一种U型不等边钛合金型材生产方法技术

本发明专利技术提供一种U型不等边钛合金型材生产方法，包括以下步骤：S1：准备钛合金板条坯料；S2：将钛合金板条坯料用箱式电阻炉加热至950℃后，转入自动送料跑道，用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K12、K11、K10、K9、K8、K7孔型，空冷至室温，用砂轮打磨机对经轧制后的钛合金板条坯料表面进行修磨，清理缺陷及裂纹，然后重新加热至930℃，保温40分钟，再用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K6、K5、K4、K3、K2、K1孔型，轧制出半成品。本发明专利技术提供的U型不等边钛合金型材生产方法，轧制过程中全自动完成，无需人工操作，节约轧制成本，主机设备轧辊辊面利用率相比传统方式提高20％，生产方式可节约人工7

【技术实现步骤摘要】
一种U型不等边钛合金型材生产方法


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种U型不等边钛合金型材生产方法。

技术介绍

[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高；
[0003]钛合金型材在应用中具有多种形状，其中包括U形不等边型材。
[0004]目前对U形不等边型材钛合金的生产，传统生产方式分为两种，第一种为钛板材折弯，利用折弯机折弯加工成90
°
直角等边型材。此种方式容易造成直角部位材料断裂板材浪费过大，角度偏大或偏小，精度无法控制，成品长度受折弯机刀口限制，折弯型材成品R角无补肉填充其支撑强度及承载强度无法满足材料应用要求。
[0005]第二种为利用钛板条焊接成型，首先将U型材腰部、腿部用料切割成长板条状，用氩弧焊将两只腿部焊接到腰部板条上，此种生产方法成本高昂，人工生产效率低下，且焊接时产生的热感应区分布整条U型材上，大大减小了材料的支撑强度及耐腐蚀性能。
[0006]因此，有必要提供一种U型不等边钛合金型材生产方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种U型不等边钛合金型材生产方法，解决了U型不等边钛合金型材生产方法成本高的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供的U型不等边钛合金型材生产方法，包括以下步骤：
[0009]S1：准备钛合金板条坯料；
[0010]S2：将钛合金板条坯料用箱式电阻炉加热至950℃后，转入自动送料跑道，用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K12、K11、K10、K9、K8、K7孔型，空冷至室温，用砂轮打磨机对经轧制后的钛合金坯料半成品表面进行修磨，清理缺陷及裂纹，然后重新加热至930℃，保温40分钟，再用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K6、K5、K4、K3、K2、K1孔型，轧制出半成品；
[0011]S3：利用热轧后材料余温，通过自动跑道输送至在线辊式张力矫直机，进行张力矫直；
[0012]S4：材料冷却后，用带锯床进行长度定尺下料；
[0013]S5：消应力退火矫直，将下料后型材装入台车式电阻退火炉，温度700～800℃消应力退火，保温30分钟，出炉后送入11辊矫直机进行热矫直；
[0014]S6：用通过式喷砂机喷砂清理表层氧化皮:
[0015]S7：酸洗钝化表面，将喷砂后型材放入酸槽中酸洗钝化，表明酸洗至银灰色即可；
[0016]S8：用水寖式超声波探伤机进行探伤，标准为A级，介质为水，探伤合格为成品，不合格为废品。
[0017]优选的，所述S7中酸液比例为硝酸15％、氢氟酸5％，其余为水。
[0018]优选的，所述S2中砂轮打磨机包括放置板，所述放置板的一端设置有夹锁机构，所述放置板的另一端设置有定位板，所述放置板的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装架，所述安装架的一侧通过固定架安装有滚轮，所述滚轮的一侧安装有驱动电机，所述安装架上安装有可调节打磨机构。
[0019]优选的，所述安装架的一侧设置有轴向带动机构，所述轴向带动机构包括带动轴和从动轴，所述带动轴转动连接于所述固定架上，所述带动轴的表面固定连接有齿轮，所述滑轨的一侧固定连接有齿板，所述齿轮与所述齿板啮合。
[0020]优选的，所述带动轴的表面且位于齿轮的一侧固定连接有第一传动轮，所述从动轴贯穿转动连接于所述安装架上，所述从动轴的表面固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接。
[0021]优选的，所述安装架上转动连接有旋转机构，所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴上贯穿开设有矩形孔，所述旋转轴的表面固定连接有从动锥齿轮，所述从动轴位于安装架内部的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
[0022]优选的，所述可调节打磨机构包括连接架，所述连接架上固定安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的输出端转动连接有矩形轴，所述矩形轴通过矩形孔贯穿旋转轴，所述矩形轴的底端连接有打磨盘。
