龙门激光焊接设备制造技术

本申请涉及一种龙门激光焊接设备，涉及焊接设备技术领域。其包括工作台和两个龙门架，两个龙门架相对固定安装在工作台上，工作台上放置有尾顶装置和固定装置，尾顶装置与固定装置相对设置，固定装置用于夹持工件，尾顶装置用于抵紧工件，两个龙门架之间设置有横向移动装置，横向移动装置两端与龙门架的顶部滑动连接，龙门架顶部设置有用于驱动横向移动装置滑动的纵向移动装置，横向移动装置的一侧滑动连接有固定框，固定框滑动连接有调节装置，调节装置靠近工作台的一端设置有焊接头。相较于相关技术，本申请具有可适用于对不同尺寸工件焊接的效果。接的效果。接的效果。

【技术实现步骤摘要】
龙门激光焊接设备


[0001]本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种龙门激光焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]现有公开号为CN201010572069.3的中国专利，公开了一种变压器用波纹管焊缝自动焊接设备及焊接方法，包括回转工作台、二维数控平台、激光轮廓测量仪、R轴、焊接机床及控制系统，回转工作台固定在机床工作台面上，R轴一端滑动安装在焊接机床的床身上，另一端两侧分别安装有激光轮廓测量仪和沿R轴滑动的二维数控平台，在二维数控平台上滑动连接有焊枪，所述激光轮廓测量仪的激光与焊枪轴线平行，回转工作台、二维数控平台及焊接机床床身分别通过电机连接控制系统的控制器，激光轮廓测量仪与控制系统的工控机连接。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：回转工作台上适宜放置体型较小的工件，并不适用于对较大尺寸工件进行焊接，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善焊接头不能适用于对较大尺寸工件焊接的问题，本申请提供一种龙门激光焊接设备。
[0006]本申请提供的一种龙门激光焊接设备采用如下的技术方案：
[0007]一种龙门激光焊接设备，包括工作台和两个龙门架，两个所述龙门架相对固定安装在工作台上，所述工作台上放置有尾顶装置和固定装置，所述尾顶装置与固定装置相对设置，所述固定装置用于夹持工件，所述尾顶装置用于抵紧工件，两个所述龙门架之间设置有横向移动装置，所述横向移动装置两端与龙门架的顶部滑动连接，所述龙门架顶部设置有用于驱动横向移动装置滑动的纵向移动装置，所述横向移动装置的一侧滑动连接有固定板，所述固定板远离横向移动装置的一侧固定连接有固定框，所述固定框滑动连接有调节装置，所述调节装置上连接有焊接头。
[0008]通过采用上述技术方案，固定装置夹持工件，尾顶装置与工件远离固定装置的一侧相抵接，使得工件不易从固定装置上滑落，加强了工件安装在固定装置上的稳固性。可根据工件所在位置，将横向移动装置在纵向移动装置上滑动，调节固定板在横向移动装置上的位置，从而带动调节装置移动，使得调节装置端部的焊接头到达工件处，可对工件进行焊接，因此使得焊接头可适用于不同尺寸工件的焊接。
[0009]可选的，所述调节装置包括电机和安装壳，所述电机安装在安装壳远离工作台的一端，所述安装壳内设置有滑杆和螺母座，所述电机的输出端与滑杆一端相连，所述滑杆穿设螺母座且与螺母座螺纹连接，所述固定框与螺母座固定连接，所述安装壳侧壁设置有供固定框滑动的滑动孔。
[0010]通过采用上述技术方案，当焊接头到达工件位置后，电机驱动滑杆，使得滑杆在螺母座内移动，固定框在安装壳内滑动，安装壳使得调节装置不会与固定框相脱离，调节焊接头在竖直方向上的位置，使得焊接头对准工件待焊接面，提升焊接工件的精度。
[0011]可选的，所述固定框靠近安装壳内壁的一侧设置有放置孔，所述放置孔内设置有浸油海绵，所述浸油海绵与安装壳内壁相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，固定框在安装壳内滑动，固定框侧壁与安装壳内壁之间易摩擦受损，浸油海绵与安装壳内壁相抵接，使得润滑油渗至安装壳内壁表面，从而减小固定框与安装壳内壁之间的摩擦力，不易磨损。
[0013]可选的，所述浸油海绵远离安装壳内壁的一侧设置有磁铁，所述放置孔孔底设置有铁片，所述磁铁与铁片相贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，当就有海绵长期使用后，易发生损坏，将原来的浸油海绵上的磁铁与铁片相分离，将新的浸油海绵的磁铁与铁片相贴合，即可完成浸油海绵的更换，操作便捷。
[0015]可选的，所述放置孔靠近工作台的一侧内壁设置有容置孔，所述容置孔内设置有润滑油，所述浸油海绵设置有吸油条，所述吸油条伸至容置孔孔底。
[0016]通过采用上述技术方案，浸油海绵不断将润滑油渗至安装壳内壁，当浸油海绵的润滑油不足时，吸油条将容置孔内的润滑油吸收至浸油海绵，完成润滑油的补给。
