保护盖板及超声波焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保护盖板及超声波焊接设备，其中，保护盖板包括安装部和工作部，安装部用于与超声波焊接设备的焊接夹具连接，工作部用于设置在电芯极耳的上方；工作部的下表面开设有容纳槽，容纳槽用于容纳保护片；工作部的下表面低于安装部的下表面，以在保护盖板的下表面形成第一台阶，第一台阶用于在超声波焊接时为下移的保护片提供避让空间。本实用新型专利技术的保护盖板及超声波焊接设备，通过在保护盖板的下表面设置第一台阶，在超声波焊接时，焊接头抵接保护片并且下压保护片和电芯的极耳，第一台阶能够为下移的保护片提供避让空间，避免在保护片的上表面与保护盖板工作部的下表面之间发生摩擦而产生碎屑，进而避免碎屑引发的短路问题。的短路问题。的短路问题。

【技术实现步骤摘要】
保护盖板及超声波焊接设备


[0001]本申请涉及锂电池超声波焊接设备
，特别是涉及一种保护盖板及超声波焊接设备。

技术介绍

[0002]现在电动汽车对锂电池安全性要求越来越高，锂电池组装工序对电池性能起到至关重要的作用。在锂电池的组装工序中，需要将电芯的极耳与转接片焊接在一起，焊接时主要采用超声波焊接方式。在焊接时，为了避免焊接头直接接触电芯极耳而将极耳焊裂，一般会在电芯极耳的上方设置保护盖板，在保护盖板内设置保护片，保护片设置在电芯极耳的上方，在焊接时焊接头直接与保护片接触，以避免焊接头直接接触电芯极耳而将极耳焊裂。但是在超声波焊接的过程中，焊接头抵接保护片并且下压保护片和电芯的极耳，保护片下移且脱离保护盖板后，在超声波焊接的高频振动下，保护片的上表面与保护盖板的下表面之间容易发生摩擦而产生金属或者其他材质碎屑，进而容易诱发短路问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种保护盖板及超声波焊接设备，以解决上述问题。
[0004]本技术的保护盖板，包括安装部和工作部，所述安装部用于与超声波焊接设备的焊接夹具连接，所述工作部用于设置在电芯极耳的上方；所述工作部的下表面开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳保护片；所述工作部的下表面低于所述安装部的下表面，以在所述保护盖板的下表面形成第一台阶，所述第一台阶用于在超声波焊接时为下移的保护片提供避让空间。
[0005]在一个实施例中，所述工作部的上表面还开设有放置槽，所述放置槽位于容纳槽的上方，所述放置槽和容纳槽相互连通并且在厚度方向上贯穿所述工作部；所述放置槽的侧壁倾斜于所述工作部的上表面或者下表面，所述放置槽远离容纳槽一端的开口尺寸大于所述容纳槽的开口尺寸，所述放置槽靠近容纳槽一端的开口尺寸等于所述容纳槽的开口尺寸。
[0006]在一个实施例中，所述容纳槽的侧壁垂直于所述工作部的上表面或者下表面，并且所述容纳槽的侧壁与所述保护片的侧壁之间存在空隙，所述容纳槽的侧壁用于限制所述保护片的位置。
[0007]在一个实施例中，所述工作部的上表面低于所述安装部的上表面，以在所述保护盖板的上表面形成第二台阶，所述第二台阶用于为超声波焊接设备的防尘罩提供避让空间。
[0008]在一个实施例中，保护盖板还包括第一磁吸件，所述安装部的下表面设置有安装槽，所述第一磁吸件镶嵌在所述安装槽内；所述超声波焊接设备的焊接夹具上设置有第二磁吸件，所述第一磁吸件与第二磁吸件磁性相吸，以将所述保护盖板安装在所述焊接夹具上。
[0009]在一个实施例中，所述安装部上还设置有第一限位件，所述超声波焊接设备的焊接夹具上还设置有第二限位件，所述第一限位件用于与第二限位件相配合，进而限制所述保护盖板的安装位置。
[0010]在一个实施例中，所述第一限位件为限位孔或者限位槽，所述限位孔或者限位槽开设于所述保护盖板安装部的下表面，所述第二限位件为限位柱，所述限位柱设置在所述超声波焊接设备的焊接夹具的上表面并且向上延伸；所述限位柱能够穿设在所述限位孔或者限位槽内，进而限制所述保护盖板的安装位置。
[0011]在一个实施例中，所述第一限位件为限位柱，所述限位柱设置在所述保护盖板安装部的下表面并且向下延伸，所述第二限位件为限位孔或者限位槽，所述限位孔或者限位槽开设于所述超声波焊接设备的焊接夹具的上表面；所述限位柱能够穿设在所述限位孔或者限位槽内，进而限制所述保护盖板的安装位置。
[0012]本技术还提出一种超声波焊接设备，包括工作台、焊接头、焊接夹具和上面任一所述的保护盖板，所述工作台用于承载电芯，所述电芯包括顶盖、极耳和转接片，所述转接片的一端设置在极耳的下方，另一端与所述顶盖连接，所述焊接头用于将所述保护片、极耳及转接片焊接依次在一起。
