本实用新型专利技术涉及组立机技术领域，且公开了一种H型钢对中组立机用夹紧装置，包括机架，所述机架的上表面焊接有门架，所述门架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的底端贯穿门架并固定安装有活动架，所述机架的内壁转动连接有输送辊。该H型钢对中组立机用夹紧装置，通过设置支杆、连杆和夹臂，并将支杆的顶端与活动架的和侧面转动连接，当活动架随着第一液压缸的启动而移动时，支杆会随着活动架的移动而带动连杆和夹臂转动，从而使位于机架两侧的夹臂能够同步运转，达到了精准对中腹板的目的，之后再启动电机，可以通过两个对中支撑块的相向移动夹紧并对中翼板，进而实现了腹板与翼板精准对中的目的。腹板与翼板精准对中的目的。腹板与翼板精准对中的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种H型钢对中组立机用夹紧装置
[0001]本技术涉及组立机
，具体为一种H型钢对中组立机用夹紧装置。
技术介绍
[0002]H型钢对中组立机是一种通过液压系统稳定并夹紧钢材，然后再对夹紧后的钢材进行焊接，从而生产H型钢的装置，其主要结构就是利用夹紧系统来使翼板、腹板初步自动对中，从根本上减缓和避免了H型钢组立时的摆尾现象，方便了H型钢的生产。
[0003]H型钢在生产过程中需要利用组立机将翼板与腹板对中组合在一起，方便之后对其进行焊接，但是目前大多的H型钢对中组立机都是采用单边调节的方式对翼板和腹板进行夹紧，而单边调节的方式难以掌控翼板和腹板对中的精确度，在焊接完成后还需要使用矫正机对H型钢进行矫正，降低了H型钢生产的工作效率，且现有的大多H型钢对中组立机的夹臂都处于固定的高度，当H型钢的腹板较高时，在其本身重量的压迫下，腹板容易出现倾斜的情况，无法保证腹板垂直于翼板，从而导致生产的H型钢质量出现问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种H型钢对中组立机用夹紧装置，具备能够精准的实现腹板与翼板对中和可调节夹臂夹持高度的优点，解决了目前大多H型钢在焊接完成后还需要矫正和组立机夹臂高度固定导致无法扶稳较高腹板的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种H型钢对中组立机用夹紧装置，包括机架，所述机架的上表面焊接有门架，所述门架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的底端贯穿门架并固定安装有活动架，所述机架的内壁转动连接有输送辊，所述活动架的侧面转动连接有支杆，所述支杆的底端转动连接有转接滑块，所述转接滑块的侧面转动连接有连杆，所述机架的上表面分别固定安装有滑轨和转接座，所述转接滑块的下表面与滑轨的内壁滑动连接，所述转接座的表面转动连接有夹臂，且夹臂与转接滑块通过连杆传动连接，所述夹臂的一端设置有夹紧轮，所述夹臂的上表面焊接有定位杆，所述定位杆的表面滑动套接有支臂，所述支臂的上方设置有调节盘，所述调节盘的底部焊接有螺杆，所述螺杆的底端分别贯穿支臂和夹臂，且支臂螺纹连接在螺杆的表面。
[0006]优选的，所述活动架的内壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的底端贯穿活动架并固定安装有辊轮壳，所述辊轮壳的内壁转动连接有压辊，且压辊位于机架中心处的上方。
[0007]优选的，所述定位杆的数量为两根，且两根定位杆皆与支臂套接。
[0008]优选的，所述螺杆的表面固定套接有定位环，所述定位环的数量有两个，且两个定位环分别位于夹臂的上方和下方。
[0009]优选的，所述机架的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有对中支撑块，所述对中支撑块的顶部设置有对中压紧轮，所述对中支撑块的侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有转轴，所述转轴的一端与机架的内壁转动连接，所述转轴的另一
端贯穿机架并固定安装有电机，所述电机固定安装在机架的侧面。
[0010]优选的，所述对中支撑块的数量为两个，且两个对中支撑块分别套接在转轴的两端，所述转轴表面的两端螺纹相反。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该H型钢对中组立机用夹紧装置，通过设置支杆、连杆和夹臂，并将支杆的顶端与活动架的和侧面转动连接，当活动架随着第一液压缸的启动而移动时，支杆会随着活动架的移动而带动连杆和夹臂转动，从而使位于机架两侧的夹臂能够同步运转，达到了精准对中腹板的目的，之后再启动电机，可以通过两个对中支撑块的相向移动夹紧并对中翼板，进而实现了腹板与翼板精准对中的目的。
[0013]2、该H型钢对中组立机用夹紧装置，通过在夹臂的上方设置支臂，并利用定位杆对支臂进行导向，当组立的腹板较高时，通过旋转调节盘使螺杆转动，利用螺杆带动支臂上下移动，用以增加夹臂的夹持高度，从而避免腹板出现倾斜的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术活动架处结构示意图；
