【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧钛带的生产，具体是一种钢用重卷机组及生产冷轧钛带的方法。
技术介绍
1、钛具有轻质、高强、耐蚀、耐热、无磁和耐超低温等一系列优良性能以及形状记忆、超导、储氢及生物相容性等独特功能，市场需求强劲。急需打通生产钛带卷矫正线作业，如果新建一条冷轧钛带拉矫线，面临投资大，建设周期长，生产成本高等诸多问题。采用生产普钢的重卷机组生产冷轧钛带卷，节约成本,可有效减少冷轧钛带质量损失，提高生产效率，打通生产成品钛卷流程。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢用重卷机组，可以用于生产普通钢带卷和钛带卷，可有效减少冷轧钛带质量损失，提高生产效率，节约成本。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种钢用重卷机组，包括依次设置的开卷机、第一夹送辊、第一导板、第二夹送辊、切头机、第三夹送辊、焊接机、第四夹送辊、第一张力辊组、拉矫机、第二张力辊组、第二导板、第五夹送辊、圆盘剪切机、第三张力辊组、第六夹送辊、涂油机、第七夹送辊、分切机、第八夹送辊和卷取机，所述第一夹送辊和第一导板用于带体从开卷机上进入到切头机上时，进行入口导向，所述第二夹送辊用于将从第一导板输出的带体夹送至切头机上，供切头机切割，所述第三夹送辊用于夹送从切头机输出的带体至焊接机上，供焊接机焊接，所述第四夹送辊用于夹送从焊接机输出的带体至第一张力辊组，所述第一张力辊组用于张紧焊接后的带体，所述拉矫正用于矫正和拉轧焊接后的带体，所述第二张力辊组用于矫正后带体的张紧，所述第二导板
4、进一步的方案中，所述开卷机包括用于钛卷内圈涨紧的张紧装置。
5、进一步的方案中，所述切头机、圆盘剪切机和分切机的下方均设置有用于废料回收的回收装置。
6、进一步的方案中，所述回收装置包括废边卷取机，所述废边卷取机用于卷取通过所述圆盘剪切机剪切的废料。
7、进一步的方案中，所述第一导板的入口处连接有带钢纠偏系统，用于保证开卷后的带钢始终在机组中心位置。
8、进一步的方案中，所述卷取机上连接有液压纠偏系统，所述液压纠偏系统用于驱动收卷机主体左右移动保证钢带卷取边部整齐。
9、本专利技术另一方面提供一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，包括使用上述的一种钢用重卷机组，所述重卷机组生产冷轧钛带的方法：
10、切除待轧钛带的引带；
11、焊接相邻钛带带头和带尾；
12、拉弯矫直至需求钛带板型；
13、切除因焊接和拉弯矫直产生的宽度余量；
14、检查钛带的厚度及板面质量；
15、卷取后的钛带，形成卷料。
16、进一步的方案中，所述切除待轧钛带的引带的步骤包括：将钛卷放到开卷机卷筒的卷轴上，通过驱动卷轴将钛卷内圈涨紧；
17、点动开卷机，调节第一导板位置，使得钛卷带头沿第一导板进入第一夹送辊，第一夹送辊压住带体，继续点动开卷机和第一夹送辊，将带体输送至第二夹送辊，通过第二夹送辊将带体送入切头机，通过切头机切去带体不规则头部；
18、所述焊接相邻钛带带头和带尾的步骤包括；通过第三夹送辊夹送切头后的带体输送至焊接机进行相邻带体带头和带尾的焊接；
19、所述拉弯矫直至需求钛带板型的步骤包括；通过第四夹送辊夹送焊接后的带体至拉矫机拉弯矫直，所述拉弯矫直机前后分别设有第一张力辊组和第二张力辊组，用于保证拉矫机对带体拉矫时拉矫机两端所需的张力值；
20、所述切除因拉弯矫直产生的宽度余量的步骤包括：调节第二导板位置，使得带体进入第五夹送辊，第五夹送辊用于将带体夹送至圆盘剪切机切去多余的边；
21、检查合格的钛带的步骤包括；通过第六夹送辊夹送切边后的带体穿过涂油机，穿过时通过第三张力辊组配合张紧钛带；
22、卷取后的钛带，形成卷料的步骤包括：通过第七夹送辊夹送带体至分切机进行分切机分切；
23、通过第八夹送辊夹送夹送分切后的带体至卷取机卷取。
24、进一步的方案中，所述分切包括分卷分切或取样分切或尾卷切除。
25、进一步的方案中，检查钛带的厚度及板面质量的步骤包括：通过人工用千分尺手测或人工目测或检测仪检测钛带的厚度及板面质量，不合格时切除不合格部分钛带。
26、本专利技术的有益效果：
27、该钢用重卷机组不仅可以用于生产普通钢带，还可以用于生产钛带，节约了大量开发新钛带生产设备的成本，可以在生产完普钢带后，设置合适参数值，及可以用于钛带的冷轧，节约了操作流程和提高了重卷机组的利用效率和价值，提高了重卷机组的生产效益。
