一种超声波线束焊接机夹具制造技术

一种超声波线束焊接机夹具，涉及线束焊接机技术领域，包括承载板、对称设置在所述承载板下方的第一限位夹具和第二限位夹具，所述第一限位夹具、第二限位夹具由设置在承载板上的第一升降装置、第二升降装置驱动上下升降，所述第一限位夹具、第二限位夹具由设置承载板上的第一横移装置、第二横移装置驱动进行相向或相背水平横移运动，调节线束焊接宽度，本实用新型专利技术提出了一种超声波线束焊接机夹具，设置上述结构，使得超声波焊接机在焊接时可根据需求调节焊接线束时的宽度，结构简单紧凑，自动化程度高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波线束焊接机夹具


[0001]本技术涉及线束焊接机
，具体涉及一种超声波线束焊接机夹具。

技术介绍

[0002]超声波金属焊接是利用高频振动超声波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成金属晶格分子层之间互为进入对方而紧密结合，其优点在于快速、不发生氧化的紧密结合、节能、结合强度高、导电性好、无火花、不发生氧化作用接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。超声波线束焊接机，主要应用于汽车线束、摩托车线束的焊接等，目前市面上的传统超声波线束焊接机存在焊接不均匀的情况，存在焊接处过宽或者过窄的情况，焊接成型的金属焊接成型面积为固定不可调，当需要焊接不同焊接线径的金属线束时，需要更换一台不同尺寸的焊接机进行焊接，生产所需资金过大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中的超声波焊接机存在焊接不均匀的情况，存在焊接处过宽或者过窄的情况，焊接成型的金属焊接成型面积为固定不可调，当需要焊接不同焊接线径的金属线束时，需要更换一台不同尺寸的焊接机进行焊接，生产所需资金过大的技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种超声波线束焊接机夹具，包括承载板、对称设置在所述承载板下方的第一限位夹具和第二限位夹具，所述第一限位夹具、第二限位夹具由设置在承载板上的第一升降装置、第二升降装置驱动上下升降，所述第一限位夹具、第二限位夹具由设置承载板上的第一横移装置、第二横移装置驱动进行相向或相背水平横移运动，调节线束焊接宽度。
[0006]进一步的，所述第一横移装置、第二横移装置的结构相同，所述第一横移机构包括滑动设置在所述承载板上的滑动件，所述承载板上设置有与所述滑动件滑动限位连接的滑槽，所述滑槽沿所述承载板长度方向设置，还包括设置在所述滑动件上方的气缸，所述气缸由气缸固定座固定在所述承载板上，所述气缸驱动所述滑动件在所述滑槽上滑动，从而带动所述第一限位夹具、第二限位夹具进行相向或相背水平横移运动。
[0007]进一步的，所述气缸输出轴连接有斜滑块，所述滑动件上对应设置有与所述斜滑块配合的斜槽，所述斜滑块与所述斜槽的倾斜角度一致。
[0008]进一步的，所述第一升降装置、第二升降装置的结构相同，所述第一升降装置包括竖直固定设置在所述滑动件上的长气缸，所述长气缸的输出轴穿过所述滑动件与位于下方的第一限位夹具、第二限位夹具连接，所述承载板上设置有供所述长气缸输出轴穿过和做横移动作的长孔。
[0009]进一步的，所述第一限位夹具和第二限位夹具的结构相同，所述第一限位夹具包括与所述长气缸输出轴连接的夹块，两个所述夹块相对的一侧设置有用于限位线束焊接宽
度的限位块。
[0010]进一步的，还包括设置在所述第一限位夹具和第二限位夹具相背一侧的护板。
[0011]进一步的，所述夹块上设置有滑杆，所述滑杆穿过所述长孔与所述滑动件连接且两者为滑动连接。
[0012]进一步的，还包括设置在所述滑槽顶部两侧的压块，所述压块将所述滑动件限位固定在所述滑槽内。
