一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及圆盘剪用加工装置技术领域，且公开了一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，包括车床机构，所述车床机构的内顶部固定连接有液压夹持机构，所述车床机构的内部固定连接有车削机构，所述车床机构的内部固定连接有散热装置，所述液压夹持机构包括液压盘，所述液压盘的底部活动连接有夹持杆，所述夹持杆的底部固定连接有保护垫，所述车削机构包括传动装置和底部供压装置。该圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，通过在顶部支撑的底部设置液压盘进行分压，使夹持杆下降对圆盘剪进行施压，从而与托板进行配合对圆盘剪进行夹持，同时从底部向上对圆盘剪进行车削打磨，避免圆盘剪位移，达到了针对圆盘剪进行稳定夹持的效果。达到了针对圆盘剪进行稳定夹持的效果。达到了针对圆盘剪进行稳定夹持的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床


[0001]本技术涉及圆盘剪用加工装置
，具体为一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床。

技术介绍

[0002]圆盘剪在横切机组中只用于带钢的切边，在纵剪机组中可以进行窄带钢及宽带钢的纵向连续剪切。它既可作为冷轧带钢的原料纵向剪切，也是冷轧带钢纵剪重卷生产线的主要设备。
[0003]圆盘剪生产过程中，需要通过磨床对圆盘剪进行加工，而圆盘剪本身为圆形，一般的夹具无法对圆盘剪进行夹持。
[0004]可见，亟需一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，用来解决上述
技术介绍
中提到的不方便对圆盘剪进行夹持的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，具备固定稳定等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的因为圆盘剪形状问题而不方固定的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，包括车床机构，所述车床机构的内顶部固定连接有液压夹持机构，所述车床机构的内部固定连接有车削机构，所述车床机构的内部固定连接有散热装置；
[0009]所述液压夹持机构包括液压盘，所述液压盘的底部活动连接有夹持杆，所述夹持杆的底部固定连接有保护垫；
[0010]所述车削机构包括传动装置和底部供压装置，所述底部供压装置通过管道连接有底部液压桩，所述底部液压桩的内部活动连接有车削装置。
[0011]使用的时候，将待加工的圆盘剪放置在车床机构中，然后通过对液压盘进行供压，从而使夹持杆带动保护垫下降对圆盘剪进行加压固定，然后通过底部供压装置对底部液压桩进行供压，并通过传动装置对车削装置进行传动，从而对圆盘剪的轴心进行车削打磨，从顶部固定，并从底部进行车削打磨，从而能够避免圆盘剪受力后发生位移，有效的提升了夹持稳定性；
[0012]上述的液压盘供压和底部供压装置均通过智能信号板进行控制，控制单元及其连接方式均为现有技术，因此，本申请文件中不做详细描述。
[0013]优选的，所述车床机构包括磨床本体，所述磨床本体的操作板表面固定连接有托板，所述磨床本体的顶部固定连接有顶部支撑，所述磨床本体的内部开设有散热孔。
[0014]磨床本体中的托板用于增加磨床本体受力部分的强度，而顶部支撑用于对液压夹
持机构进行支撑，从而使液压夹持机构能够垂直传输夹持的压力。
[0015]优选的，所述托板的轴心开设有贯穿孔，所述托板轴心的贯穿孔贯穿至磨床本体的内部。
[0016]托板轴心的贯穿孔用于使车削装置伸缩的时候能够通过，且在对圆盘剪夹持的时候，能够使圆盘剪放置平稳。
[0017]优选的，所述夹持杆等距圆周阵列，所述夹持杆位于托板的正上方。
[0018]圆周阵列的夹持杆能够对圆盘剪的周围进行同时施压，从而提升夹持的力度，且中间能够使车削装置通过。
[0019]优选的，所述车削装置包括密封座，所述密封座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有从动杆，所述从动杆的顶部固定连接有车削头。
[0020]密封座用于和底部液压桩的内部进行配合，从而能够通过液压力推动伸缩杆升降，而从动杆用于传输动力，从而使车削头能够转动起到车削打磨的效果。
[0021]优选的，所述密封座的外表面与底部液压桩的内部密封贴合，所述从动杆的外表面设置有齿槽并与传动装置的齿轮啮合。
[0022]从动杆通过表面的齿槽与传动装置啮合，从而通过齿槽来带动车削头转动，实现对圆盘剪进行车削和打磨的效果。
