本实用新型专利技术涉及一种可纵向移动管状产品的托架装置。包括升降托架、油缸组件和限位组件；升降托架包括托架平台；托架平台包括水平结构、倾斜结构和连接结构；连接结构在托架平台中心，连接结构的两侧分别连接有一个倾斜结构；在两个倾斜结构的外侧分别连接有一个水平结构；所述倾斜结构与所述水平结构连接的一侧为高端，与连接结构连接的一侧为低端；所述油缸组件安装于所述升降托架下方；所述限位组件安装于所述升降托架的两侧。本实用新型专利技术适用于安全稳定的支撑大重量的大型直缝管。安全稳定的支撑大重量的大型直缝管。安全稳定的支撑大重量的大型直缝管。
【技术实现步骤摘要】
一种可纵向移动管状产品的托架装置
[0001]本技术涉及直缝管加工设备，具体涉及一种可纵向移动管状产品的托架装置。
技术介绍
[0002]大型直缝管体积巨大，直径可达数米，重量达到几十吨。在对这样的直缝管进行焊接加工或者进行其他的工艺流程的时候，很难搬动、转运和固定。现有技术中一般是通过设备将其吊起，转运到专用的转移车上，再转移到下一个工艺流程处，再吊起将其固定在合适的加工位置。这个过程比较繁琐，且耗费人工，而且在搬运过程中容易对直缝管造成损坏，也比较危险。
[0003]直缝管的加工的过程中，一般是将其两端支撑于一些支撑装置上进行焊接等加工过程，在这个过程中，直缝管中间下方是悬空的，基于这样的现状，希望可以设计一个装置，将直缝管稳固的托举起来，而不是吊起。在托举的过程中，如何保证直缝管稳定不滚动、如何保证装置可以直上直下，在运动过程中不歪斜，如何保证其具有足够的强度，均是需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种可纵向移动管状产品的托架装置。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种可纵向移动管状产品的托架装置，包括升降托架、油缸组件和限位组件；升降托架包括托架平台；托架平台包括水平结构、倾斜结构和连接结构；连接结构在托架平台中心，连接结构的两侧分别连接有一个倾斜结构；在两个倾斜结构的外侧分别连接有一个水平结构；所述倾斜结构与所述水平结构连接的一侧为高端，与连接结构连接的一侧为低端；所述油缸组件安装于所述升降托架下方；所述限位组件安装于所述升降托架的两侧。
[0007]其进一步的技术方案为：连接结构的两侧的两个倾斜结构之间的夹角为150
°
～160
°
。
[0008]其进一步的技术方案为：在所述托架平台背面固定有油缸安装结构；所述油缸安装结构包括两个竖直方向的第一隔板和第二隔板；在所述第一隔板和第二隔板之间固定有水平方向的第三隔板；在第三隔板下表面固定有承托板；油缸活塞固定于所述第三隔板和所述承托板之间。
[0009]其进一步的技术方案为：所述第一隔板固定于所述水平结构的下表面，所述第二隔板固定于所述倾斜结构的下表面；所述第三隔板的平面与所述水平结构和所述倾斜结构的连接处对应。
[0010]其进一步的技术方案为：两个所述限位组件分别固定于所述升降托架的两侧边。
[0011]其进一步的技术方案为：两个限位组件的位置分别靠近所述升降托架的两端。
[0012]其进一步的技术方案为：所述限位组件包括竖直方向的固定板，以及垂直于所述
固定板的端面；在端面上固定有导柱；所述限位组件还包括导向座；所述导向座固定于安装平台。
[0013]其进一步的技术方案为：所述导向座和所述导柱之间安装有无油轴承。
[0014]其进一步的技术方案为：在所述连接结构和升降托架的底板之间设置有竖直方向的第四隔板。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术设置了一个可以纵向移动的托架装置，当直缝管位于加工工位时，可以将直缝管支撑起来，以便后续移动，或者将直缝管移动至位置的时候，将其缓慢下降安装于加工位。本技术中托架平台设置有倾斜结构，可以稳固的将直缝管托举，使其不会随意滚动，保证托举过程中的安全性。另外还设置了限位组件，保证其在托举或者下降时是直上直下的，进一步增加了支撑直缝管的可靠性。
[0017]在托架装置下方的第一隔板、第二隔板和第三隔板的设置，增加了整个托架装置的牢固性，使其具有更好的承重性能，且托架装置本身的结构也更加稳固，在托举大重量的直缝管时，不至于损坏，增加其使用寿命。
[0018]进一步的，本技术将第一隔板固定于水平结构的下表面，第二隔板固定于倾斜结构的下表面；第三隔板的平面与水平结构和倾斜结构的连接处对应，这样当油缸活塞伸缩的时候，保证力是均匀传递至托架装置的整个上表面的，这样可以使得托架装置可以托举起更大重量的物体。
