本实用新型专利技术是一种水性涂料生产用混料装置，包括罐体一和罐体二，罐体一固接在罐体二的顶端外侧，罐体一的外壁上设有一对倾斜的进料机构，进料机构与罐体一的外壁之间安有安装支架，进料机构的出料端与罐体一相连通，罐体一的底面上设有上下贯通的开口一。本实用新型专利技术通过设置安有螺旋输送桨的进料机构，安有打散叶的转动辊，散料块，配合传动组件和转动杆一，对待混合的物料进行均匀落料混合，避免了物料堆积在一起，保证了混料工作的顺利进行，通过在罐体二的外侧圆周设置防撞缓冲组件，有效对外界冲击进行缓冲，避免了罐体二直接受力，延长了罐体二的使用寿命。长了罐体二的使用寿命。长了罐体二的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用混料装置
[0001]本技术涉及混料
，尤其涉及一种水性涂料生产用混料装置。
技术介绍
[0002]涂料是指一定条件下在物体表面形成起保护、装饰或其他特殊功能的连续薄膜。涂料分为水性涂料与粉末涂料，其中水性涂料应用较为广泛，在对水性涂料生产过程中，需要将水性涂料生产原料混合搅拌。传统的混料装置不能对待混合的物料进行均匀落料混合，导致物料堆积在一起，直接影响混料工作，而且混料装置罐体缺少防护装置，当外界冲击碰撞到罐体的外壁时，易对罐体造成不必要的损伤，影响着罐体的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种水性涂料生产用混料装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种水性涂料生产用混料装置，包括罐体一和罐体二，罐体一固接在罐体二的顶端外侧，罐体一的外壁上设有一对倾斜的进料机构，进料机构与罐体一的外壁之间安有安装支架，进料机构的出料端与罐体一相连通，罐体一的底面上设有上下贯通的开口一，在罐体一内安有上下贯通的导料壳，导料壳呈上宽下窄结构设置，导料壳的外壁上安有振动电机，在罐体一内竖直设有转动杆一，转动杆一的顶端同轴连有电机二，电机二安装在罐体一的顶端，在罐体一内设有传动壳，传动壳的前后侧壁固接在罐体一内壁上，传动壳内安有传动组件，位于导料壳与进料机构之间的罐体一内设有一对关于传动壳对称的转动辊，转动辊的外端转动安装在罐体一的内壁上，转动辊的内端插入传动壳并与传动组件连接，转动辊上安有若干打散叶，罐体二的顶端面上设有与开口一对应的开口二，转动杆一的底部转动穿过传动壳并同轴安有散料块，散料块的底部依次穿过开口一、开口二并同轴连有搅拌轴二，搅拌轴二位于罐体二内，搅拌轴二上安有混料机构，罐体二的底部安有卸料管，卸料管的管道上安有电磁阀门，罐体二的底部外侧安有若干支撑腿，罐体二的外侧圆周设有若干对防撞缓冲组件。
[0006]所述散料块为上窄下宽的锥台结构。
[0007]所述进料机构包括倾斜设置的进料输送管道，进料输送管道的较低端穿过罐体一的侧壁与罐体一内连通，进料输送管道内同轴设有转动杆二，转动杆二上同轴安有螺旋输送桨，螺旋输送桨与进料输送管道的内壁相接触，转动杆二上远离罐体一的一端同轴连有电机一，电机一安装在进料输送管道的较高端，在进料输送管道上靠近电机一的一侧设有进料斗，进料斗与进料输送管道之间连有连接管。
[0008]所述传动组件包括主动锥齿轮，主动锥齿轮同轴套接在位于传动壳内的转动杆一上，主动锥齿轮上啮合有一对关于转动杆一对称的从动锥齿轮，从动锥齿轮与插入传动壳内的相应的转动辊同轴固接。
[0009]所述混料机构包括安装在搅拌轴二底部的搅拌杆，搅拌杆与散料块之间设有螺旋
搅拌桨，螺旋搅拌桨同轴套接在搅拌轴二上。
[0010]所述搅拌杆为弧形杆。
[0011]所述防撞缓冲组件包括缓冲板，缓冲板与罐体二之间由上到下设有若干导向筒，导向筒固接在罐体二的外侧壁上，缓冲板上固接有与导向筒一一对应的缓冲杆，缓冲杆的一端滑动插入导向筒内并安有限位板，限位板滑动在导向筒内，导向筒与缓冲板之间连有弹簧组件，弹簧组件与缓冲杆同轴设置。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过设置安有螺旋输送桨的进料机构，安有打散叶的转动辊，散料块，配合传动组件和转动杆一，对待混合的物料进行均匀落料混合，避免了物料堆积在一起，保证了混料工作的顺利进行，通过在罐体二的外侧圆周设置防撞缓冲组件，有效对外界冲击进行缓冲，避免了罐体二直接受力，延长了罐体二的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1
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支撑腿；2
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卸料管；3
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罐体二；4
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缓冲板；5
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搅拌杆；6
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螺旋搅拌桨；7
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导向筒；8
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限位板；9
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弹簧组件；10
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缓冲杆；11
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搅拌轴二；12
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散料块；13
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安装支架；14