[0013]进一步的，还包括盖设在所述承载板上的护盖。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术提出了一种超声波线束焊接机夹具，设置承载板、第一限位夹具、第二限位夹具、第一升降装置、第二升降装置、第一横移装置、第二横移装置，通过在焊接机的焊头处加设该夹具，在使用时，通过所述第一升降装置、第二升降装置控制所述第一限位夹具和第二限位夹具上下升降，通过所述第一横移装置和第二横移装置控制所述第一限位夹具和第二限位夹具相对移动或者相背移动，从而控制第一限位夹具和第二限位夹具之间的距离，即控制线束在焊接使的焊接宽度，本技术提出了一种超声波线束焊接机夹具，设置上述结构，使得超声波焊接机在焊接时可根据需求调节焊接线束时的宽度，结构简单紧凑，自动化程度高，实用性强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0019]图3为图2的局部放大图；
[0020]图4为本技术仰视立体结构示意图。
[0021]图中：101.护罩、102.长气缸、103.滑杆、104.滑动件、105.承载板、106.气缸、107.气缸支架、108.护板、109.夹块、110.限位块、111.压块、112.滑槽、113.斜滑块、114.斜槽、115.长孔。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，一种超声波线束焊接机夹具，包括承载板105、对称设置在所述承载板105下方的第一限位夹具和第二限位夹具，所述第一限位夹具、第二限位夹具由设置在承载板105上的第一升降装置、第二升降装置驱动上下升降，所述第一限位夹具、第二限位夹具由设置承载板105上的第一横移装置、第二横移装置驱动进行相向或相背水平横移运动，
调节线束焊接宽度。
[0024]本技术提出了一种超声波线束焊接机夹具，设置承载板105、第一限位夹具、第二限位夹具、第一升降装置、第二升降装置、第一横移装置、第二横移装置，通过在焊接机的焊头处加设该夹具，在使用时，通过所述第一升降装置、第二升降装置控制所述第一限位夹具和第二限位夹具上下升降，通过所述第一横移装置和第二横移装置控制所述第一限位夹具和第二限位夹具相对移动或者相背移动，从而控制第一限位夹具和第二限位夹具之间的距离，即控制线束在焊接使的焊接宽度，本技术提出了一种超声波线束焊接机夹具，设置上述结构，使得超声波焊接机在焊接时可根据需求调节焊接线束时的宽度，结构简单紧凑，自动化程度高，实用性强。
[0025]具体的，如图所示，所述第一横移装置、第二横移装置的结构相同，所述第一横移机构包括滑动设置在所述承载板105上的滑动件104，所述承载板105上设置有与所述滑动件104滑动限位连接的滑槽112，所述滑槽112沿所述承载板105长度方向设置，还包括设置在所述滑动件104上方的气缸106，所述气缸106由气缸固定座107固定在所述承载板105上，所述气缸106驱动所述滑动件104在所述滑槽112上滑动，从而带动所述第一限位夹具、第二限位夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波线束焊接机夹具，其特征在于，包括承载板(105)、对称设置在所述承载板(105)下方的第一限位夹具和第二限位夹具，所述第一限位夹具、第二限位夹具由设置在承载板(105)上的第一升降装置、第二升降装置驱动上下升降，所述第一限位夹具、第二限位夹具由设置在承载板(105)上的第一横移装置、第二横移装置驱动进行相向或相背水平横移运动，调节线束焊接宽度。2.根据权利要求1所述的一种超声波线束焊接机夹具，其特征在于，所述第一横移装置、第二横移装置的结构相同，所述第一横移装置包括滑动设置在所述承载板(105)上的滑动件(104)，所述承载板(105)上设置有与所述滑动件(104)滑动限位连接的滑槽(112)，所述滑槽(112)沿所述承载板(105)长度方向设置，还包括设置在所述滑动件(104)上方的气缸(106)，所述气缸(106)由气缸固定座(107)固定在所述承载板(105)上，所述气缸(106)驱动所述滑动件(104)在所述滑槽(112)上滑动，从而带动所述第一限位夹具、第二限位夹具进行相向或相背水平横移运动。3.根据权利要求2所述的一种超声波线束焊接机夹具，其特征在于，所述气缸(106)输出轴连接有斜滑块(113)，所述滑动件(104)上对应设置有与所述斜滑块(113)配合的斜槽(114)，所述斜滑块(113)与所述斜槽(114)的倾斜角度一致。4.根据权利要求3所述的一种超声波线束焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：严卓晟，严卓理，
申请(专利权)人：广州市珑腾能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：