附图说明
[0019]图1为本技术的实施例的正视图。
[0020]图2为图1的侧视图。
[0021]图3为图1的俯视图。
[0022]图4为图3沿A
‑
A线的剖视图。
[0023]图5为图3沿B
‑
B线的剖视图。
[0024]图中：1、升降托架；11、水平结构；12、倾斜结构；13、连接结构；14、第三隔板；15、第一隔板；16、第二隔板；17、承托板；18、第四隔板；2、油缸组件；21、油缸缸体；22、油缸活塞；3、限位组件；31、固定板；32、端面；33、导向座；34、导柱；4、安装平台。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0026]图1为本技术的实施例的正视图。图2为图1的侧视图。图3为图1的俯视图。如图1～图3所示，可纵向移动管状产品的托架装置包括升降托架1、油缸组件2和限位组件3。整个升降装置是安装于一个大的安装平台4之上的。
[0027]升降托架1包括托架平台。由于本技术所移动的产品为管状产品，基于这样的特点，托架平台包括水平结构11、倾斜结构12和连接结构13。连接结构13在托架平台中心，连接结构13的两侧分别连接有一个倾斜结构12。在两个倾斜结构12的外侧分别连接有一个水平结构11。倾斜结构12和连接结构13整体组成了一个类似于V字形的结构，也即，倾斜结构12与水平结构11连接的一侧为高端，与连接结构13连接的一侧为低端。油缸组件2安装于
升降托架1下方。油缸组件2用于举起升降托架1。限位组件3安装于升降托架1的两侧，用于限定升降托架1在举起的过程中保持竖直方向。由于本技术一般是用于搬运直径达数米的大型直缝管，所以优选的，连接结构13的两侧的两个倾斜结构12之间的夹角为150
°
～160
°
，可以将直缝管承托住，且保证在小速度的转移中直缝管不会滚动。
[0028]图4为图3沿A
‑
A线的剖视图。结合图4，在托架平台背面固定有油缸安装结构。油缸组件2为液压油缸，包括油缸缸体21和油缸活塞22。油缸安装结构包括两个竖直方向的第一隔板15和第二隔板16。在第一隔板15和第二隔板16之间固定有水平方向的第三隔板14。在第三隔板14下表面固定有承托板17。承托板17是凹字形，侧固定于第三隔板14下表面，承托板17的中间与第三隔板14之间形成一个空隙，油缸活塞22的活塞头固定于第三隔板14和承托板17之间的空隙内。油缸缸体21固定于安装平台4。
[0029]进一步的，第一隔板15固定于水平结构11的下表面并垂直于水平结构11。第二隔板16固定于倾斜结构12的下表面并与第一隔板15平行。水平结构11和倾斜结构12的连接处位置对应于第三隔板14的大致中间处，这样第三隔板14承受油缸组件2的推力后，通过第一隔板15和第二隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可纵向移动管状产品的托架装置，其特征在于：包括升降托架(1)、油缸组件(2)和限位组件(3)；升降托架(1)包括托架平台；托架平台包括水平结构(11)、倾斜结构(12)和连接结构(13)；连接结构(13)在托架平台中心，连接结构(13)的两侧分别连接有一个倾斜结构(12)；在两个倾斜结构(12)的外侧分别连接有一个水平结构(11)；所述倾斜结构(12)与所述水平结构(11)连接的一侧为高端，与连接结构(13)连接的一侧为低端；所述油缸组件(2)安装于所述升降托架(1)下方；所述限位组件(3)安装于所述升降托架(1)的两侧。2.根据权利要求1所述的可纵向移动管状产品的托架装置，其特征在于：连接结构(13)的两侧的两个倾斜结构(12)之间的夹角为150
°
～160
°
。3.根据权利要求1所述的可纵向移动管状产品的托架装置，其特征在于：在所述托架平台背面固定有油缸安装结构；所述油缸安装结构包括两个竖直方向的第一隔板(15)和第二隔板(16)；在所述第一隔板(15)和第二隔板(16)之间固定有水平方向的第三隔板(14)；在第三隔板(14)下表面固定有承托板(17)；油缸活塞(22)固定于所述第三隔板(14)和所述承托...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐友红，
申请(专利权)人：无锡三虹重工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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