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电机一；15
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进料斗；16
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进料输送管道；17
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转动杆二；18
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螺旋输送桨；19
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罐体一；20
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电机二；21
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转动杆一；22
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传动壳；23
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打散叶；24
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转动辊；25
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振动电机；26
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导料壳；27
‑
主动锥齿轮；28
‑
从动锥齿轮；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图所示，一种水性涂料生产用混料装置，包括支撑腿1、卸料管2、罐体二3、混料机构、防撞缓冲组件、搅拌轴二11、散料块12、安装支架13、进料机构、罐体一19、电机二20、转动杆一21、传动壳22、打散叶23、转动辊24、振动电机25、导料壳26、传动组件。
[0018]罐体一19固接在罐体二3的顶端外侧，罐体一19的外壁上设有一对倾斜的进料机构，进料机构与罐体一19的外壁之间安有安装支架13，进料机构的出料端与罐体一19相连通，罐体一19的底面上设有上下贯通的开口一，在罐体一19内安有上下贯通的导料壳26，导料壳26呈上宽下窄结构设置，导料壳26的外壁上安有振动电机25，在罐体一19内竖直设有转动杆一21，转动杆一21的顶端同轴连有电机二20，电机二20安装在罐体一19的顶端，在罐体一19内设有传动壳22，传动壳22的前后侧壁固接在罐体一19内壁上，传动壳22内安有传动组件，位于导料壳26与进料机构之间的罐体一19内设有一对关于传动壳22对称的转动辊24，转动辊24的外端转动安装在罐体一19的内壁上，转动辊24的内端插入传动壳22并与传动组件连接，转动辊24上安有若干打散叶23，罐体二3的顶端面上设有与开口一对应的开口二，转动杆一21的底部转动穿过传动壳22并同轴安有散料块12，散料块12为上窄下宽的锥台结构，散料块12的底部依次穿过开口一、开口二并同轴连有搅拌轴二11，搅拌轴二11位于罐体二3内，搅拌轴二11上安有混料机构，罐体二3的底部安有卸料管2，卸料管2的管道上安有电磁阀门，罐体二3的底部外侧安有若干支撑腿1，罐体二3的外侧圆周设有若干对防撞缓
冲组件。
[0019]进料机构包括倾斜设置的进料输送管道16，进料输送管道16的较低端穿过罐体一19的侧壁与罐体一19内连通，进料输送管道16内同轴设有转动杆二17，转动杆二17上同轴安有螺旋输送桨18，螺旋输送桨18与进料输送管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用混料装置，包括罐体一(19)和罐体二(3)，其特征在于，罐体一(19)固接在罐体二(3)的顶端外侧，罐体一(19)的外壁上设有一对倾斜的进料机构，进料机构与罐体一(19)的外壁之间安有安装支架(13)，进料机构的出料端与罐体一(19)相连通，罐体一(19)的底面上设有上下贯通的开口一，在罐体一(19)内安有上下贯通的导料壳(26)，导料壳(26)呈上宽下窄结构设置，导料壳(26)的外壁上安有振动电机(25)，在罐体一(19)内竖直设有转动杆一(21)，转动杆一(21)的顶端同轴连有电机二(20)，电机二(20)安装在罐体一(19)的顶端，在罐体一(19)内设有传动壳(22)，传动壳(22)的前后侧壁固接在罐体一(19)内壁上，传动壳(22)内安有传动组件，位于导料壳(26)与进料机构之间的罐体一(19)内设有一对关于传动壳(22)对称的转动辊(24)，转动辊(24)的外端转动安装在罐体一(19)的内壁上，转动辊(24)的内端插入传动壳(22)并与传动组件连接，转动辊(24)上安有若干打散叶(23)，罐体二(3)的顶端面上设有与开口一对应的开口二，转动杆一(21)的底部转动穿过传动壳(22)并同轴安有散料块(12)，散料块(12)的底部依次穿过开口一、开口二并同轴连有搅拌轴二(11)，搅拌轴二(11)位于罐体二(3)内，搅拌轴二(11)上安有混料机构，罐体二(3)的底部安有卸料管(2)，卸料管(2)的管道上安有电磁阀门，罐体二(3)的底部外侧安有若干支撑腿(1)，罐体二(3)的外侧圆周设有若干对防撞缓冲组件。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混料装置，其特征在于，所述散料块(12)为上窄下宽的锥台结构。3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用混料装置，其特征在于，所述进料机构包括倾斜设置的进料输送管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚永胜，
申请(专利权)人：云南艾普威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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