一种L型不等边钛合金型材生产方法技术

本发明专利技术提供一种L型不等边钛合金型材生产方法。所述L型不等边钛合金型材生产方法包括以下步骤：S1原料选材；S2原料预加热，加热后用Φ365纵列式7连轧机组连续通过式轧制成不等边型材；S3对步骤S2轧制成型后的不等边型材进行张力矫直处理；S4对步骤S3处理后的不等边型材冷却后进行定尺下料处理；S5对步骤S4处理后的不等边型材进行组包处理。本发明专利技术提供的L型不等边钛合金型材生产方法，轧制的型材可满足航空、兵器、核电等重点行业的所有性能指标，生产工艺简单可控，成品收得率可达88％以上，主轧机全自动运行无需人工操作，达到了低成本、规模化生产的重要条件。规模化生产的重要条件。规模化生产的重要条件。

【技术实现步骤摘要】
一种L型不等边钛合金型材生产方法


[0001]本专利技术涉及型材生产领域，尤其涉及一种L型不等边钛合金型材生产方法。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展与进步，制造业中航空、航天、电力、兵器、海工装备及化工等领域对钛合金型材产品的迫切需求，采用智能化的制造方法代替传统的人工生产模式，突破钛合金型材的传统制造方式，提高生产效率和型材品质，十分迫切。
[0003]截止目前国内对钛合金等边型材热压延加工还是属于起步阶段，传统生产方式分为两种，第一种为钛板材折弯，利用折弯机折弯加工成90
°
直角不等边型材，此种方式容易造成直角部位材料断裂板材浪费过大，角度偏大或偏小，精度无法控制，成品长度受折弯机刀口限制，折弯型材成品R角无补肉填充其支撑强度及承载强度无法满足材料应用要求。
[0004]第二种为利用挤压机进行挤压成型，挤压型材对挤压设备功率、负载压力、孔型磨具要求极高，且挤压后成品呈麻花状，厚度余量需多增加至40％左右，目前国内可生产单只长度仅为3
‑
4米，成品收得率不足60％，浪费极大，远远无法满足市场对型材的需求。
[0005]因此，有必要提供一种L型不等边钛合金型材生产方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种L型不等边钛合金型材生产方法，解决了不等边型材的成品率有待进一步提高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的L型不等边钛合金型材生产方法，包括以下步骤：S1原料选材；
[0008]S2原料预加热，加热后用Φ365纵列式7连轧机组连续通过式轧制成不等边型材；
[0009]S3对步骤S2轧制成型后的不等边型材进行张力矫直处理；
[0010]S4对步骤S3处理后的不等边型材冷却后进行定尺下料处理；
[0011]S5对步骤S4处理后的不等边型材进行组包处理；
[0012]S6对步骤S5组包处理后的不等边型材进行消应力退火处理；
[0013]S7对步骤S6消应力退火处理后的不等边型材采用通过式喷砂机喷砂处理，清理表层氧化皮；
[0014]S8对步骤S7喷砂处理后的不等边型材表面进行酸洗钝化处理；
[0015]S9对步骤S8酸洗钝化处理后的不等边型材采用超声波探伤机进行探伤处理。
[0016]优选的，所述步骤S1中原料选材时选用钛合金板条坯料，尺寸为δ30
×
70
×
4000mm。
[0017]优选的，所述步骤S2中坯料预加热时采用箱式电炉加热至930～950℃，制成的不等边型材尺寸为δ4
×
50
×
32
×
24000mm。
[0018]优选的，所述步骤S3中张力矫直处理时利用步骤S2轧制后材料余温进行，通过辊道输送至在线辊式张力矫直机进行张力矫直。
[0019]优选的，所述步骤S4中定尺下料处理时待张力矫直后的材料冷却后，用带锯床进行长度定尺下料，下料后尺寸为δ4
×
50
×
32
×
6000mm。
[0020]优选的，所述步骤S5中组包处理时使用并排背附式方法组包，每包约250支，并列5排。
[0021]优选的，所述步骤S6中消应力退火处理时将组包后型材装入地坑式退火炉，温度750℃消应力退火。
[0022]优选的，所述退火后型材拆包后直线度达到1mm/m的直线度。
[0023]优选的，所述步骤S8中酸洗钝化处理时将喷砂后型材放入酸槽中酸洗钝化，酸液比例为硝酸15％、氢氟酸5％，其余为水，表面酸洗至银灰色即可。
[0024]优选的，所述步骤S9中探伤处理时探伤的标准为A级，介质为水，探伤合格为成品，探伤不合格为废品。
[0025]与相关技术相比较，本专利技术提供的L型不等边钛合金型材生产方法具有如下有益效果：
