一种H型钢组加工用立机对中装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动组立机技术领域，且公开了一种H型钢组加工用立机对中装置，包括底座，所述底座的一侧连接有控制台，所述底座的另一侧固定安装有电机，所述底座内部的两侧固定安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的端部固定安装有安装板，所述安装板远离第二电液推杆的一侧固定安装有第二定位轮，所述底座的上表面固定安装有门架，该H型加工用立机对中装置，通过在门架的定位轮上方安装感应按钮，当定位轮接触并压紧钢材时发生位移，位移接触到感应按钮时，会第一时间对电液推杆进行锁紧工作，从而来调整对中的精度，避免了操作人员没必要的注意力强度，减轻操作人员的生理疲劳。劳。劳。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢组加工用立机对中装置


[0001]本技术涉及自动组立机
，具体为一种H型加工用立机对中装置。

技术介绍

[0002]H型钢组自动组立机主要由框架、液压系统、滚道总成、电控系统等主要部分组成，自动组立机的主要部分均为焊接结构件，其优点强度大，重量轻，且重要部件已完成消除应力处理，不容易发生形变，更加稳固，主要的动力来源采用电机，电机的主动轴传动带动滚道总成运行，滚道总成的传动部分为特种钢材并经过特殊处理，使其耐磨性好，稳定度高。
[0003]在现有的操作H型钢组自动组立机的过程中，存在着钢材对中的步骤繁多，精准度不高的问题，而且在实际操作钢组的对中过程中，需要操作人员不停的进行手动调整，致使腹部钢板位于顶部钢板的中线部位，进而完成了对中的工作，当进行焊接工作时，位于门架中心的电液推杆向下伸长通过定位轮接触并压紧腹部钢材，此时，需要操作人员目测定位轮与钢材的接触位置，然后通过控制台锁紧电液推杆固定住定位轮的位置，但目测会造成误差影响最终材料成型的结果，为此我们提出一种H型钢组加工用立机对中装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种H型加工用立机对中装置，具备对中效率高，速度快，对中精度高和操作简单易懂的优点，解决了以前对中工作步骤复杂，繁多，而且在每次的对中工作中需要操作人员提高注意力集中进行操作，造成了没有必要的工作强度的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种H型钢组加工用立机对中装置，包括底座，所述底座的一侧连接有控制台，所述底座的另一侧固定安装有电机，所述底座内部的两侧固定安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的端部固定安装有安装板，所述安装板远离第二电液推杆的一侧固定安装有第二定位轮，所述底座的上表面固定安装有门架，所述门架的内部固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的底端固定安装有固定座，所述固定座的下表面固定安装有支撑梁，所述支撑梁的下表面固定安装有安装座，所述安装座的中心部位固定连接有第一定位轮，所述安装座的下表面固定安装有按钮，且按钮位于第一定位轮与安装座之间。
[0006]优选的，所述底座的上表面固定安装有固定环，所述底座的内部固定连接有滚道，所述滚道位于第二电液推杆的下方。
[0007]优选的，所述支撑梁的两端固定安装有导板，所述支撑梁与门架通过导板滑动连接。
[0008]优选的，所述第二电液推杆共设有四个，所述安装板共设有两个，所述第二定位轮共设有六个。
[0009]优选的，所述控制台与电机通过电线电性连接，所述按钮与控制台通过电线电性
连接。
[0010]优选的，所述电机的主传动轴通过皮带与滚道传动连接，所述电机通过齿轮泵与第一电液推杆和第二电液推杆连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该H型加工用立机对中装置，通过在门架的定位轮上方安装感应按钮，当定位轮接触并压紧钢材时发生位移，位移接触到感应按钮时，会第一时间对电液推杆进行锁紧工作，从而来调整对中的精度，避免了操作人员没必要的注意力强度，减轻操作人员的生理疲劳。
[0013]2、该H型加工用立机对中装置，通过调整位于底座内部定位轮与电液推杆的连接方式，使其所有定位轮能统一运作并且在同一时间接触并夹紧钢材，改变了以往每次固定钢材时需要多次手动微调的操作，提高了工作人员的工作效率，使其操作简单易懂，减少生产误差。
附图说明