[0023]优选的，所述从动杆延伸至托板轴心贯穿孔中，所述从动杆的最大延长距离能够贯穿托板。
[0024]设置从动杆的长度，从而使从动杆能够贯穿圆盘剪对圆盘剪进行开孔和打磨。
[0025]与现有技术相比，本技术提供了一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，具备以下有益效果：
[0026]1、该圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，通过在顶部支撑的底部设置液压盘进行分压，使夹持杆下降对圆盘剪进行施压，从而与托板进行配合对圆盘剪进行夹持，同时从底部向上对圆盘剪进行车削打磨，避免圆盘剪位移，达到了针对圆盘剪进行稳定夹持的效果。
[0027]2、该圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，通过在磨床本体的内部设置散热装置，通过散热装置对车削机构进行散热，散热的同时，能够将落入到车床机构内部的金属屑进行吹离，避免金属屑对车削机构的活动关节造成阻碍，达到了提升传动效率的效果。
附图说明
[0028]图1为本技术结构示意图；
[0029]图2为本技术夹持杆结构示意图；
[0030]图3为本技术车削装置结构示意图；
[0031]图4为本技术散热装置结构示意图。
[0032]其中：1、车床机构；101、磨床本体；102、托板；103、顶部支撑；104、散热孔；2、液压夹持机构；201、液压盘；202、夹持杆；203、保护垫；3、车削机构；301、传动装置；302、底部供压装置；303、底部液压桩；304、车削装置；3041、密封座；3042、伸缩杆；3043、从动杆；3044、车削头；4、散热装置。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
‑
4，一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，包括车床机构1，车床机构1的内顶部固定连接有液压夹持机构2，车床机构1的内部固定连接有车削机构3，车床机构1的内部固定连接有散热装置4；
[0035]液压夹持机构2包括液压盘201，液压盘201的底部活动连接有夹持杆202，夹持杆202的底部固定连接有保护垫203；
[0036]车削机构3包括传动装置301和底部供压装置302，底部供压装置302通过管道连接有底部液压桩303，底部液压桩303的内部活动连接有车削装置304。
[0037]通过上述技术方案，将待加工的圆盘剪放置在车床机构1中，然后通过液压供给装置对液压盘201进行供压，通过液压盘201进行分压，从而使夹持杆202带动保护垫203下降对圆盘剪进行加压固定，然后通过底部供压装置302对底部液压桩303进行供压，并通过传动装置301对车削装置304进行传动，从而对圆盘剪的轴心进行车削打磨，从顶部固定，并从底部进行车削打磨，从而能够避免圆盘剪受力后发生位移，有效的提升了夹持稳定性。
[0038]具体的，车床机构1包括磨床本体101，磨床本体101的操作板表面固定连接有托板102，磨床本体101的顶部固定连接有顶部支撑103，磨床本体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，包括车床机构(1)，其特征在于：所述车床机构(1)的内顶部固定连接有液压夹持机构(2)，所述车床机构(1)的内部固定连接有车削机构(3)，所述车床机构(1)的内部固定连接有散热装置(4)；所述液压夹持机构(2)包括液压盘(201)，所述液压盘(201)的底部活动连接有夹持杆(202)，所述夹持杆(202)的底部固定连接有保护垫(203)；所述车削机构(3)包括传动装置(301)和底部供压装置(302)，所述底部供压装置(302)通过管道连接有底部液压桩(303)，所述底部液压桩(303)的内部活动连接有车削装置(304)。2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，其特征在于：所述车床机构(1)包括磨床本体(101)，所述磨床本体(101)的操作板表面固定连接有托板(102)，所述磨床本体(101)的顶部固定连接有顶部支撑(103)，所述磨床本体(101)的内部开设有散热孔(104)。3.根据权利要求2所述的一种圆盘剪加工用加长卧轴平面磨床，其特征在于：所述托板(102)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘逸凡，
申请(专利权)人：南京溧水国之华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：