一种聚氨酯模压异型管模具制造技术

本申请涉及一种聚氨酯模压异型管模具，涉及涉及聚氨酯制品浇注成型工艺技术领域，其包括模具本体，模具本体包括上模、下模和内模，上模上设置有压料台阶，压料台阶上设置有成型腔，成型腔宽度大于内模直径，下模上设置有储料槽，储料槽内对应成型腔的位置设置有模腔，储料槽位于模腔两端均设置有内模定位台阶，内模定位台阶上设置有内模锁紧孔，内模两端设置有防错偏心定位台阶，防错偏心定位台阶上设置有固定孔，下模远离上模的一侧壁上设置有锁紧件，且锁紧件穿设在内模锁紧孔和固定孔中，上模的成型腔周侧和下模的模腔周侧均对应设置有切边槽。本申请能够避免产品上飞边毛刺的产生，提高产品的生产质量和使用效果。提高产品的生产质量和使用效果。提高产品的生产质量和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯模压异型管模具


[0001]本申请涉及涉及聚氨酯制品浇注成型工艺
，尤其是涉及一种聚氨酯模压异型管模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯模压异型管模具是把聚氨酯材料等注入模具，用于聚氨酯模压异型管的成型操作。
[0003]聚氨酯模压异型管模具能够生产聚氨酯异型管、聚氨酯管、聚氨酯杂件、聚氨酯套和聚氨酯套管等，一体浇注成型，制造工艺简单。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在相关技术中的聚氨酯制品浇注成型过程中，使用模具上没有切边槽设计，成产的成品中会出现大量的飞边毛刺，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]为了避免聚氨酯浇注成型的产品上有过多的飞边毛刺，提高产品的生产质量，本申请提供一种聚氨酯模压异型管模具。
[0006]本申请提供的一种聚氨酯模压异型管模具采用如下的技术方案：
[0007]一种聚氨酯模压异型管模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模、下模和内模，所述内模位于上模与下模之间，所述上模靠近下模的一侧壁上设置有压料台阶，所述压料台阶上设置有成型腔，所述成型腔宽度大于内模直径；
[0008]所述下模靠近上模的一侧壁上设置有储料槽，所述储料槽内对应成型腔的位置设置有模腔，所述储料槽位于模腔两端均设置有内模定位台阶，所述内模定位台阶上设置有内模锁紧孔；
[0009]所述内模两端对应内模定位台阶的位置设置有防错偏心定位台阶，所述防错偏心定位台阶上对应内模锁紧孔的位置设置有固定孔，所述下模远离上模的一侧壁上设置有锁紧件，且锁紧件穿设在内模锁紧孔和固定孔中进行锁紧固定；
[0010]所述上模的成型腔周侧和下模的模腔周侧均对应设置有切边槽。
[0011]通过采用上述技术方案，在使用异型管模具时，下模上设置有储料槽，将内模放置在储料槽内，内模两端的防错偏心定位台阶正好放置在内模定位台阶上，内模定位台阶上的内模锁紧孔与防错偏心定位台阶上的固定孔相对应，可以使用锁紧件从锁紧孔与固定孔之间穿过进行限位固定，能够避免内模安装错位。上模的压料台阶上设置有成型腔，将内模安装完成之后向储料槽和成型腔内同时浇注聚氨酯，待聚氨酯呈半凝胶状态时，再将上模盖在下模上用平板硫化机加压成型。在浇注完成后，上模与下模在拼接时挤出的多余聚氨酯能够流至切边槽内，当聚氨酯凝固成型之后取出成品，成品边缘侧在切边槽内形成的飞边能够掰取去除，从而避免了产品周侧出现飞边毛刺，提高了产品的整体质量和使用效果。
[0012]优选的，所述上模与下模两相对侧壁的周侧对应设置有开模撬口。
[0013]通过采用上述技术方案，在使用异型管模具时，产品成型之后需要卸模处理，开模
撬口有利于打开异型管模具，便于产品的取出，提高了异型管模具的整体使用效果。
[0014]优选的，所述压料台阶与储料槽相互拼接的周侧壁之间设置有排料槽。
[0015]通过采用上述技术方案，在使用异型管模具时，排料槽有利于排出上模和下模拼接处挤出的聚氨酯，整体使用效果好。
[0016]优选的，所述压料台阶与储料槽的相互靠近的两相对侧壁的周侧对应设置有导斜面。
[0017]通过采用上述技术方案，在使用异型管模具时，将上模拼接在下模的过程中，压料台阶和储料槽周侧的导斜面能够起到一定的导向作用，有利于将上模的压料台阶盖在下模的储料槽内，整体使用效果好。
[0018]优选的，所述内模设置有空腔，所述内模两端固定设置有固定板，所述防错偏心定位台阶设置在固定板上。
[0019]通过采用上述技术方案，在安装内模时，内模内部设置有空腔，能够在不影响质量的前提下减轻异型管模具的整体重量，便于装配且节省材料成本，防错偏心定位台阶通过固定板安装在内模上，便于对内模进行装配。
