本实用新型专利技术是一种用于水性涂料加工的过滤装置，包括壳体，壳体的外侧设有进料输送机构，进料输送机构的底部安有底座，底座与壳体的外侧壁固接，壳体内安有上下贯通的防结块壳，防结块壳为上宽下窄的漏斗结构，进料输送机构的出料端与壳体相连通并位于防结块壳的上方，防结块壳内同轴设有防结块搅拌机构。本实用新型专利技术通过设置安有防结块搅拌机构的防结块壳，在使用时解决了物料因结块而导致在过滤时浪费物料的问题，通过设置带有匀料柱体的匀料壳体，便于将物料均匀落入过滤网，物料中的杂质粒径大于涂料，可以被过滤网阻挡滤除，保证了过滤效率，通过设置清理机构，便于对固体杂质进行清理，方便清理，操作方便，进而改善了工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料加工的过滤装置
[0001]本技术涉及涂料加工
，尤其涉及一种用于水性涂料加工的过滤装置。
技术介绍
[0002]绿色环保涂料主要有水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和高固体分涂料，其中又以水性涂料应用最广。水性涂料在生产加工过程中需要对其粉末状的原料或者中间料进行过滤，除去物料中的固体杂质，通常会用到过滤装置。但是，现阶段水性涂料加工的过滤装置在使用时物料易结块从而在过滤时会浪费物料，而且过滤后的固体杂质不方便清理，操作不便，从而影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于水性涂料加工的过滤装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种用于水性涂料加工的过滤装置，包括壳体，壳体的外侧设有进料输送机构，进料输送机构的底部安有底座，底座与壳体的外侧壁固接，壳体内安有上下贯通的防结块壳，防结块壳为上宽下窄的漏斗结构，进料输送机构的出料端与壳体相连通并位于防结块壳的上方，防结块壳内同轴设有防结块搅拌机构，防结块搅拌机构的顶端安装在壳体内的顶端，防结块壳的底部同轴连有呈中空的圆柱体结构的匀料壳体，匀料壳体的外壁与壳体的内壁之间连有连接架，在匀料壳体内设有匀料柱体，匀料柱体上同轴连有转轴，转轴的一端转动安装在匀料壳体的内侧壁上，转轴的另一端密封穿出匀料壳体的侧壁并同轴连有调速电机，调速电机安装在壳体内，匀料柱体上沿转轴的周向设有若干等弧度的匀料槽，在匀料壳体底部出料端的下方设有水平的过滤网，过滤网的下表面安有振动电机一，在壳体的内侧壁上安有若干位于过滤网下方的安装座，过滤网置于安装座上，在过滤网与匀料壳体之间设有清理机构，在壳体的侧壁上铰接有与过滤网对应的开关门，在壳体内的底部倾斜安有导料板，导料板的下表面安有振动电机二，导料板的较低端设有收集门，收集门铰接在壳体的侧壁上。
[0006]所述防结块壳的侧壁上部与壳体的内侧壁之间安有若干连接块。
[0007]所述进料输送机构包括竖直设置的输送管，输送管内同轴设有转动杆，转动杆的顶端同轴连有电机三，电机三安装在输送管的顶端，转动杆的底部转动连接在输送管内的底面上，转动杆外同轴套接有螺旋输送桨，输送管的侧壁下部安有进料管，输送管的侧壁上部安有出料管，出料管的另一端倾斜向下插入壳体内并位于防结块壳的上方。
[0008]所述壳体为长方体结构。
[0009]所述防结块搅拌机构包括与防结块壳同轴设置的搅拌轴，搅拌轴的顶端同轴连有电机二，电机二安装在壳体的顶端外侧，位于防结块壳内的搅拌轴上由上到下安有若干搅
拌杆二，每个搅拌杆二上垂直安有若干搅拌杆一，同侧的搅拌杆二上安有同一刮板，刮板与防结块壳的内壁贴合。
[0010]所述搅拌杆二与搅拌轴垂直固接。
[0011]所述清理机构包括水平设置的螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在壳体的内侧壁上，螺纹杆的另一端密封转动穿出壳体的侧壁并同轴连有电机一，电机一安装在壳体的外壁上，在壳体内安有与螺纹杆平行的滑杆，滑杆和螺纹杆位于匀料壳体的两侧，螺纹杆上螺纹连有滑块，滑块滑动在滑杆上，滑块的下方设有与过滤网上表面相抵的推板，推板的顶端与滑块之间连有安装架。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过设置安有防结块搅拌机构的防结块壳，在使用时解决了物料因结块而导致在过滤时浪费物料的问题，通过设置带有匀料柱体的匀料壳体，便于将物料均匀落入过滤网，物料中的杂质粒径大于涂料，可以被过滤网阻挡滤除，保证了过滤效率，通过设置清理机构，便于对固体杂质进行清理，方便清理，操作方便，进而改善了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1
‑
底座；2
‑
进料管；3
‑
输送管；4
‑
转动杆；5
‑
