一种软包锂电池超声焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包锂电池超声焊接夹具，包括用于承托电芯的基板，所述基板上设有用于固定电芯四周的定位组件，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述基板的一端；所述基板上设有可沿其长度方向滑动的用于承托极耳的滑板，所述滑板上设置有用于固定极耳的固定机构，所述滑板的下端面与固定在所述基板上的电芯的上端面形成挤压配合；通过移动所述滑板令极耳对应电芯上的极片以进行焊接；焊接完成后，通过移动所述滑板使其从电芯上方移开以拆卸电芯。通过在可滑动的滑板上固定极耳，令极耳可以快速移动到对应电芯上的极片的位置以进行焊接；通过将滑板从电芯的上方移开，令电芯能够被快速拆出。令电芯能够被快速拆出。令电芯能够被快速拆出。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池超声焊接夹具


[0001]本技术涉及软包锂电池夹具
，尤其涉及一种软包锂电池超声焊接夹具。

技术介绍

[0002]软包锂电池是在液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，其在生产时，需要在电芯的极片上焊接上极耳，如图1所示。在实际生产中，常用的焊接方式有超声焊接，而在进行超声焊接前，需要将电芯和极耳通过夹具固定好，使电芯上的极片对应极耳。而现有的软包锂电池夹具存在一些缺点，一方面是装拆步骤复杂，影响加工效率；另一方面是结构固定，不能适应不同型号的电芯的装夹。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在至少在一定程度上解决上述问题之一，提出一种软包锂电池超声焊接夹具，可以解决装拆电芯步骤复杂从而影响加工效率的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种软包锂电池超声焊接夹具，包括用于承托电芯的基板，所述基板上设有用于固定电芯四周的定位组件，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述基板的一端；所述基板上设有可沿其长度方向滑动的用于承托极耳的滑板，所述滑板上设置有用于固定极耳的固定机构，所述滑板的下端面与固定在所述基板上的电芯的上端面形成挤压配合；通过移动所述滑板令极耳对应电芯上的极片以进行焊接；焊接完成后，通过移动所述滑板使其从电芯上方移开以拆卸电芯。
[0006]作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述定位组件包括用于固定电芯两侧的两个侧挡块、用于固定电芯前后端的前挡板和后挡块，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述前挡板。
[0007]作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述基板的上端面设有沿长度方向排列的若干第一螺纹孔和与长度方向垂直排列的若干第二螺纹孔，所述后挡块通过槽孔与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述的两个侧挡块通过槽孔与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述基板长度方向上的端面设有第三螺纹孔，所述前挡板通过槽孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。
[0008]作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述固定机构包括设置在所述滑板上的若干定位块，相邻的两个定位块之间形成用于插入极耳的定位槽。
[0009]作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述固定机构还包括铰接在所述滑板上的压板，所述压板上设置用能够嵌入所述定位槽的压块。
[0010]作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述基板上沿长度方向设置有两滑轨，电芯固定于两滑轨之间；所述滑板通过滑块与所述滑轨滑动连接。
[0011]作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述滑轨通过角铝固定在
所述基板上，所述基板的两侧面设置有第四螺纹孔，所述角铝包括相互垂直相交的两铝板，其中一铝板通过槽孔与所述第四螺纹孔螺纹连接；另一铝板位于所述基板上方且与所述滑轨固定连接。
[0012]作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述基板上设有若干第五螺纹孔，所述第五螺纹孔位于所述滑轨的下方，所述滑轨下方至少设有一与所述第五螺纹孔螺纹连接的平头螺钉。
[0013]作为所述软包锂电池超声焊接夹具的进一步可选方案，所述滑轨上设有用于阻挡所述滑块的限位块。
[0014]本技术的有益效果有：通过在可滑动的滑板上固定极耳，令极耳可以便于移动对应电芯上的极片的位置以进行焊接，对齐速度快；通过将滑板从电芯的上方移开，使得滑板不再压着电芯，令电芯能够被拆出，拆卸速度快；夹具结构简单，方便制造，制造成本低下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0016]图1为电芯和极耳的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种软包锂电池超声焊接夹具的结构示意图；
[0018]图3为所述基板的结构示意图；
[0019]图4为所述基板的爆炸示意图；
[0020]图5为所述滑板的结构示意图；
[0021]图6为所述滑板的爆炸示意图；
[0022]图7为该软包锂电池超声焊接夹具的应用示意图。
[0023]图中：1、基板；11、后挡块；12、侧挡块；13、前挡板；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、第三螺纹孔；17、第四螺纹孔；18、第五螺纹孔； 19、平头螺钉；2、滑轨；21、角铝；22、限位块；3、滑板；31、定位块；32、定位槽；33、滑块；4、压板；41、压块；5、电芯；51、极片；6、极耳。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]参考图2
‑
7，示出了一种软包锂电池超声焊接夹具，包括用于承托电芯5 的基板1，所述基板1上设有用于固定电芯5四周的定位组件，电芯5固定在所述基板1上时，电芯5上的极片51凸出于所述基板1的一端；所述基板1 上设有可沿其长度方向滑动的用于承托极耳6的滑板3，所述滑板3上设置有用于固定极耳6的固定机构，所述滑板3的下端面与固定在所述基板1上的电芯5的上端面形成挤压配合；通过移动所述滑板3令极耳6对应电芯5上的极片51以进行焊接；焊接完成后，通过移动所述滑板3使其从电芯5上方移开以拆卸电芯5。
[0029]具体而言，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，包括用于承托电芯的基板，所述基板上设有用于固定电芯四周的定位组件，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述基板的一端；所述基板上设有可沿其长度方向滑动的用于承托极耳的滑板，所述滑板上设置有用于固定极耳的固定机构，所述滑板的下端面与固定在所述基板上的电芯的上端面形成挤压配合；通过移动所述滑板令极耳对应电芯上的极片以进行焊接；焊接完成后，通过移动所述滑板使其从电芯上方移开以拆卸电芯。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述定位组件包括用于固定电芯两侧的两个侧挡块、用于固定电芯前后端的前挡板和后挡块，电芯固定在所述基板上时，电芯上的极片凸出于所述前挡板。3.根据权利要求2所述的一种软包锂电池超声焊接夹具，其特征在于，所述基板的上端面设有沿长度方向排列的若干第一螺纹孔和与长度方向垂直排列的若干第二螺纹孔，所述后挡块通过槽孔与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述的两个侧挡块通过槽孔与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述基板长度方向上的端面设有第三螺纹孔，所述前挡板通过槽孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：严卓晟，严卓理，卢小斌，谭金宝，
申请(专利权)人：广州市珑腾能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：