[0020]优选的，所述固定板上设置有与空腔相连通的排气孔。
[0021]通过采用上述技术方案，在使用异型管模具时，内模外周侧浇注的物料会使内模空腔内受热，固定板上与空腔相连通的排气孔有利于排气，提高了异型管模具的整体使用效果。
[0022]优选的，所述储料槽内设置有定位导柱，所述压料台阶上对应定位导柱的位置设置有与定位导柱相适配的定位导向孔。
[0023]通过采用上述技术方案，在使用异型管模具时，将上模与下模相拼接的过程中，定位导柱会插接在定位导向孔中，能够有效避免上模与下模之间发生装配错位。
[0024]优选的，所述上模和下模的周侧壁上均设置有多个吊装孔。
[0025]通过采用上述技术方案，在使用异型管模具时，上模和下模周侧壁上的吊装孔有利于卸模，使上模与下模之间的拆分更加便捷。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.在使用异型管模具时，将内模放置在储料槽内，通过锁紧孔与固定孔对内模进行锁紧固定，避免内模在使用过程中发生错位。将内模安装完成之后向储料槽和成型腔内同时浇注聚氨酯，浇注完成后，上模与下模在拼接时挤出的多余聚氨酯能够流至切边槽内，使成品边缘侧的飞边能够掰取去除，从而避免了产品周侧出现飞边毛刺，提高了产品的整体质量和使用效果；
[0028]2.在使用异型管模具时，开模撬口和吊装孔有利于卸模处理。排料槽有利于排出上模和下模拼接处挤出的聚氨酯。将上模拼接在下模的过程中，压料台阶和储料槽周侧的导斜面能够在拼接时起到一定的导向作用，有利于上模和下模之间的拼接。内模内部的空腔，能够便于装配且节省材料成本，排气孔有利于异型管模具在使用过程中排气。定位导柱与定位导向孔中的设置能够有效避免上模与下模之间发生装配错位。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一种聚氨酯模压异型管模具的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例一种聚氨酯模压异型管模具为突出显示压料台阶、成型腔和定位导向孔的爆炸示意图；
[0031]图3是本申请实施例一种聚氨酯模压异型管模具为突出显示储料槽、模腔、内模定位台阶和内模锁紧孔的爆炸示意图；
[0032]图4是图3中A部的放大示意图；
[0033]图5是本申请实施例一种聚氨酯模压异型管模具的剖面示意图；
[0034]图6是图5中B部的放大示意图。
[0035]附图标记说明：1、上模；2、下模；3、内模；4、压料台阶；5、成型腔；6、储料槽；7、模腔；8、内模定位台阶；9、内模锁紧孔；10、防错偏心定位台阶；11、固定孔；12、切边槽；13、锁紧件；14、空腔；15、固定板；16、排气孔；17、排料槽；18、导斜面；19、定位导柱；20、定位导向孔；21、开模撬口；22、吊装孔。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种聚氨酯模压异型管模具。参照图1和图2，一种聚氨酯模压异型管模具包括模具本体，模具本体包括上模1、下模2和内模3。
[0038]参照图2和图3，上模1和下模2均呈长方体状且内模3截面呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯模压异型管模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括上模(1)、下模(2)和内模(3)，所述内模(3)位于上模(1)与下模(2)之间，所述上模(1)靠近下模(2)的一侧壁上设置有压料台阶(4)，所述压料台阶(4)上设置有成型腔(5)，所述成型腔(5)宽度大于内模(3)直径；所述下模(2)靠近上模(1)的一侧壁上设置有储料槽(6)，所述储料槽(6)内对应成型腔(5)的位置设置有模腔(7)，所述储料槽(6)位于模腔(7)两端均设置有内模(3)定位台阶，所述内模(3)定位台阶上设置有内模(3)锁紧孔；所述内模(3)两端对应内模(3)定位台阶的位置设置有防错偏心定位台阶(10)，所述防错偏心定位台阶(10)上对应内模(3)锁紧孔的位置设置有固定孔(11)，所述下模(2)远离上模(1)的一侧壁上设置有锁紧件(13)，且锁紧件(13)穿设在内模(3)锁紧孔和固定孔(11)中进行锁紧固定；所述上模(1)的成型腔(5)周侧和下模(2)的模腔(7)周侧均对应设置有切边槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯模压异型管模具，其特征在于：所述上模(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正清，
申请(专利权)人：上海博盛聚氨酯制品有限公司，
类型：新型
国别省市：