[0013]在一个实施例中，超声波焊接设备还包括限位块，所述限位块设置在所述工作台上，用于限制所述电芯在所述工作台上的位置。
[0014]本技术的保护盖板及超声波焊接设备，其有益效果为：
[0015]本技术的保护盖板及超声波焊接设备，通过合理设置保护盖板的结构，将保护盖板工作部的下表面设计为低于安装部的下表面，从而在保护盖板的下表面形成第一台阶。第一台阶的设置，一方面，能够避免保护盖板的工作部过度挤压电芯的极耳，避免将极耳挤裂；另一方面，在超声波焊接的过程中，焊接头抵接保护片并且下压保护片和电芯的极耳，保护片下移并且脱离保护盖板后，第一台阶能够为下移的保护片提供避让空间，使得保护片的上表面尽可能地远离保护盖板工作部的下表面，避免在超声波焊接时保护片的上表面与保护盖板工作部的下表面之间发生摩擦而产生金属或者其他材质碎屑，进而避免碎屑引发的短路问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例提供的保护盖板上表面视角的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一个实施例提供的保护盖板下表面视角的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术一个实施例提供的保护盖板的纵向截面剖视示意图。
[0019]图4为本技术一个实施例提供的保护盖板的俯视结构示意图。
[0020]图5为本技术一个实施例提供的保护盖板的仰视结构示意图。
[0021]图6为本技术一个实施例提供的超声波焊接设备的俯视结构示意图。
[0022]图7为本技术一个实施例提供的焊接前、保护盖板设置在电芯极耳上方时的结构示意图。
[0023]图8为本技术一个实施例提供的焊接前、保护盖板及电芯的极耳移动至焊接位时的结构示意图。
[0024]图9为本技术一个实施例提供的保护盖板及电芯的极耳在焊接位进行焊接时
的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]超声波焊接设备10，工作台11，焊接头12，焊接夹具13，第一限位块14，第二限位块15；保护盖板100，安装部110，第一磁吸件111，安装槽112，限位孔114，工作部120，放置槽121，容纳槽122，空隙123，第一台阶124，第二台阶125，电芯200，顶盖210，极耳220，正极极耳221，负极极耳222，转接片230；保护片300。
具体实施方式
[0027]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护盖板，其特征在于，包括安装部和工作部，所述安装部用于与超声波焊接设备的焊接夹具连接，所述工作部用于设置在电芯极耳的上方；所述工作部的下表面开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳保护片；所述工作部的下表面低于所述安装部的下表面，以在所述保护盖板的下表面形成第一台阶，所述第一台阶用于在超声波焊接时为下移的保护片提供避让空间。2.根据权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述工作部的上表面还开设有放置槽，所述放置槽位于容纳槽的上方，所述放置槽和容纳槽相互连通并且在厚度方向上贯穿所述工作部；所述放置槽的侧壁倾斜于所述工作部的上表面或者下表面，所述放置槽远离容纳槽一端的开口尺寸大于所述容纳槽的开口尺寸，所述放置槽靠近容纳槽一端的开口尺寸等于所述容纳槽的开口尺寸。3.根据权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述容纳槽的侧壁垂直于所述工作部的上表面或者下表面，并且所述容纳槽的侧壁与所述保护片的侧壁之间存在空隙，所述容纳槽的侧壁用于限制所述保护片的位置。4.根据权利要求1所述的保护盖板，其特征在于，所述工作部的上表面低于所述安装部的上表面，以在所述保护盖板的上表面形成第二台阶，所述第二台阶用于为超声波焊接设备的防尘罩提供避让空间。5.根据权利要求1
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4任一所述的保护盖板，其特征在于，还包括第一磁吸件，所述安装部的下表面设置有安装槽，所述第一磁吸件镶嵌在所述安装槽内；所述超声波焊接设备的焊接夹具上设置有第二磁吸件，所述第一磁吸件与第二磁吸件磁性相...

【专利技术属性】
技术研发人员：程中朝，陈木贵，李鹏飞，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：