[0017]可选的，所述尾顶装置靠近工作台的一侧设置有插杆，所述工作台上设置有供插杆滑动的导向孔，所述尾顶装置底部贯穿设置有固定孔，所述固定孔内螺纹插设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近工作台的一端与工作台相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，将插杆插设进导向孔中，导向孔起到导向作用，使得尾顶装置沿导向孔的长度方向移动，将固定装置放置在导向孔的长度方向上，将尾顶装置向靠近固定装置的方向移动，直至尾顶装置与工件相抵接，操作便捷。当尾顶装置与工件相抵接后，将锁紧螺栓向靠近工作台的方向调节，直至锁紧螺栓与工作台相抵接，即可完成尾顶装置在工作台上的固定。
[0019]可选的，所述插杆远离尾顶装置的一端设置有限位块，所述工作台上设置有安装孔，所述安装孔与导向孔相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，限位块穿设安装孔，使得限位块位于工作台下方，滑动尾顶装置，使得插杆滑至导向孔内，因限位块尺寸大于导向孔孔径，使得限位块起到限制作用吗，从而使得插杆在导向孔内滑动时不会滑出导向孔。
[0021]可选的，所述工作台底部设置有若干筋板，所述筋板的长度方向与导向孔的长度方向相交叉，所述筋板上贯穿设置有供限位块穿设的让位孔。
[0022]通过采用上述技术方案，因工作台上贯穿开设有若干导向孔使得工作台的承压能力减弱，筋板起到强化固定的作用，增加了工作台纵向位置的承压能力，让位孔便于限位块的滑动，使得尾顶装置在工作台上可移动更长的距离。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1、固定装置夹持工件，尾顶装置与工件远离固定装置的一侧相抵接，使得工件不易从固定装置上滑落，加强了工件安装在固定装置上的稳固性。可根据工件所在位置，将横向移动装置在纵向移动装置上滑动，调节固定框在横向移动装置上的位置，使得焊接头到
达工件处，可对工件进行焊接，因此使得焊接头可适用于不同尺寸工件的焊接；
[0025]2、当焊接头到达工件位置后，电机驱动滑杆，使得滑杆在螺母座内移动，固定框在安装壳内滑动，安装壳使得调节装置不会与固定框相脱离，调节焊接头在竖直方向上的位置，使得焊接头对准工件待焊接面，提升焊接工件的精度。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例调节装置的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例中用于体现调节装置与固定板连接关系的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例图3中A处的放大图；
[0030]图5为本申请实施例中用于体现插杆与工作台连接关系的结构示意图；
[0031]图6为本申请实施例图5中B处的放大图；
[0032]图7为本申请实施例中用于体现定位柱与工作台连接关系的结构示意图；
[0033]图8为本申请实施例图7中C处的放大图。
[0034]图中：1、龙门架；11、纵向移动装置；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门激光焊接设备，包括工作台(2)和两个龙门架(1)，两个所述龙门架(1)相对固定安装在工作台(2)上，所述工作台(2)上放置有尾顶装置(3)和固定装置(4)，所述尾顶装置(3)与固定装置(4)相对设置，所述固定装置(4)用于夹持工件，所述尾顶装置(3)用于抵紧工件，其特征在于：两个所述龙门架(1)之间设置有横向移动装置(5)，所述横向移动装置(5)两端与龙门架(1)的顶部滑动连接，所述龙门架(1)顶部设置有用于驱动横向移动装置(5)滑动的纵向移动装置(11)，所述横向移动装置(5)的一侧连接有调节装置(8)，所述调节装置(8)上连接有焊接头(12)。2.根据权利要求1所述的龙门激光焊接设备，其特征在于：所述调节装置(8)包括电机(82)和安装壳(81)，所述电机(82)安装在安装壳(81)远离工作台(2)的一端，所述安装壳(81)内设置有滑杆(9)和螺母座(10)，所述电机(82)的输出端与滑杆(9)一端相连，所述滑杆(9)穿设螺母座(10)且与螺母座(10)螺纹连接，所述螺母座(10)固定连接有固定框(7)，所述安装壳(81)侧壁设置有供固定框(7)滑动的滑动孔(810)。3.根据权利要求2所述的龙门激光焊接设备，其特征在于：所述横向移动装置(5)的一侧滑动连接有固定板(6)，所述固定板(6)远离横向移动装置(5)的一侧固定连接有固定框(7)，所述调节装置(8)与固定框(7)滑动连接，所述固定框(7)靠近安装壳(81)内壁的一侧设置有放置孔(70)，所述放置孔(70)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，杨亮，高明，
申请(专利权)人：华业激光技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：