一种钢板加工冲压折边加工机组制造技术

本实用新型专利技术涉及折边机技术领域，且公开了一种钢板加工冲压折边加工机组，包括底座，所述底座的左端固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的右侧固定安装有梁柱，所述梁柱右端固定安装有第二固定柱，所述底座位于梁柱的下方，所述梁柱的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有滑块，该钢板加工冲压加工机组，通过在安装座的下表面设有两个压料块，压料块会先一步接触到钢材，并因为上方液压杆施加压力，压料块就会固定柱钢材，从而加快了操作进度，提高了工作效率并且解决了以往折边工作所产的经济负影响。产的经济负影响。产的经济负影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工冲压折边加工机组


[0001]本技术涉及折边机
，具体为一种钢板加工冲压折边加工机组。

技术介绍

[0002]折边机分为手动折边机，液压折边机和数控折边机，液压折边机按照运动方式可分为上动式和下动式，上动式就是依靠安装在折边机上方的液压杆向下做功，当安装在液压杆下顶端的滑块触碰到需要加工的钢材时，继续往下施加压力直至钢材发生形变，当钢材变成我们所需要的角度时，液压杆便停止做功并回缩为待机状态，而下动式则恰恰相反，下动式是使用折边机上端的限位机构将钢材固定于工作台上，然后使用下段的机组向上做功从而完成对钢材的加工工作。
[0003]现有钢板加工冲压折边加工机组的操作过程中，存在着操作步骤较为复杂，操作手段较为困难，主要是目前的折边工作中没有稳定高效固定钢材的手段，当进行对较小钢材的折边工作时，由于安装在液压杆顶端的滑块与钢材的接触面积较小，容易产生钢材滑落的意外，从而需要工作人员重新开始折边工作，造成了人力资源的浪费，影响了后续工作进度，带来了一定的经济损失，而需要进行折边工作的钢材较大时，现有的固定手段为人工手扶钢材的后端，此操作必要会造成折边工作的精度不高，从而在后续的工作中需要重新进行折边工作，而且此行为具有一定的危险性不可长时间使用，为此我们提出一种钢板加工冲压折边加工机组来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板加工冲压折边加工机组，具备效率高，加工速度快和加工质量高的优点，解决了以前固定钢板繁琐，困难，精度不高，而且每次开始工作前都需要大量的人工步骤进行准备，影响到后续工作进度的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种钢板加工冲压折边加工机组，包括底座，所述底座的左侧固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱的右侧固定安装有梁柱，所述梁柱右端固定安装有第二固定柱，所述底座位于梁柱的下方，所述梁柱的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有固定板，所述固定板的下表面固定安装有滑块，所述固定板的下表面固定安装有压料板，所述第一固定柱的左侧固定安装有滑轨，所述底座的正表面固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的一端连接有第一连接座，所述第一连接座的下表面设置有第一夹板，所述第一夹板的一侧固定安装有丝杆，所述底座的后表面固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴的一端连接有第二连接座，所述第二连接座的下表面固定安装有第二夹板。
[0006]优选的，所述第一连接座与底座通过第一连接轴活动连接，所述第二连接座与底座通过第二连接轴活动连接。
[0007]优选的，所述第二固定柱的正表面固定安装有控制箱，所述第一固定柱的下端设置有柱脚。
[0008]优选的，所述底座与第一固定柱通过安装座固定安装，所述梁柱与第二固定柱通过安装座固定安装。
[0009]优选的，所述底座的内部开设有成型槽，所述滑块与第一固定柱通过滑轨滑动连接。
[0010]优选的，所述滑块位于压料板的正后方，所述第一夹板与第一连接座通过丝杆滑动连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该钢板加工冲压加工机组，通过在安装座的下表面设有两个压料块，压料块会先一步接触到钢材，并因为上方液压杆施加压力，压料块就会固定柱钢材，从而加快了操作进度，提高了工作效率并且解决了以往折边工作所产的经济负影响。