[0026]本专利技术提供一种L型不等边钛合金型材生产方法，轧制的型材可满足航空、兵器、电力、海工装备等重点行业的所有性能指标，生产工艺简单可控，成品收得率可达88％以上，主轧机全自动运行无需人工操作，达到了低成本、规模化生产的重要条件。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的L型不等边钛合金型材生产方法的制备型材的截面图；
[0028]图2为本专利技术提供的K1孔型图；
[0029]图3为本专利技术提供的K2孔型图；
[0030]图4为本专利技术提供的K3孔型图；
[0031]图5为本专利技术提供的K4孔型图；
[0032]图6为本专利技术提供的K5孔型图；
[0033]图7为本专利技术提供的K6孔型图；
[0034]图8为本专利技术提供的K7孔型图；
[0035]图9为本专利技术提供的L型不等边钛合金型材生产方法中对原料预加热后进行转运时需要使用到的转运设备的三维图；
[0036]图10为图9所示的保温罩部分的结构示意图；
[0037]图11为图10所示的保温罩使用状态下的结构示意图。
[0038]图中标号：
[0039]1、支撑架，11、行走轮组，12、推动扶手；
[0040]2、限位滑轴，21、固定盘；
[0041]3、保温罩；
[0042]4、伸缩件；
[0043]5、支撑台；
[0044]6、限位滑块。
具体实施方式
[0045]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0046]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，其中，图1为本专利技术提供的L型不等边钛合金型材生产方法的制备型材的截面图；图2为本专利技术提供的K1孔型图；图3为本专利技术提供的K2孔型图；图4为本专利技术提供的K3孔型图；图5为本专利技术提供的K4孔型图；图6为本专利技术提供的K5孔型图；图7为本专利技术提供的K6孔型图；图8为本专利技术提供的K7孔型图；图9为本专利技术提供的L型不等边钛合金型材生产方法中对原料预加热后进行转运时需要使用到的转运设备的三维图；图10为图9所示的保温罩部分的结构示意图；图11为图10所示的保温罩使用状态下的结构示意图。
[0047]一种L型不等边钛合金型材生产方法，包括以下步骤：
[0048]S1原料选材；
[0049]S2原料预加热，加热后用Φ365纵列式7连轧机组连续通过式轧制成不等边型材；
[0050]S3对步骤S2轧制成型后的不等边型材进行张力矫直处理；
[0051]S4对步骤S3处理后的不等边型材冷却后进行定尺下料处理；
[0052]S5对步骤S4处理后的不等边型材进行组包处理；
[0053]S6对步骤S5组包处理后的不等边型材进行消应力退火处理；
[0054]S7对步骤S6消应力退火处理后的不等边型材采用通过式喷砂机喷砂处理，清理表层氧化皮；
[0055]S8对步骤S7喷砂处理后的不等边型材表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1原料选材；S2原料预加热，加热后用Φ365纵列式7连轧机组连续通过式轧制成不等边型材；S3对步骤S2轧制成型后的不等边型材进行张力矫直处理；S4对步骤S3处理后的不等边型材冷却后进行定尺下料处理；S5对步骤S4处理后的不等边型材进行组包处理；S6对步骤S5组包处理后的不等边型材进行消应力退火处理；S7对步骤S6消应力退火处理后的不等边型材采用通过式喷砂机喷砂处理，清理表层氧化皮；S8对步骤S7喷砂处理后的不等边型材表面进行酸洗钝化处理；S9对步骤S8酸洗钝化处理后的不等边型材采用超声波探伤机进行探伤处理。2.根据权利要求1所述的L型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述步骤S1中原料选材时选用钛合金板条坯料，尺寸为δ30
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70
×
4000mm。3.根据权利要求1所述的L型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述步骤S2中坯料预加热时采用箱式电炉加热至930～950℃，轧制成的不等边型材尺寸为δ4
×
50
×
32
×
24000mm。4.根据权利要求1所述的L型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述步骤S3中张...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兆华，
申请(专利权)人：陕西华陆金钛工业有限公司，
类型：发明
国别省市：