一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，包括上模具和下模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模具的顶部左右两侧均贯穿连接有与上模腔内部相连通的浇注管，本发明专利技术涉及垫圈制造技术领域。该用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，通过连接环、衔接柱、削切环以及削切环腔之间的相互配合，向下按压连接环，利用削切环就能精准的将上模腔和下模腔相交处的一圈飞边切除，降低后期的工作难度，通过连接环、切割腔以及弹簧钢切割刀之间的相互配合，在清除飞边的过程中就能将弹簧钢切割刀向浇注管的内部输送，将浇注管内部的余料与成品垫圈切分开来，结构简单，但是功能性强。但是功能性强。但是功能性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及垫圈制造
，具体为一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺。

技术介绍

[0002]垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。垫圈分为：平垫圈
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C级、大垫圈
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A和C级、特大垫圈
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C级、小垫圈
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A级、平垫圈
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A级、平垫圈
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倒角型
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A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈。平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏。而弹簧垫圈的弹簧的基本作用是再螺母拧紧之后给螺母一个力，增大螺母和螺栓之间的摩擦力，材料为65Mn(弹簧钢)、热处理硬度为HRC44～51HRC，经表面氧化处理。
[0003]现有的用于高硬度垫圈加工的成型模具，最终浇注成型的垫圈，位于上模腔和下模腔相交处会出现多余的一圈飞边，影响正常的使用，目前都是将成型垫圈取出，利用人工将其切除，工作人员长时间工作会变的疲倦，导致对飞边清除的不彻底，或者直接损伤垫圈，缺乏能精准切除飞边的结构，并且浇注管处存在余料与垫圈的表面粘连，无法提前将其切除，提高脱模难度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，解决了工作人员长时间工作会变的疲倦，导致对飞边清除的不彻底，或者直接损伤垫圈，缺乏能精准切除飞边的结构，并且浇注管处存在余料与垫圈的表面粘连，无法提前将其切除，提高脱模难度的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，包括上模具和下模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模具的顶部左右两侧均贯穿连接有与上模腔内部相连通的浇注管，所述上模具的顶部左右两侧均开设有活动腔，两个所述活动腔的底部之间开设有削切环腔，两个所述活动腔的内部之间贯穿连接有削切组件，所述削切组件包括两个承载柱，两个所述承载柱的底部均固定连接有衔接柱，两个所述衔接柱相互靠近的一侧均转动连接有弹簧钢切割刀，两个所述衔接柱的底部之间固定连接有削切环，每个所述活动腔与对应浇注管的内腔底部之间均通过切割腔相连通，两个所述承载柱的顶部之间固定连接有连接环，两个所述承载柱的外部均套设有弹簧。
[0006]优选的，所述下模具的顶部开设有下模腔，所述削切环位于削切环腔的内部。
[0007]优选的，每个所述弹簧钢切割刀的底部均贯穿对应切割腔的内部，所述削切环腔
的底部与上模腔的内腔相连通。
[0008]优选的，所述弹簧固定连接在上模具的顶部与连接环的底部之间，所述上模具的底部四角均固定连接有卡柱。
[0009]优选的，所述下模具的顶部四角均开设有卡接腔，每个所述卡柱卡接在对应卡接腔的内部。
[0010]优选的，所述下模腔的内腔中间设置有成型中柱，所述成型中柱的底部固定连接有调节杆。
[0011]优选的，所述调节杆贯穿下模具的底部固定连接有底盘，所述底盘的顶部均匀开设有若干圈环形限位槽。
[0012]优选的，所述下模具的底部均匀转动设置有若干滚珠，若干所述滚珠的底部位于对应环形限位槽的内部。
[0013]本专利技术还公开了一种用于高硬度垫圈加工的成型模具的成型工艺，具体方法包括以下步骤：
[0014]步骤一、垫圈浇注：将卡柱卡接在对应卡接腔的内部，使上模具和下模具之间实现合模，接着将熔融的垫圈原料通过浇注管倾倒下来，使其进入上模腔和下模腔的内部，一定的时间内原料冷却定型；
[0015]步骤二、切除飞边：此时向下按动连接环，其带动承载柱和衔接柱下降，削切环随之通过削切环腔向下移动，由于成型的垫圈位于上模腔和下模腔相交处会多出一圈飞边，削切环向下移动的过程中会将多出的一圈飞边直接切掉；
