一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光熔覆技术领域，公开了一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，包括支撑组件以及固定安装于支撑组件内的熔覆机构，所述熔覆机构包括激光产生组件以及固定安装于激光产生组件底部的送粉组件，所述送粉组件包括底端中心构造有凸头的送粉头，所述送粉头顶端的中心开设有接通凸头的穿孔，且送粉头内居中开设有环状储粉腔，所述送粉头的顶端呈环形阵列开设有多个接通环状储粉腔的输粉孔。该用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，具备环状出粉功能，可将粉料均匀的输送至工件表面，有效的避免了工件表面凹凸不平的情况出现，无需再加工，即可达到使用的标准，省时省力，大幅降低了激光熔覆的成本，利于占据有利市场。利于占据有利市场。利于占据有利市场。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置


[0001]本技术涉及激光熔覆
，尤其是涉及一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置。

技术介绍

[0002]在激光熔覆加工领域，利用高能激光束熔化预置在零件表面或同步送到工件表面的金属粉末，使粉末与零件冶金结合，从而恢复零件的尺寸、增加改善零件的表面性能和快速制造异型零件的目的。
[0003]故而目前在恢复零件的尺寸、增加改善零件的表面性能和快速制造异型零件等方面，激光熔覆有着得天独厚的优势。
[0004]可目前的激光熔覆，其用于输送金属粉末的送粉装置，由于无法使金属粉末均匀的输送至工件的表面，故而会导致工件表面出现凹凸不平的情况，加工完成后，还需将工件的表面车平，以达到使用的标准，费时费力，导致激光熔覆的成本居高不下，难以占据有利市场。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的无法使金属粉末均匀的输送至工件的表面，故而会导致工件表面出现凹凸不平的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，包括支撑组件以及固定安装于支撑组件内的熔覆机构；
[0007]所述熔覆机构包括激光产生组件以及固定安装于激光产生组件底部的送粉组件，所述送粉组件包括底端中心构造有凸头的送粉头，所述送粉头顶端的中心开设有接通凸头的穿孔，且送粉头内居中开设有环状储粉腔；
[0008]所述送粉头的顶端呈环形阵列开设有多个接通环状储粉腔的输粉孔，且送粉头的底端以凸头为轴心呈环形阵列开设有多个接通于环状储粉腔的弧状出粉嘴。
[0009]优选的，所述激光产生组件包括顶端中心和底端中心均开设有圆孔的壳体以及固定安装于两个圆孔内的激光头。
[0010]优选的，所述壳体的顶端呈环形阵列开设有多个贯穿槽，且多个贯穿槽内均固定安装有送粉管。
[0011]优选的，所述激光头的底端抵入穿孔内，所述送粉管的底端接通输粉孔。
[0012]优选的，多根所述送粉管上远离送粉头的一侧均固定安装有电磁阀，且多根送粉管的顶端共同接通有环状输送管。
[0013]优选的，所述环状输送管外缘面上的一侧居中开设有灌入孔，且灌入孔内固定安装有接头。
[0014]优选的，所述支撑组件包括支环一，所述支环二居中固定于壳体的外缘面上。
[0015]优选的，所述支环一的外缘面上呈环形阵列构造有多块支臂，且多块支臂的顶端构造有支环二。
[0016]综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，得益于激光产生组件和送粉组件的设置，通过将外界输送粉料的管道接通于激光产生组件，并通过激光产生组件产生可贯穿送粉组件的激光，再通过激光产生组件将粉料由四个输粉孔输送至环状环状储粉腔内，通过环状储粉腔将粉料输送至多个弧状出粉嘴内，再由多个呈弧形的弧状出粉嘴将粉料喷出，使其呈环状分布于凸头的周围，再通过凸头内射出的激光配合粉料对工件进行加工，由于采用环状出料，故而可将粉料均匀的输送至工件表面，有效的避免了工件表面凹凸不平的情况出现，无需再加工，即可达到使用的标准，省时省力，大幅降低了激光熔覆的成本，利于占据有利市场；
[0017]得益于送粉头和凸头的设置，送粉头内部开设有供激光穿过的穿孔，可对激光光束进行保护，以防止误触的情况发生，消除了安全隐患，安全性较高。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的拆分示意图；
[0020]图3是本技术熔覆机构的结构示意图；