[0023]优选的，所述夹锁机构包括第一伸缩缸，所述第一伸缩缸安装于所述放置板的一端，所述第一伸缩缸的输出轴连接有L形锁板。
[0024]优选的，所述安装架的一端转动连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑轮，所述安装架的一端设置有定位机构。
[0025]优选的，所述定位机构包括支撑轴，所述支撑板的一端套设于所述支撑轴的表面，所述支撑轴的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有螺帽，所述螺帽的内部螺纹连接有定位销，所述支撑板的上侧开设有定位孔。
[0026]与相关技术相比较，本专利技术提供的U型不等边钛合金型材生产方法具有如下有益效果：
[0027]本专利技术提供一种U型不等边钛合金型材生产方法，轧制过程中全自动完成，无需人工操作，节约轧制成本，主机设备轧辊辊面利用率相比传统方式提高20％，生产方式可节约人工7
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8人，成品收得率达85％以上，大大降低了原材料成本，满足批量生产的重要条件。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提供的U型不等边钛合金型材生产方法的步骤框图；
[0029]图2为本专利技术K1孔型图；
[0030]图3为本专利技术K2孔型图；
[0031]图4为本专利技术K3孔型图；
[0032]图5为本专利技术K4孔型图；
[0033]图6为本专利技术K5孔型图；
[0034]图7为本专利技术K6孔型图；
[0035]图8为本专利技术K7孔型图；
[0036]图9为本专利技术K8孔型图；
[0037]图10为本专利技术K9孔型图；
[0038]图11为本专利技术K10孔型图；
[0039]图12为本专利技术K11孔型图；
[0040]图13为本专利技术K12孔型图；
[0041]图14为本专利技术提供的U型不等边截面图；
[0042]图15为本专利技术提供的U型不等边钛合金型材生产方法的第三实施例的结构示意图；
[0043]图16为图1所示的输送结构的结构示意图；
[0044]图17为图1所示的A部放大示意图；
[0045]图18为图1所示的B部放大示意图；
[0046]图19为图1所示的C部放大示意图。
[0047]图中标号：
[0048]1、放置板，
[0049]2、夹锁机构，21、第一伸缩缸，22、L形锁板，3、定位板，4、滑轨，5、安装架，
[0050]6、轴向带动机构，61、带动轴，62、齿轮，63、第一传动轮，64、从动轴，65、第二传动轮，66、主动锥齿轮，
[0051]7、齿板，
[0052]8、可调节打磨机构，81、连接架，82、第二伸缩缸，83、矩形轴，84、打磨盘，
[0053]9、旋转机构，10、滚轮，11、驱动电机，12、连接臂，13、支撑轮，14、支撑板，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备钛合金板条坯料；S2：将钛合金板条坯料用箱式电阻炉加热至950℃后，转入自动送料跑道，用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K12、K11、K10、K9、K8、K7孔型，空冷至室温，用砂轮打磨机对经轧制后的半成品坯料表面进行修磨，清理缺陷及裂纹，然后重新加热至930℃，保温40分钟，再用Φ365纵列式6连轧机组连续通过K6、K5、K4、K3、K2、K1孔型，轧制出半成品；S3：利用热轧后材料余温，通过自动跑道输送至在线辊式张力矫直机，进行张力矫直；S4：材料冷却后，用带锯床进行长度定尺下料；S5：消应力退火矫直，将下料后型材装入台车式电阻退火炉，温度700～800℃消应力退火，保温30分钟，出炉后送入11辊矫直机进行热矫直；S6：用通过式喷砂机喷砂清理表层氧化皮:S7：酸洗钝化表面，将喷砂后型材放入酸槽中酸洗钝化，表明酸洗至银灰色即可；S8：用水寖式超声波探伤机进行探伤，标准为A级，介质为水，探伤合格为成品，不合格为废品。2.根据权利要求1所述的U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述S7中酸液比例为硝酸15％、氢氟酸5％，其余为水。3.根据权利要求1所述的U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述S中砂轮打磨机包括放置板，所述放置板的一端设置有夹锁机构，所述放置板的另一端设置有定位板，所述放置板的一侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有安装架，所述安装架的一侧通过固定架安装有滚轮，所述滚轮的一侧安装有驱动电机，所述安装架上安装有可调节打磨机构。4.根据权利要求3所述的U型不等边钛合金型材生产方法，其特征在于，所述安装架的一侧设置有轴向带动机构，所述轴向带动机构包括带动轴和从动轴，所述带...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兆华，
申请(专利权)人：陕西华陆金钛工业有限公司，
类型：发明
国别省市：