[0016]步骤三、切割浇注管内余料：过程中弹簧钢切割刀在切割腔内被带动下移，由于弹簧钢切割刀具有较高的韧性，可在活动腔和切割腔相交处出现弯折，弹簧钢切割刀的底部逐渐向浇注管的内部移动，最终切割浇注管内的多余材料，使其与成型垫圈分离开；
[0017]步骤四、脱模完成：最后快速转动底盘，使其通过调节杆带动成型中柱转动，利用离心力使粘附在成型中柱外部的成型垫圈脱离，将上模具和下模具分开便能直接将垫圈取出。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供了一种用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0020](1)、该用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，通过在上模具的底部开设有上模腔，上模具的顶部左右两侧均贯穿连接有与上模腔内部相连通的浇注管，上模具的顶部左右两侧均开设有活动腔，两个活动腔的底部之间开设有削切环腔，两个活动腔的内部之间贯穿连接有削切组件，削切组件包括两个承载柱，两个承载柱的底部均固定连接有衔接柱，两个衔接柱的底部之间固定连接有削切环，每个活动腔与对应浇注管的内腔底部之间均通过切割腔相连通，两个承载柱的顶部之间固定连接有连接环，两个承载柱的外部均套设有弹簧，通过连接环、衔接柱、削切环以及削切环腔之间的相互配合，向下按压连接环，利用削切环就能精准的将上模腔和下模腔相交处的一圈飞边切除，降低后期的工作难度。
[0021](2)、该用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，通过在两个衔接柱相互靠近的一侧均转动连接有弹簧钢切割刀，下模具的顶部开设有下模腔，削切环位于削切环腔
的内部，每个弹簧钢切割刀的底部均贯穿对应切割腔的内部，削切环腔的底部与上模腔的内腔相连通，弹簧固定连接在上模具的顶部与连接环的底部之间，上模具的底部四角均固定连接有卡柱，下模具的顶部四角均开设有卡接腔，通过连接环、切割腔以及弹簧钢切割刀之间的相互配合，在清除飞边的过程中就能将弹簧钢切割刀向浇注管的内部输送，将浇注管内部的余料与成品垫圈切分开来，结构简单，但是功能性强。
[0022](3)、该用于高硬度垫圈加工的成型模具及其成型工艺，通过在每个卡柱卡接在对应卡接腔的内部，下模腔的内腔中间设置有成型中柱，成型中柱的底部固定连接有调节杆，调节杆贯穿下模具的底部固定连接有底盘，底盘的顶部均匀开设有若干圈环形限位槽，下模具的底部均匀转动设置有若干滚珠，若干滚珠的底部位于对应环形限位槽的内部，通过成型中柱、底盘以及滚珠之间的相互配合，利用离心力便于实现脱模，操作简单便捷，具有推广价值。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构立体图；
[0024]图2为本专利技术的剖面图；
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高硬度垫圈加工的成型模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的底部开设有上模腔(3)，所述上模具(1)的顶部左右两侧均贯穿连接有与上模腔(3)内部相连通的浇注管(5)，所述上模具(1)的顶部左右两侧均开设有活动腔(6)，两个所述活动腔(6)的底部之间开设有削切环腔(11)，两个所述活动腔(6)的内部之间贯穿连接有削切组件(7)，所述削切组件(7)包括两个承载柱(71)，两个所述承载柱(71)的底部均固定连接有衔接柱(72)，两个所述衔接柱(72)相互靠近的一侧均转动连接有弹簧钢切割刀(73)，两个所述衔接柱(72)的底部之间固定连接有削切环(74)，每个所述活动腔(6)与对应浇注管(5)的内腔底部之间均通过切割腔(10)相连通，两个所述承载柱(71)的顶部之间固定连接有连接环(8)，两个所述承载柱(71)的外部均套设有弹簧(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于高硬度垫圈加工的成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶部开设有下模腔(4)，所述削切环(74)位于削切环腔(11)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于高硬度垫圈加工的成型模具，其特征在于：每个所述弹簧钢切割刀(73)的底部均贯穿对应切割腔(10)的内部，所述削切环腔(11)的底部与上模腔(3)的内腔相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于高硬度垫圈加工的成型模具，其特征在于：所述弹簧(9)固定连接在上模具(1)的顶部与连接环(8)的底部之间，所述上模具(1)的底部四角均固定连接有卡柱(12)。5.根据权利要求4所述的一种用于高硬度垫圈加工的成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的顶部四角均开设有卡接腔(13)，每个所述卡柱(12)卡接在对应卡接腔(13)的内部。6.根据权利要求2所述的一种用于高硬度垫圈加工的成型模具，其特征在于：所述下模腔(4)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠良，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：