[0021]图4是本技术激光产生组件的内部结构示意图；
[0022]图5是本技术送粉组件的仰视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、支撑组件；101、支环一；102、支臂；103、支环二；2、熔覆机构；3、激光产生组件；301、壳体；302、激光头；303、送粉管；304、环状输送管；305、接头；4、送粉组件；401、送粉头；402、凸头；403、穿孔；404、输粉孔；405、弧状出粉嘴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1、图2、图3，一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，包括支撑组件1以及固定安装于支撑组件1内的熔覆机构2，熔覆机构2包括激光产生组件3以及固定安装于激光产生组件3底部的送粉组件4，送粉组件4包括底端中心构造有凸头402的送粉头401，送粉头401顶端的中心开设有接通凸头402的穿孔403，且送粉头401内居中开设有环状储粉腔，送粉头401的顶端呈环形阵列开设有多个接通环状储粉腔的输粉孔404；
[0027]激光产生组件3包括顶端中心和底端中心均开设有圆孔的壳体301以及固定安装于两个圆孔内的激光头302，通过激光头302产生激光，使激光光束穿过穿孔403后照射于工件表面，通过送粉头401内部开设有供激光穿过的穿孔403，可对激光光束进行保护，以防止误触的情况发生，消除了安全隐患，安全性较高。
[0028]参照图2、图3和图4，壳体301的顶端呈环形阵列开设有多个贯穿槽，且多个贯穿槽
内均固定安装有送粉管303，激光头302的底端抵入穿孔403内，送粉管303的底端接通输粉孔404，多根送粉管303上远离送粉头401的一侧均固定安装有电磁阀，且多根送粉管303的顶端共同接通有环状输送管304，环状输送管304外缘面上的一侧居中开设有灌入孔，且灌入孔内固定安装有接头305，通过将用于输送粉料的管道通过接头305接通于环状输送管304，即可通过环状输送管304对由管道流入的粉料进行分配，使其通过多个送粉管303分别流入多个输粉孔404内，以流至环状储粉腔内。
[0029]参照图2、图3，支撑组件1包括支环一101，支环一101居中固定于壳体301的外缘面上，支环一101的外缘面上呈环形阵列构造有多块支臂102，且多块支臂102的顶端构造有支环二103，通过将构造有多块支臂102的支环一101固定于壳体301的外缘面上，并配合支环二103即可完成对于该装置的固定安装。
[0030]参照图5，送粉头401的底端以凸头402为轴心呈环形阵列开设有多个接通于环状储粉腔的弧状出粉嘴405，通过环状储粉腔对粉料进行暂存，以便于弧状出粉嘴405出粉，并且弧状出粉嘴405均具备一定的倾角，可于凸头402下方使多个弧状出粉嘴405内喷出的粉料汇集。
[0031]工作原理，该用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，使用时，通过支撑组件1将熔覆机构2固定安装于设备上，并将用于输送粉料的管道通过接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，包括支撑组件（1）以及固定安装于支撑组件（1）内的熔覆机构（2）；其特征在于：所述熔覆机构（2）包括激光产生组件（3）以及固定安装于激光产生组件（3）底部的送粉组件（4），所述送粉组件（4）包括底端中心构造有凸头（402）的送粉头（401），所述送粉头（401）顶端的中心开设有接通凸头（402）的穿孔（403），且送粉头（401）内居中开设有环状储粉腔；所述送粉头（401）的顶端呈环形阵列开设有多个接通环状储粉腔的输粉孔（404），且送粉头（401）的底端以凸头（402）为轴心呈环形阵列开设有多个接通于环状储粉腔的弧状出粉嘴（405）。2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，其特征在于：所述激光产生组件（3）包括顶端中心和底端中心均开设有圆孔的壳体（301）以及固定安装于两个圆孔内的激光头（302）。3.根据权利要求2所述的一种用于激光熔覆的环状共轴送粉装置，其特征在于：所述壳体（301）的顶端呈环形阵列开设有多个贯穿槽，且多个贯穿槽内均固定安装有送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，杨亮，高明，
申请(专利权)人：华业激光技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：