[0013]2、该钢板加工冲压加工机组，通过在底座的上表面设置两个连接板，而连接板上面安装了丝杆夹板机构，改变了以往较小钢板的固定工作的繁琐困难的情况，不在需要工作人员多次手动微调钢板的位置使其成型角度对正，使其操作简单易懂，提高了折边角度的精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术底座结构示意图；
[0015]图2为本技术底座结构正视图；
[0016]图3为本技术底座结构俯视图。
[0017]图中：1、底座；2、安装座；3、柱脚；4、第一固定柱；5、滑块；6、固定板；7、安装板；8、液压杆；9、梁柱；10、第二固定柱；11、滑轨；12、压料块；13、控制箱；14、第一连接轴；15、第一连接座；16、第一夹板；17、成型槽；18、丝杆；19、第二夹板；20、第二连接座；21、第二连接轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种钢板加工冲压折边加工机组，底座1的左侧固定安装有第一固定柱4，第一固定柱4的右侧固定安装有梁柱9，梁柱9右端固定安装有第二固定柱10，底座1位于梁柱9的下方，梁柱9的下表面固定安装有液压杆8，液压杆8的下端固定安装有安装板7，安装板7的下表面固定安装有固定板6，固定板6的下表面固定安装有滑块5，固定板6的下表面固定安装有压料板12，压料板12的上部分是使用高强度材料制备而成的弹簧，压料板12与固定板6通过弹簧连接，而且弹簧的中心部分设有一根可伸缩的轴，该轴可以保证弹簧不会发生偏移的形变，大大延长了弹簧的使用寿命，第一固定柱4的左侧固定安装有滑轨11，底座1的正表面固定安装有第一连接轴14，第一连接轴14的一端连接有第一连接座15，第一连接座15的下表面设置有第一夹板16，第一夹板16的一侧固定安装有丝杆18，丝杆18通过螺纹连接控制第一夹板16的位置，第一夹板16与第二夹板19互相配合锁紧所需要加工的钢材板，很大限度的提高了工作效率，底座1的后表面固定安装有第二连接轴21，第二连
接轴21的一端连接有第二连接座20，第二连接座20的下表面固定安装有第二夹板19，第一连接座15与底座1通过第一连接轴14活动连接，第二连接座20与底座1通过第二连接轴21活动连接，第二固定柱10的正表面固定安装有控制箱13，第一固定柱4的下端设置有柱脚3，底座1与第一固定柱4通过安装座2固定安装，梁柱9与第二固定柱10通过安装座2固定安装，底座1的内部开设有成型槽17，滑块5与第一固定柱4通过滑轨11滑动连接。
[0020]工作原理，当需要进行折边钢板较小时，便将第一连接座15和第二连接座20分别通过第一连接轴14与第二连接轴21翻转到底座1的上表面处，然后通过旋转丝杆18移动第一夹板16与第二夹板19配合夹紧钢板，然后通过控制箱13启动液压杆8，液压杆8开始运行向下作用力，通过滑块5对钢板进行折边工作，而当需要进行折边加工的钢板较大时，将第一连接座15和第二连接座20翻转下来，然后将钢材放置到底座1内部的成型槽17上，液压杆8向下运作，这时压料块12接触并压紧钢材，从而滑块5便可准确无误的对钢材进行折边加工，压料块12的上半段为弹簧制备，折边工作完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工冲压折边加工机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有第一固定柱(4)，所述第一固定柱(4)的右侧固定安装有梁柱(9)，所述梁柱(9)右端固定安装有第二固定柱(10)，所述底座(1)位于梁柱(9)的下方，所述梁柱(9)的下表面固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的下表面固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的下表面固定安装有滑块(5)，所述固定板(6)的下表面固定安装有压料板(12)，所述第一固定柱(4)的左侧固定安装有滑轨(11)，所述底座(1)的正表面固定安装有第一连接轴(14)，所述第一连接轴(14)的一端连接有第一连接座(15)，所述第一连接座(15)的下表面设置有第一夹板(16)，所述第一夹板(16)的一侧固定安装有丝杆(18)，所述底座(1)的后表面固定安装有第二连接轴(21)，所述第二连接轴(21)的一端连接有第二连接座(20)，所述第二连接座(20)的下表面固定安装有第二夹板(19)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欧，丁小燕，
申请(专利权)人：上海鲸宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：