换热盒用高频激光焊接设备制造技术

本申请涉及一种换热盒用高频激光焊接设备，涉及焊接技术领域。其包括工作台和高频焊接装置，高频焊接装置位于工作台的一侧，高频焊接装置靠近工作台的一侧连接有高频激光焊接头，高频激光焊接头位于工作台的正上方，工作台上位于高频激光焊接头的一侧设置有供壳体放置的壳体支撑座，另一侧设置有供端盖放置的端盖支撑座，工作台上设置有支撑壳体的辅助支撑座，辅助支撑座位于壳体支撑座和高频激光焊接头之间，壳体与端盖端部相抵接且高频激光焊接头作用于壳体和端盖连接处。相较于通过人工进行焊接，本申请具有操作便捷，效率较高的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
换热盒用高频激光焊接设备


[0001]本申请涉及焊接的领域，尤其是涉及一种换热盒用高频激光焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]目前，相关技术中一种换热盒参照图1和图2所示，其包括壳体21和端盖22，端盖22一侧与壳体21相适配，另一侧沿其长度方向一体成型有一条连接棱221和一块插板222，将换热盒2的端盖22与壳体21相适配的一侧与壳体21相抵接，对壳体21与端盖22的连接处进行人工焊接。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：通过人工焊接，焊接效率低下，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善焊接效率低下的问题，本申请提供一种换热盒用高频激光焊接设备。
[0006]本申请提供的一种换热盒用高频激光焊接设备采用如下的技术方案：
[0007]一种换热盒用高频激光焊接设备，包括工作台和高频焊接装置，所述高频焊接装置位于工作台的一侧，所述高频焊接装置靠近工作台的一侧连接有高频激光焊接头，所述高频激光焊接头位于工作台的正上方，所述工作台上位于高频激光焊接头的一侧设置有供壳体放置的壳体支撑座，另一侧设置有供端盖放置的端盖支撑座，所述工作台上设置有支撑壳体的辅助支撑座，所述辅助支撑座位于壳体支撑座和高频激光焊接头之间，所述壳体与端盖端部相抵接且高频激光焊接头作用于壳体和端盖连接处。
[0008]通过采用上述技术方案，壳体支撑座与端盖支撑座在同一水平线上，便于壳体与端盖对应贴合，将高频激光焊接头对准壳体与端盖的连接处，启动高频焊接装置，高频激光焊接头借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于壳体与端盖连接处，即可完成壳体与端盖的焊接，操作便捷，焊接效率较高。
[0009]可选的，所述高频激光焊接头为一方形框体，所述壳体与端盖端部相抵接且壳体和端盖连接处位于高频激光焊接头内。
[0010]通过采用上述技术方案：高频激光焊接头为一封闭结构，当高频焊接装置运作时，高频激光焊接头使得能量聚集在框内，将端盖与壳体连接处放置于高频激光焊接头内，使得高频激光焊接头充分作用于端盖与壳体连接处，从而使得壳体与端盖的焊接更加紧密。
[0011]可选的，所述端盖支撑座底部设置有第一驱动装置，所述第一驱装置包括电机、滑杆和螺母座，所述电机输出端与滑杆一端相连，所述滑杆水平设置且穿设螺母座，所述螺母座与滑杆滑动连接，所述螺母座远离工作台的一侧与端盖支撑座固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当端盖放置于端盖支撑座内后，电机驱动滑杆，使得螺母座在滑杆上移动，从而带动端盖支撑座移动，使得端盖向靠近高频激光焊接头的方向移动，直至端盖的待焊接面位于高频激光焊接头内。
[0013]可选的，所述工作台上表面设置有滑轨，所述端盖支撑座底部设置有滑块，所述滑块靠近工作台的一侧设置有与滑轨相适配的安装槽，所述滑块可在滑轨上滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，当电机驱动滑杆时，使得滑块在滑轨移动，滑块与滑轨的接触面积较端盖支撑座与工作台的接触面积小，使得端盖支撑座底部不易磨损。
[0015]可选的，所述工作台上表面设置有位置传感器，所述端盖支撑座侧壁设置有检测位置传感器的检测板。
[0016]通过采用上述技术方案，电机驱动滑杆转动，使得端盖支撑座向靠近高频激光焊接头的方向移动，当位置传感器检测到检测板时，电机停止运作，从而使得端盖支撑座不再移动，此时，端盖待焊接面移动到高频激光焊接头内。
[0017]可选的，所述端盖支撑座靠近高频激光焊接头的一侧设置有供连接棱适配插设的滑槽，所述端盖支撑座侧壁设置有供插板插设的插槽，所述插槽位于滑槽靠近工作台的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，将连接棱从滑槽的一端插设进滑槽中并在滑槽内滑动，同时，插板从插槽的一端插设进插槽内并在插槽内滑动，直到端盖滑到滑槽和插槽的另一端，即可完成端盖在端盖支撑座上的安装。
