一种带有校正结构的超声波焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有校正结构的超声波焊接模具，包括传动箱，所述传动箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述传动箱的底部开设有校正槽。该带有校正结构的超声波焊接模具，第一驱动电机的输出轴可以将动力传输至下转盘上，下转盘可以将动力传输至连接柱上，连接柱可以通过焊接磨具本体带动焊接杆转动，此时校正柱在校正槽的内部运动，当校正槽与校正柱相互卡合时，即可完成装置的自动校正，不需要使用人工校正，大大降低了工作人员的工作强度，第二驱动电机的输出轴可以带扇叶转动，扇叶可以将空气从防尘网的内部吸入，将空气从多个排风槽排出，进而实现装置内部的散热，有效避免装置因温度过高而发生损坏，整体设计合理，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有校正结构的超声波焊接模具


[0001]本技术涉及超声波焊接模具
，具体为一种带有校正结构的超声波焊接模具。

技术介绍

[0002]超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，在超声波焊接机焊接机使用的过程中，常常需要使用超声波焊接模具。
[0003]但是现有大多数超声波焊接模具既不能实现装置的自动校正，也不能实现装置的快速散热，常常需要人工对超声波焊接模具进行校正，校正的精度较低，散热能力较差，常常有超声波焊接模具因温度过高而造成损坏，设计不合理，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有校正结构的超声波焊接模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有大多数超声波焊接模具既不能实现装置的自动校正，也不能实现装置的快速散热，常常需要人工对超声波焊接模具进行校正，校正的精度较低，散热能力较差，常常有超声波焊接模具因温度过高而造成损坏，设计不合理，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有校正结构的超声波焊接模具，包括传动箱，所述传动箱的内部固定安装有第一驱动电机，所述传动箱的底部开设有校正槽，所述传动箱底部的中间设置有转动轴，所述转动轴的下端固定安装有上转盘，所述上转盘的上端面的外侧固定安装有校正柱，所述上转盘的下端固定安装有下转盘，所述下转盘的下端固定安装有连接柱，所述连接柱的下端固定安装有焊接磨具本体，所述焊接磨具本体的前端面开设有进风槽，所述焊接磨具本体底部固定安装有焊接杆，所述焊接磨具本体的后、左、后三侧均开设有排风槽，所述进风槽与排风槽的内部均固定安装有防尘网，所述焊接磨具本体内壁的后侧固定安装有安装座，所述安装座的后端面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧设置有扇叶。
[0006]优选的，所述上转盘与下转盘的形状相同，所述上转盘与下转盘位于转动轴与连接柱之间。
[0007]优选的，所述校正柱的上端延伸至校正槽的内部，所述校正柱与校正槽为滑动连接，所述校正槽呈圆弧状。
[0008]优选的，所述转动轴与连接柱的外径相同，所述转动轴与连接柱对称分布在上转盘与下转盘的上下两侧。
[0009]优选的，所述焊接杆设置有相同的多个，所述焊接杆关于焊接磨具本体底部的中心呈圆形分布。
[0010]优选的，所述进风槽设置有相同的两个，所述排风槽设置有相同的六个，所述进风
槽贯穿于焊接磨具本体，所述排风槽和进风槽均贯穿于焊接磨具本体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该带有校正结构的超声波焊接模具，在使用装置的过程中，第一驱动电机的输出轴可以将动力传输至转动轴上，转动轴可以将动力传输至上转盘上，上转盘可以将动力传输至下转盘上，下转盘可以将动力传输至连接柱上，连接柱可以通过焊接磨具本体带动焊接杆转动，此时校正柱在校正槽的内部运动，当校正槽与校正柱相互卡合时，即可完成装置的自动校正，不需要使用人工校正，大大降低了工作人员的工作强度；
[0013]2、该带有校正结构的超声波焊接模具，在使用装置的过程中，第二驱动电机的输出轴可以带动转动杆转动，转动杆可以带动扇叶转动，扇叶可以将空气从防尘网的内部吸入，将空气从多个排风槽排出，进而实现装置内部的散热，有效避免装置因温度过高而发生损坏，整体设计合理，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正面结构示意图；
