本实用新型专利技术公开了一种带随动系统的膨胀顶升装置，包括膨胀顶升装置以及与该膨胀顶升装置并联设置的油缸，所述油缸的顶端安装有顶板。所述顶板的中部开设有通槽，所述膨胀顶升装置的顶部安装有承载片，所述承载片的顶部位于所述通槽内，且承载片的底部与顶板的底部抵接。该带随动系统的膨胀顶升装置，以膨胀顶升装置为主要顶升部件，以随动系统为辅助停机承载部件。当膨胀顶升系统在顶升过程中需要中途调整时、或在持续加载过程中进行二次加载调整时，随动系统立即代替膨胀顶升装置作为临时承载平台。解决了现有的膨胀顶升系统顶升过程中途调整需要完全卸载及不能连续加载等问题，在保证顶升对象安全的同时，膨胀顶升系统的安全性得到明显提升。性得到明显提升。性得到明显提升。
【技术实现步骤摘要】
一种带随动系统的膨胀顶升装置
[0001]本技术涉及工程器械
，具体为一种带随动系统的膨胀顶升装置。
技术介绍
[0002]在各种类型的桥梁或大型石油化工设备、大型船舶等建造、维修过程或城市改造过程中，经常需要使用到顶升技术，顶升技术分为传统顶升技术和新型的膨胀顶升技术。
[0003]现有膨胀顶升技术在实施过程中存在一定的不足，表现在：1)顶升过程中途调整时需要完全卸载；2)单次顶升高度有限，不能实现连续顶升；3)膨胀顶升系统的安全性有待提升。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带随动系统的膨胀顶升装置，解决了现有膨胀顶升系统在顶升过程中途调整需要完全卸载、不能实现连续顶升及膨胀顶升系统的安全性提升等问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带随动系统的膨胀顶升装置，包括膨胀顶升装置以及与该膨胀顶升装置并联设置的油缸，所述油缸的顶端安装有顶板。
[0008]所述顶板的中部开设有通槽，所述膨胀顶升装置的顶部安装有承载片，所述承载片的顶部位于所述通槽内，且承载片的底部与顶板的底部抵接。
[0009]所述油缸的侧壁上分别连接有进油管以及出油管，所述进油管以及出油管的末端共同连接有一油箱。
[0010]所述进油管上设置有钢珠单向阀，所述出油管上设置有压力溢流阀。
[0011]优选的，所述承载片的顶部与顶板的顶部平齐。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种带随动系统的膨胀顶升装置。具备以下有益效果：
[0014]该带随动系统的膨胀顶升装置，采用以膨胀顶升装置为主要顶升部件，以随动系统为辅助停机承载部件，当膨胀顶升系统在顶升过程中需要中途调整时、或在持续加载过程中进行二次加载调整时，随动系统立即代替顶升系统作为临时承载平台。解决了原有的顶升过程中途调整需要完全卸载及不能连续加载等问题，在保证顶升对象安全的同时，膨胀顶升系统的安全性得到明显提升。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为技术隔板结构俯视图。
[0017]图中：1、膨胀顶升装置；2、油缸；3、顶板；4、压力溢流阀；5、承载片；6、进油管；7、钢珠单向阀；8、油箱；9、出油管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种带随动系统的膨胀顶升装置，包括膨胀顶升装置1以及与该膨胀顶升装置1并联设置的油缸2，油缸2的顶端安装有顶板3。
[0020]顶板3的中部开设有通槽，膨胀顶升装置1的顶部安装有承载片5，承载片5的顶部位于通槽内，且承载片5的底部与顶板3的底部抵接，承载片5的顶部与顶板3的顶部平齐，膨胀顶升装置1高度降低时，承载片5跟随下降，而顶板3则悬停不动，当膨胀顶升装置1高度增加时，承载片5带动顶板3一起顶升。
[0021]油缸2的侧壁上分别连接有进油管6以及出油管9，进油管6以及出油管9的末端共同连接有一油箱8；
[0022]进油管6上设置有钢珠单向阀7，出油管9上设置有压力溢流阀10，需要说明的是，随动系统不仅限于本实施例中给出的液压随动机构，还包括市场上常见的机械随动机构、液压随动机构以及伺服随动机构等。
[0023]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]使用时，首先将该膨胀顶升装置1置于顶升对象(桥梁或船舶等)之下，顶板3以及承载片5与顶升对象底部接触，确定顶升位置。此处需要说明的是，膨胀顶升装置1属于现有技术，可参照本公司的专利文件CN201721797004.2或CN202021650606.7等公开的相关膨胀顶升装置，本申请中的膨胀顶升装置1可应用本公司之前专利文件中的典型膨胀顶升装置或薄型油缸膨胀顶升装置中的薄型油缸。
[0025]利用膨胀顶升装置1带动顶升对象上升，同步带动油缸2的活塞一起跟随上升(油缸2的活塞跟随上升时，油缸2内的负压使钢珠单向阀7开启，液压油可从进油管6进入到油缸2内)，当上升到目标高度后或者由于膨胀顶升装置1自身需要进行调整时，打开膨胀顶升装置1上的溢流阀，使其停止顶升，膨胀顶升装置1内的液压油在压力和自重作用下泄出。
[0026]当膨胀顶升装置1停止顶升、液压油开始泄出时，顶升对象的压力立即转移到两侧的油缸2之上。此时，在重力或弹簧作用下，钢珠单向阀7内的钢珠使钢珠单向阀7迅速关闭，油缸2的支撑使得顶升对象处于悬停状态。油缸2当前高度和位置保持不变，膨胀顶升装置1开始进行调整工作。
[0027]当需要继续顶升或者膨胀顶升装置1调整完毕，即可继续顶升。显然，在实现持续顶升的同时，随动系统为顶升过程中膨胀顶升系统的安全性和顶升对象的安全提供了有力的保障。
[0028]结束顶升作业后，先打开压力溢流阀4的手动溢流功能，再打开膨胀顶升装置1上的电磁溢流阀的手动溢流功能，膨胀顶升装置1内和油缸2内的液压油在顶升对象压力作用
下泄出，待顶板3与顶升对象脱离接触，回收装备即可。
[0029]综上所述，该带随动系统的膨胀顶升装置，以膨胀顶升装置为主要顶升部件，以随动系统为辅助停机承载部件，当膨胀顶升系统在顶升过程中需要中途调整时、或在持续加载过程中进行二次加载调整时，随动系统立即代替顶升系统作为临时承载平台。解决了现有的膨胀顶升系统在顶升过程中途调整需要完全卸载及不能连续加载等问题，在保证顶升对象安全的同时，膨胀顶升系统的安全性得到明显提升。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带随动系统的膨胀顶升装置，其特征在于：包括膨胀顶升装置(1)以及与该膨胀顶升装置(1)并联设置的油缸(2)，所述油缸(2)的顶端安装有顶板(3)；所述顶板(3)的中部开设有通槽，所述膨胀顶升装置(1)的顶部安装有承载片(5)，所述承载片(5)的顶部位于所述通槽内，且承载片(5)的底部与顶板(3)的底部抵接；所述油缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉德三，
申请(专利权)人：武汉扬吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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