[0019]可选的，所述壳体支撑座靠近工作台的一侧设置有第二驱动装置，所述工作台上设置有滑台，所述壳体支撑座通过第二驱动装置与滑台滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当端盖在工作台上定位完成后，将壳体放置在壳体支撑座内，电机驱动第二驱动装置，使得壳体支撑座在滑台上滑动，直至壳体与端盖相抵接，操作便捷。
[0021]可选的，所述壳体支撑座两侧内壁对称设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧板和调节杆，所述夹紧板靠近壳体支撑座的一侧与调节杆固定连接，所述壳体支撑座两侧壁均贯穿设置有供调节杆穿设的调节孔，所述调节杆与调节孔螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当壳体放置于壳体支撑座内后，施力于调节杆远离夹紧板的一端向远离夹紧板的方向调节，直至夹紧板与壳体支撑座内壁相抵接，便于壳体放置于壳体支撑座内。再调节调节杆向靠近夹紧板的方向移动，直至夹紧板与壳体外侧壁紧密贴合，即可将壳体固定安装于壳体支撑座内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1、壳体支撑座与端盖支撑座在同一水平线上，便于壳体与端盖对应贴合，将高频激光焊接头对准壳体与端盖的连接处，启动高频焊接装置，高频激光焊接头借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于壳体与端盖连接处，即可完成壳体与端盖的焊接，操作便捷，焊接效率较高；
[0025]2、高频激光焊接头为一封闭结构，当高频焊接装置运作时，高频激光焊接头使得能量聚集在框内，将端盖与壳体连接处放置于高频激光焊接头内，使得高频激光焊接头充分作用于端盖与壳体连接处，从而使得壳体与端盖的焊接更加紧密。
附图说明
[0026]图1为相关技术中一种换热盒的结构示意图；
[0027]图2为图1中A处的放大图；
[0028]图3为本申请实施例的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例图1中B处的放大图；
[0030]图5为本申请实施例中用于体现端盖与工作台连接关系的结构示意图；
[0031]图6为本申请实施例中用于体现壳体与工作台连接关系的结构示意图。
[0032]图中：1、工作台；11、壳体支撑座；110、调节孔；12、端盖支撑座；121、检测板；122、滑槽；123、插槽；124、滑块；125、安装槽；13、辅助支撑座；2、换热盒；21、壳体；22、端盖；221、连接棱；222、插板；3、高频焊接装置；30、高频激光焊接头；4、第一驱动装置；41、滑杆；42、螺母座；43、电机；5、滑轨；6、位置传感器；7、第二驱动装置；8、滑台；9、夹紧装置；91、夹紧板；92、调节杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图3
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6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种换热盒用高频激光焊接设备。参照图3，换热盒用高频激光焊接设备包括工作台1和高频焊接装置3，高频焊接装置3位于工作台1的一侧，高频焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热盒用高频激光焊接设备，包括工作台(1)和高频焊接装置(3)，所述高频焊接装置(3)位于工作台(1)的一侧，其特征在于：所述高频焊接装置(3)靠近工作台(1)的一侧连接有高频激光焊接头(30)，所述高频激光焊接头(30)位于工作台(1)的正上方，所述工作台(1)上位于高频激光焊接头(30)的一侧设置有供壳体(21)放置的壳体支撑座(11)，另一侧设置有供端盖(22)放置的端盖支撑座(12)，所述工作台(1)上设置有支撑壳体(21)，所述壳体(21)与端盖(22)端部相抵接且高频激光焊接头(30)作用于壳体(21)和端盖(22)连接处。2.根据权利要求1所述的换热盒用高频激光焊接设备，其特征在于：所述高频激光焊接头(30)为一方形框体，所述壳体(21)与端盖(22)端部相抵接且壳体(21)和端盖(22)连接处位于高频激光焊接头(30)内。3.根据权利要求1所述的换热盒用高频激光焊接设备，其特征在于：所述端盖支撑座(12)底部设置有第一驱动装置(4)，所述第一驱装置包括电机(43)、滑杆(41)和螺母座(42)，所述电机(43)输出端与滑杆(41)一端相连，所述滑杆(41)水平设置且穿设螺母座(42)，所述螺母座(42)与滑杆(41)滑动连接，所述螺母座(42)远离工作台(1)的一侧与端盖支撑座(12)固定连接。4.根据权利要求3所述的换热盒用高频激光焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有滑轨(5)，所述端盖支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，杨亮，高明，
申请(专利权)人：华业激光技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：