)之间的连接杆(904)，所述导料板(901)通过连接杆(904)设置在旋转台(2)上方，所述导料板(901)设置在卡爪(3)的分布圆周的内侧。2.根据权利要求1所述的用于对大直径轴承的车削设备，其特征在于：所述机座(1)的上端面设置有安装槽(101)，所述旋转台(2)可转动地设置在安装槽(101)内，且所述旋转台(2)的上端面向上凸出于机座(1)的上端面。3.根据权利要求2所述的用于对大直径轴承的车削设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：付玉川，汪明明，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：