螺旋输送桨；6
‑
电机一；7
‑
壳体；8
‑
连接架；9
‑
匀料壳体；10
‑
连接块；11
‑
电机三；12
‑
出料管；13
‑
搅拌杆一；14
‑
搅拌杆二；15
‑
电机二；16
‑
搅拌轴；17
‑
转轴；18
‑
刮板；19
‑
防结块壳；20
‑
匀料柱体；21
‑
匀料槽；22
‑
螺纹杆；23
‑
开关门；24
‑
过滤网；25
‑
安装座；26
‑
收集门；27
‑
导料板；28
‑
推板；29
‑
安装架；30
‑
滑块；31
‑
振动电机一；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图所示，一种用于水性涂料加工的过滤装置，包括底座1、进料输送机构、壳体7、连接架8、匀料壳体9、连接块10、防结块搅拌机构、转轴17、防结块壳19、匀料柱体20、匀料槽21、清理机构、开关门23、过滤网24、安装座25、收集门26、导料板27、振动电机一31。
[0018]壳体7为长方体结构，壳体7的外侧设有进料输送机构，进料输送机构的底部安有底座1，底座1与壳体7的外侧壁固接，壳体7内安有上下贯通的防结块壳19，防结块壳19的侧壁上部与壳体7的内侧壁之间安有若干连接块10，防结块壳19为上宽下窄的漏斗结构，进料输送机构的出料端与壳体7相连通并位于防结块壳19的上方，防结块壳19内同轴设有防结块搅拌机构，防结块搅拌机构的顶端安装在壳体7内的顶端，防结块壳19的底部同轴连有呈中空的圆柱体结构的匀料壳体9，匀料壳体9的外壁与壳体7的内壁之间连有连接架8，在匀料壳体9内设有匀料柱体20，匀料柱体20上同轴连有转轴17，转轴17的一端转动安装在匀料壳体9的内侧壁上，转轴17的另一端密封穿出匀料壳体9的侧壁并同轴连有调速电机，调速电机安装在壳体7内，匀料柱体20上沿转轴17的周向设有若干等弧度的匀料槽21，在匀料壳体9的下方设有水平的过滤网24，过滤网24的下表面安有振动电机一31，在壳体7的内侧壁上安有若干位于过滤网24下方的安装座25，过滤网24置于安装座25上，在过滤网24与匀料
壳体9之间设有清理机构，在壳体7的侧壁上铰接有与过滤网24对应的开关门23，在壳体7内的底部倾斜安有导料板27，导料板27的较低端设有收集门26，收集门26安装在壳体7的侧壁上，收集门26的管道内安有阀门开关。
[0019]进料输送机构包括竖直设置的输送管3，输送管3内同轴设有转动杆4，转动杆4的顶端同轴连有电机三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料加工的过滤装置，包括壳体(7)，其特征在于，壳体(7)的外侧设有进料输送机构，进料输送机构的底部安有底座(1)，底座(1)与壳体(7)的外侧壁固接，壳体(7)内安有上下贯通的防结块壳(19)，防结块壳(19)为上宽下窄的漏斗结构，进料输送机构的出料端与壳体(7)相连通并位于防结块壳(19)的上方，防结块壳(19)内同轴设有防结块搅拌机构，防结块搅拌机构的顶端安装在壳体(7)内的顶端，防结块壳(19)的底部同轴连有呈中空的圆柱体结构的匀料壳体(9)，匀料壳体(9)的外壁与壳体(7)的内壁之间连有连接架(8)，在匀料壳体(9)内设有匀料柱体(20)，匀料柱体(20)上同轴连有转轴(17)，转轴(17)的一端转动安装在匀料壳体(9)的内侧壁上，转轴(17)的另一端密封穿出匀料壳体(9)的侧壁并同轴连有调速电机，调速电机安装在壳体(7)内，匀料柱体(20)上沿转轴(17)的周向设有若干等弧度的匀料槽(21)，在匀料壳体(9)底部出料端的下方设有水平的过滤网(24)，过滤网(24)的下表面安有振动电机一(31)，在壳体(7)的内侧壁上安有若干位于过滤网(24)下方的安装座(25)，过滤网(24)置于安装座(25)上，在过滤网(24)与匀料壳体(9)之间设有清理机构，在壳体(7)的侧壁上铰接有与过滤网(24)对应的开关门(23)，在壳体(7)内的底部倾斜安有导料板(27)，导料板(27)的下表面安有振动电机二，导料板(27)的较低端设有收集门(26)，收集门(26)铰接在壳体(7)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料加工的过滤装置，其特征在于，所述防结块壳(19)的侧壁上部与壳体(7)的内侧壁之间安有若干连接块(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料加工的过滤装置，其特征在于，所述进料输送机构包括竖直设置的输送管(3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓雷，
申请(专利权)人：云南艾普威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。