[0016]图3为本技术支杆处结构示意图；
[0017]图4为本技术支臂处结构示意图；
[0018]图5为本技术转轴处结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、门架；3、第一液压缸；4、活动架；5、第二液压缸；6、支杆；7、电机；8、输送辊；9、辊轮壳；10、压辊；11、滑轨；12、转接座；13、转接滑块；14、连杆；15、夹臂；16、夹紧轮；17、定位杆；18、支臂；19、螺杆；20、调节盘；21、定位环；22、滑杆；23、对中支撑块；24、螺纹孔；25、对中压紧轮；26、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种H型钢对中组立机用夹紧装置，包括机架1，机架1的内壁固定安装有滑杆22，滑杆22的表面滑动套接有对中支撑块23，对中支撑块23的顶部设置有对中压紧轮25，对中支撑块23的侧面开设有螺纹孔24，螺纹孔24的内壁螺纹连接有转轴26，转轴26的一端与机架1的内壁转动连接，转轴26的另一端贯穿机架1并固定安装有电机7，电机7固定安装在机架1的侧面，通过设置滑杆22可以稳定对中支撑块23并对其进行导向，当电机7启动时，对中支撑块23会随着电机7的启动而通过对中压紧轮25将翼板的侧面夹紧，使翼板能够与腹板的位置相对应，对中支撑块23的数量为两个，且两个对中支撑块23分别套接在转轴26的两端，转轴26表面的两端螺纹相反，转轴26在转动时可以带动两个对中支撑块23同步相向移动，实现了翼板精准对中的目的，机架1的上表面焊接有门架2，门架2的顶部固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3活塞杆的底端贯穿门架2并固定安装有活动架4，活动
架4的内壁固定安装有第二液压缸5，第二液压缸5活塞杆的底端贯穿活动架4并固定安装有辊轮壳9，辊轮壳9的内壁转动连接有压辊10，且压辊10位于机架1中心处的上方，当第一液压缸3启动并通过活动架4使夹臂15夹紧腹板之后，再启动第二液压缸5控制压辊10向下移动，利用压辊10对腹板的顶端进行压紧，从而使腹板的底端能够贴合翼板的表面，方便后续的焊接，机架1的内壁转动连接有输送辊8，活动架4的侧面转动连接有支杆6，支杆6的底端转动连接有转接滑块13，转接滑块13的侧面转动连接有连杆14，机架1的上表面分别固定安装有滑轨11和转接座12，转接滑块13的下表面与滑轨11的内壁滑动连接，转接座12的表面转动连接有夹臂15，且夹臂15与转接滑块13通过连杆14传动连接，夹臂15的一端设置有夹紧轮16，夹臂15的上表面焊接有定位杆17，定位杆17的数量为两根，且两根定位杆17皆与支臂18套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种H型钢对中组立机用夹紧装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面焊接有门架(2)，所述门架(2)的顶部固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)活塞杆的底端贯穿门架(2)并固定安装有活动架(4)，所述机架(1)的内壁转动连接有输送辊(8)，所述活动架(4)的侧面转动连接有支杆(6)，所述支杆(6)的底端转动连接有转接滑块(13)，所述转接滑块(13)的侧面转动连接有连杆(14)，所述机架(1)的上表面分别固定安装有滑轨(11)和转接座(12)，所述转接滑块(13)的下表面与滑轨(11)的内壁滑动连接，所述转接座(12)的表面转动连接有夹臂(15)，且夹臂(15)与转接滑块(13)通过连杆(14)传动连接，所述夹臂(15)的一端设置有夹紧轮(16)，所述夹臂(15)的上表面焊接有定位杆(17)，所述定位杆(17)的表面滑动套接有支臂(18)，所述支臂(18)的上方设置有调节盘(20)，所述调节盘(20)的底部焊接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的底端分别贯穿支臂(18)和夹臂(15)，且支臂(18)螺纹连接在螺杆(19)的表面。2.根据权利要求1所述的一种H型钢对中组立机用夹紧装置，其特征在于：所述活动架(4)的内壁固定安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)活塞杆的底端贯穿活动架(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨欧，丁小燕，
申请(专利权)人：上海鲸宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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