【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属，具体涉及一种球扁钛合金型材的生产方法。
技术介绍
1、球扁钛是特殊型材的一种，由扁平的腹板和球状的球头构成，是不对称型材，主要应用于舰船领域的辅助型材。近年来随着海工装备和航海事业的迅猛发展，船用球扁钛需求旺盛。一般较大的舰船在设计时主船体大多选用船用球扁钛，采用与相连板材相同厚度与材质的球扁钛作骨材(也称筋骨或龙骨)。
2、传统球扁钛型材生产是将金属坯料经过剪切挤压等工艺制得的特定形状的型材，根据其形状不同，其对应的加工方法也会有所不同。而对于球扁钛型材的制备工艺来说，传统生产方式为利用挤压机进行挤压成型。
3、相关技术中，利用挤压机进行挤压成型，挤压型材对挤压设备功率、负载压力、孔型磨具要求极高，且挤压后金属流动性差，成品呈扭曲状，厚度余量需多增加至40％左右，目前可生产单只长度仅为3-4米，成品收得率不足50％，浪费极大，因此现有的球扁钛型材的生产方法所制得的型材，并不能满足市场对型材的需求。
4、因此，有必要提供一种舰船用球扁钛型材的生产方法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种球扁钛合金型材的生产方法，解决了球扁合金型材生产效率低下，且挤压方法容易造成扭曲及球端部位材料性能不达标的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种球扁钛合金型材的生产方法，包括如下步骤：
4、步骤s1，选取钛合金方坯作为坯料，去除表面氧化层及杂质；
6、步骤s3，利用热轧后材料余温，通过辊道将材料输送至在线张力矫直机，进行张力矫直；
7、步骤s4，待半成品材料冷却后，带锯床进行长度定尺下料，然后用水切割进行长度方向中分，得到若干型材；
8、步骤s5，使用错位叠加式方法，对切割后的型材进行组包；
9、步骤s6，将组包后型材进行消应力退火处理，退火完成后出炉拆包；
10、步骤s7，喷砂清理型材的表层氧化皮；
11、步骤s8，将喷砂后型材放入酸槽中酸洗钝化，将其表面酸洗至银灰色后，再用清水冲洗干净；
12、步骤s9，使用超声波探伤机进行探伤，探伤合格为成品，探伤不合格则为废品，探伤结束后成品放入烘干室内烘干，得到球扁钛合金型材成品。
13、进一步地，步骤s2中，使用轧机组依次通过k9-k8-k7-k6-k5-k4-k3-k2-k1孔型，轧机工作速度为4-6米/秒；其中，轧机工作速度可以为4m/s、4.5m/s、5m/s、5.5m/s或6m/s，也可以为该范围内的其他值。
14、进一步地，k9-k8-k7-k6-k5-k4-k3-k2-k1孔型为双支对称孔型。
15、进一步地，k9尺寸为160×50mm，k8尺寸为170×45mm，k7尺寸为150×40mm，k6尺寸为130×38mm，k5尺寸为140×35mm，k4尺寸为135×38mm，k3尺寸为138×30mm，k2尺寸为135×25mm，k1尺寸为130×20mm；其中k9-k7为初轧预成型孔，k6-k2为成型孔，k1为成品孔。
16、进一步地，步骤s5中，组包的具体方式为：使用10-20支型材组包，将其错位叠加，外用钢板条捆扎组包，每捆捆扎3-5道。
17、进一步地，步骤s6中，退火工艺为：退火炉温度上升至550-750℃后开始退火，并保持恒温持续2-4h，之后随炉冷却至180-220℃时出炉，出炉拆包后直线度控制到1mm/m。其中，退火温度可以为550℃、580℃、600℃、650℃、680℃、700℃、720℃或750℃，也可以为该范围内的其他值，其具体的退火温度也根据所用钛合金的牌号进行调整；冷却温度可以为180℃、200℃或220℃，也可以为该范围内的其他温度值。
18、进一步地，步骤s8中，所用酸液包括按重量百分比例的如下成分：
19、硝酸15％，氢氟酸5％，其余为水；
20、酸洗浸泡时间为10-30min；其中浸泡时间可以为10min、15min、20min、25min或30min，也可以为该范围内的其他值。
21、进一步地，步骤s9中，探伤标准为a级，介质为水，烘干温度为60～80℃；其中干燥温度可以为60～80℃、70℃或80℃，也可以为该范围内的其他值。
22、进一步地，步骤s1中,钛合金方坯坯料的尺寸为δ160×160×2500mm。
23、进一步地，步骤s2中，轧制后型材尺寸为δ5×60×19×6000mm。
24、相较于现有技术，本专利技术提供的球扁钛合金型材的生产方法，有益效果在于：
25、一、本专利技术提供的球扁钛合金型材的生产方法，该方法通过采用纵列式9连轧机组连续通过式轧制成方式来制成球扁钛型材，代替了传统的挤压方式，使得型材加工时不易断裂，型材力学性能优；并能够充分的利用原材料，大大减少了材料的浪费。
26、二、本专利技术提供的球扁钛合金型材的生产方法，生产工艺简单可控，成品收得率可达90％以上；采用连轧机全自动运行，无需人工操作，达到了低成本、规模化生产的重要条件，生产效率高，且可满足海工装备、航海、舰船等重点行业的所有性能指标，很好的满足市场对型材的需求。
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1.一种球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，步骤S2中，使用轧机组依次通过K9-K8-K7-K6-K5-K4-K3-K2-K1孔型，轧机工作速度为4-6米/秒。
3.根据权利要求2所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，K9-K8-K7-K6-K5-K4-K3-K2-K1孔型为双支对称孔型。
4.根据权利要求3所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，K9尺寸为160×50mm，K8尺寸为170×45mm，K7尺寸为150×40mm，K6尺寸为130×38mm，K5尺寸为140×35mm，K4尺寸为135×38mm，K3尺寸为138×30mm，K2尺寸为135×25mm，K1尺寸为130×20mm；其中K9-K7为初轧预成型孔，K6-K2为成型孔，K1为成品孔。
5.根据权利要求1所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，步骤S5中，组包的具体方式为：使用10-20支型材组包，将其错位叠加，外用钢板条捆扎组包，每捆捆扎3-5道。
6.
7.根据权利要求1所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，步骤S8中，所用酸液包括按重量百分比例的如下成分：
8.根据权利要求1所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，步骤S9中，探伤标准为A级，介质为水，烘干温度为60-80℃。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，步骤S1中,钛合金方坯坯料的尺寸为δ160×160×2500mm。
10.根据权利要求9所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，步骤S2中，轧制后型材尺寸为δ5×60×19×6000mm。
...【技术特征摘要】
1.一种球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，步骤s2中，使用轧机组依次通过k9-k8-k7-k6-k5-k4-k3-k2-k1孔型，轧机工作速度为4-6米/秒。
3.根据权利要求2所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，k9-k8-k7-k6-k5-k4-k3-k2-k1孔型为双支对称孔型。
4.根据权利要求3所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，k9尺寸为160×50mm，k8尺寸为170×45mm，k7尺寸为150×40mm，k6尺寸为130×38mm，k5尺寸为140×35mm，k4尺寸为135×38mm，k3尺寸为138×30mm，k2尺寸为135×25mm，k1尺寸为130×20mm；其中k9-k7为初轧预成型孔，k6-k2为成型孔，k1为成品孔。
5.根据权利要求1所述的球扁钛合金型材的生产方法，其特征在于，步骤s5中，组包的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨萌，唐兆华，
申请(专利权)人：陕西华陆金钛工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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