[0016]图3为本技术传动箱立体结构示意图；
[0017]图4为本技术上转盘立体结构示意图；
[0018]图5为本技术焊接磨具本体内部结构示意图。
[0019]图中：1、传动箱；2、第一驱动电机；3、校正槽；4、转动轴；5、上转盘；6、校正柱；7、下转盘；8、连接柱；9、焊接磨具本体；10、进风槽；11、焊接杆；12、排风槽；13、防尘网；14、安装座；15、第二驱动电机；16、转动杆；17、扇叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种带有校正结构的超声波焊接模具，包括传动箱1，传动箱1的内部固定安装有第一驱动电机2，传动箱1的底部开设有校正槽3，传动箱1底部的中间设置有转动轴4，转动轴4的下端固定安装有上转盘5，上转盘5的上端面的外侧固定安装有校正柱6，上转盘5的下端固定安装有下转盘7，下转盘7的下端固定安装有连接柱8，连接柱8的下端固定安装有焊接磨具本体9，焊接磨具本体9的前端面开设有进风槽10，焊接磨具本体9底部固定安装有焊接杆11，焊接磨具本体9的后、左、后三侧均开设有排风槽12，进风槽10与排风槽12的内部均固定安装有防尘网13，焊接磨具本体9内壁的后侧固定安装有安装座14，安装座14的后端面固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴上固定安装有转动杆16，转动杆16的外侧设置有扇叶17。
[0022]进一步的，上转盘5与下转盘7的形状相同，上转盘5与下转盘7位于转动轴4与连接柱8之间，在使用装置的过程中，工作人员使用控制开关开启第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴可以将动力传输至转动轴4上，转动轴4可以将动力传输至上转盘5上，上转盘5可
以将动力传输至下转盘7上，下转盘7可以将动力传输至连接柱8上，连接柱8可以通过焊接磨具本体9带动焊接杆11转动，此时校正柱6在校正槽3的内部运动，当校正槽3与校正柱6相互卡合时，即可完成装置的自动校正。
[0023]进一步的，校正柱6的上端延伸至校正槽3的内部，校正柱6与校正槽3为滑动连接，校正槽3呈圆弧状，呈圆弧状的校正槽3可以减少校正柱6与校正槽3之间的摩擦力，增强了装置的使用寿命。
[0024]进一步的，转动轴4与连接柱8的外径相同，转动轴4与连接柱8对称分布在上转盘5与下转盘7的上下两侧，上转盘5与下转盘7可以对转动轴4与连接柱8进行固定和限位。
[0025]进一步的，焊接杆11设置有相同的多个，焊接杆11关于焊接磨具本体9底部的中心呈圆形分布，呈圆形分布的焊接杆11，增加了装置与工件的接触面积，进而实现装置焊接能力的增加。
[0026]进一步的，进风槽10设置有相同的两个，排风槽12设置有相同的六个，进风槽10贯穿于焊接磨具本体9，排风槽12和进风槽10均贯穿于焊接磨具本体9，在使用装置的过程中，工作人员使用控制开关开启第二驱动电机15，第二驱动电机15的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有校正结构的超声波焊接模具，包括传动箱(1)，其特征在于：所述传动箱(1)的内部固定安装有第一驱动电机(2)，所述传动箱(1)的底部开设有校正槽(3)，所述传动箱(1)底部的中间设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的下端固定安装有上转盘(5)，所述上转盘(5)的上端面的外侧固定安装有校正柱(6)，所述上转盘(5)的下端固定安装有下转盘(7)，所述下转盘(7)的下端固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的下端固定安装有焊接磨具本体(9)，所述焊接磨具本体(9)的前端面开设有进风槽(10)，所述焊接磨具本体(9)底部固定安装有焊接杆(11)，所述焊接磨具本体(9)的后、左、后三侧均开设有排风槽(12)，所述进风槽(10)与排风槽(12)的内部均固定安装有防尘网(13)，所述焊接磨具本体(9)内壁的后侧固定安装有安装座(14)，所述安装座(14)的后端面固定安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴上固定安装有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外侧设置有扇叶(17)。2.根据权利要求1所述的一种带有校正结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，胡正旭，常川，白雨，张鼎，
申请(专利权)人：无锡美芮尔超声电器有限公司，
类型：新型
国别省市：