[0014]图1为本技术底座结构立体示意图；
[0015]图2为本技术底座结构正视图；
[0016]图3为图2中的A结构处放大示意图；
[0017]图4为本技术安装座结构左视图。
[0018]图中：1、控制台；2、底座；3、门架；4、支撑梁；5、固定座；6、第一电液推杆；7、导板；8、安装座；9、第一定位轮；10、电机；11、第二电液推杆；12、第二定位轮；13、滚道；14、固定环；15、安装板；16、按钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种H型加工用立机对中装置，底座2的一侧连接有控制台1，底座2的另一侧固定安装有电机10，底座2内部的两侧固定安装有第二电液推杆11，第二电液推杆11的端部固定安装有安装板15，安装板15远离第二电液推杆11的一侧固定安装有第二定位轮12，第二定位轮12通过自身所携带的底座螺纹安装在安装板15，保证底座2的内壁两侧的第二定位轮12同一时间运作能够稳定的把钢板控制在中心线处，统一运作减少了人力资源的浪费，底座2的上表面固定安装有门架3，门架3与底座2均为焊接结构件，其优点硬度高，重量轻，门架3的内部固定安装有第一电液推杆6，第一电液推杆6以电机10为动力来源，通过齿轮泵输出压力油等操作，从而实现塞杆的往复运动，第一电液推杆6的底端固定安装有固定座5，固定座5的下表面固定安装有支撑梁4，支撑梁4的下表面固定安装有安装座8，安装座8的中心部位固定连接有第一定位轮9，安装座8的下表面固定安装有按钮16，且按钮16位于第一定位轮9与安装座8之间，当第一定位轮9的轴端向上发生位移时就会触发按钮16，按钮16会传递出电信号致使第一电液推杆6锁紧固定，底座2的上表面固定安装有固定环
14，底座2的内部固定连接有滚道13，滚道13位于第二电液推杆11的下方，支撑梁4的两端固定安装有导板7，支撑梁4与门架3通过导板7滑动连接，第二电液推杆11共设有四个，安装板15共设有两个，第二定位轮12共设有六个，控制台1与电机10通过电线电性连接，按钮16与控制台1通过电线电性连接，电机10的主传动轴通过皮带与滚道13传动连接，电机10通过齿轮泵与第一电液推杆6和第二电液推杆11连接。
[0021]工作原理，先将对中焊接的钢材放置在滚道13上，然后启动电机10使其运作，打开控制台1的开关，致使滚道13开始运作，钢材随着滚道13运作往门架3的方向匀速移动，再次使用控制台1操控第二电液推杆11的运行速度，两侧的第二定位轮12随着第二电液推杆11运行开始向中心部位移动，致使腹部钢材夹紧于顶部钢材的中心位置，当钢材运行于进行焊接工作的位置时，开启第一电液推杆6，第一电液推杆6带动第一定位轮9通过支撑梁4两端的导板7在门架3的内部上下移动，当第一定位轮9接触并压紧时发生位移接触到按钮16，按钮16就会触发电子感应来锁紧固定住第一电液推杆6的位置，从而压紧钢材开始焊接工作，而且第一定位轮9的轴端安装了轴承，在接触到按钮16以后第一定位轮9开始旋转时并不会对按钮16造成磨损。
[0022]综上所述，本技术通过改变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢组加工用立机对中装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的一侧连接有控制台(1)，所述底座(2)的另一侧固定安装有电机(10)，所述底座(2)内部的两侧固定安装有第二电液推杆(11)，所述第二电液推杆(11)的端部固定安装有安装板(15)，所述安装板(15)远离第二电液推杆(11)的一侧固定安装有第二定位轮(12)，所述底座(2)的上表面固定安装有门架(3)，所述门架(3)的内部固定安装有第一电液推杆(6)，所述第一电液推杆(6)的底端固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的下表面固定安装有支撑梁(4)，所述支撑梁(4)的下表面固定安装有安装座(8)，所述安装座(8)的中心部位固定连接有第一定位轮(9)，所述安装座(8)的下表面固定安装有按钮(16)，且按钮(16)位于第一定位轮(9)与安装座(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种H型钢组加工用立机对中装置，其特征在于：所述底座(2)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨欧，丁小燕，
申请(专利权)人：上海鲸宏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：