28、可以有效改善冷轧钛带板形，流水线生产，避免产生油斑、擦划伤、压印等质量缺陷。达到减少质量损失，提高生产效率，打通生产成品钛卷流程的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢用重卷机组，其特征在于:包括依次设置的开卷机(1)、第一夹送辊(2)、第一导板(3)、第二夹送辊(4)、切头机(5)、第三夹送辊(6)、焊接机(7)、第四夹送辊(8)、第一张力辊组(9)、拉矫机(10)、第二张力辊组(11)、第二导板(12)、第五夹送辊(13)、圆盘剪切机(14)、第三张力辊组(15)、第六夹送辊(16)、涂油机(17)、第七夹送辊(18)、分切机(19)、第八夹送辊(20)和卷取机(21)，所述第一夹送辊(2)和第一导板(3)用于带体从开卷机(1)上进入到切头机(5)上时，进行入口导向，所述第二夹送辊(4)用于将从第一导板(3)输出的带体夹送至切头机(5)上，供切头机(5)切割，所述第三夹送辊(6)用于夹送从切头机(5)输出的带体至焊接机(7)上，供焊接机(7)焊接，所述第四夹送辊用于夹送从焊接机(7)输出的带体至第一张力辊组(9)，所述第一张力辊组(9)用于张紧焊接后的带体，所述拉矫正用于矫正和拉轧焊接后的带体，所述第二张力辊组(11)用于矫正后带体的张紧，所述第二导板(12)和第三夹送辊用于将从第二张力辊组(11)输出的带体导向夹送至圆盘剪切机(
2.根据权利要求1所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述开卷机(1)包括用于钛卷内圈涨紧的张紧装置。
3.根据权利要求1所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述切头机(5)、圆盘剪切机(14)和分切机(19)的下方均设置有用于废料回收的回收装置。
4.根据权利要求3所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述回收装置包括废边卷取机，所述废边卷取机用于卷取通过所述圆盘剪切机(14)剪切的废料。
5.根据权利要求1所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述第一导板(3)的入口处连接有带钢纠偏系统，用于保证开卷后的带钢始终在机组中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种钢用重卷机组，其特征在于，所述卷取机(21)上连接有液压纠偏系统，所述液压纠偏系统用于驱动收卷机主体左右移动保证钢带卷取边部整齐。
7.一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，其特征在于:包括使用权利要求1-6任一所述的一种钢用重卷机组，所述重卷机组生产冷轧钛带的方法：
8.根据权利要求7所述的一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，其特征在于，所述分切包括分卷分切或取样分切或尾卷切除。
10.根据权利要求8所述的一种钢用重卷机组生产冷轧钛带的方法，其特征在于，检查钛带的厚度及板面质量的步骤包括：通过人工用千分尺手测或人工目测或检测仪检测钛带的钛带的厚度及板面质量，不合格时切除不合格部分钛带。
...【技术特征摘要】
1.一种钢用重卷机组，其特征在于:包括依次设置的开卷机(1)、第一夹送辊(2)、第一导板(3)、第二夹送辊(4)、切头机(5)、第三夹送辊(6)、焊接机(7)、第四夹送辊(8)、第一张力辊组(9)、拉矫机(10)、第二张力辊组(11)、第二导板(12)、第五夹送辊(13)、圆盘剪切机(14)、第三张力辊组(15)、第六夹送辊(16)、涂油机(17)、第七夹送辊(18)、分切机(19)、第八夹送辊(20)和卷取机(21)，所述第一夹送辊(2)和第一导板(3)用于带体从开卷机(1)上进入到切头机(5)上时，进行入口导向，所述第二夹送辊(4)用于将从第一导板(3)输出的带体夹送至切头机(5)上，供切头机(5)切割，所述第三夹送辊(6)用于夹送从切头机(5)输出的带体至焊接机(7)上，供焊接机(7)焊接，所述第四夹送辊用于夹送从焊接机(7)输出的带体至第一张力辊组(9)，所述第一张力辊组(9)用于张紧焊接后的带体，所述拉矫正用于矫正和拉轧焊接后的带体，所述第二张力辊组(11)用于矫正后带体的张紧，所述第二导板(12)和第三夹送辊用于将从第二张力辊组(11)输出的带体导向夹送至圆盘剪切机(14)，供圆盘剪切机(14)切边，所述第三张力辊组(15)用于切边后的带体张紧，所述第四夹送辊用于将从第三张力辊组(15)输出的带体夹送至涂油机(17)，供涂油机(17)涂油，所述第五夹送辊用于将从涂油机(17)输出的带体夹送至分切机(19)，供分切机(19)进行分切，所述第六夹送辊(16)用于将从分切机(19)输出的带体夹送至卷取机(21)进行卷...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱大军，黎志勇，周一林，金永清，尹红国，寸海红，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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