本实用新型专利技术提供了一种堵头激光专用焊接机，包括：外弧形夹具，位于焊接台面上端，所述外弧形夹具通过螺纹柱与延伸块相连接，所述延伸块固定在焊接台面上端表面；焊接台面，位于激光焊接头下端，所述焊接台面下端设置有滑台，所述焊接台面表面设置有圆形凹槽；滑台，位于底座上端，所述滑台右侧固定有液压缸，所述液压缸左侧设置有冷却机，所述滑台表面设置有内通槽；移动块，位于滑台上端，所述移动块上端固定有焊接台面。本实用新型专利技术解决了现有的激光焊接机在焊接堵头时，需要用手转动、固定堵头组件进行焊接，容易损伤手指，具有较大的安全隐患，激光焊接机无法自动转动和机械固定堵头组件的问题。组件的问题。组件的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种堵头激光专用焊接机
[0001]本技术涉及焊接机领域，具体涉及一种堵头激光专用焊接机。
技术介绍
[0002]激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，但现有的激光焊接机在焊接堵头时，需要用手转动、固定堵头组件进行焊接，容易损伤手指，具有较大的安全隐患，激光焊接机无法自动转动和机械固定堵头组件的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种堵头激光专用焊接机，以解决在现有的激光焊接机在焊接堵头时，需要用手转动、固定堵头组件进行焊接，容易损伤手指，具有较大的安全隐患，激光焊接机无法自动转动和机械固定堵头组件的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种堵头激光专用焊接机，包括：
[0005]外弧形夹具，位于焊接台面上端，所述外弧形夹具通过螺纹柱与延伸块相连接，所述延伸块固定在焊接台面上端表面；
[0006]焊接台面，位于激光焊接头下端，所述焊接台面下端设置有滑台，所述焊接台面表面设置有圆形凹槽；
[0007]滑台，位于底座上端，所述滑台右侧固定有液压缸，所述液压缸左侧设置有冷却机，所述滑台表面设置有内通槽；
[0008]移动块，位于滑台上端，所述移动块上端固定有焊接台面。
[0009]进一步的，所述冷却机表面设置有控制面板，所述冷却机通过气管与激光焊接机本体相连接，所述激光焊接机本体上端安装有第一电机。
[0010]进一步的，所述第一电机下端连接有丝杆，所述丝杆表面滑动连接有驱动机架，所述驱动机架下端固定有光纤准直器；且光纤准直器位于激光焊接头的外侧。
[0011]进一步的，所述外弧形夹具通过固定杆连接有内弧形夹具，所述底座内部设置有第二电机，所述第二电机上端连接有转动轴，所述转动轴表面通过轴承连接有移动块。
[0012]进一步的，所述第二电机下端固定有固定板，所述固定板通过第二滑块与第二滑轨相连接，所述移动块左侧焊接有衔接块，所述衔接块通过活塞杆与液压缸相固定。
[0013]进一步的，所述圆形凹槽内部连接有压缩弹簧；且压缩弹簧另一端连接有压紧块，所述滑台内部安装有第一滑轨，所述第一滑轨通过第一滑块与移动块相连接。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术的堵头激光专用焊接机利用外弧形夹具、内弧形夹具和螺纹柱，将上部分堵头组件夹持在焊接台面上，通过压紧块将下部分堵头组件固定在焊接台面的圆形凹槽中，便于对堵头组件进行机械固定，取代人工进行固定，避免损伤手指，通过第二电机带动焊接台面进行旋转，便于自动转动堵头组件，液压缸推动焊接台面下端的移动块进行左右移动，带动第二电机和焊接台面一起随之移动，使堵头组件
自动进行移动焊接，实现激光焊接机自动转动焊接，便于激光焊接头的快速焊接，减小安全隐患，解决了激光焊接机无法自动转动和机械固定堵头组件的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的堵头激光专用焊接机整体结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的激光焊接机本体正视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的滑台与焊接台面的俯视连接结构示意图。
[0018]1、冷却机；11、气管；2、控制面板；3、激光焊接机本体；31、第一电机；32、丝杆；4、激光焊接头；41、驱动机架；42、光纤准直器；5、外弧形夹具；51、固定杆；52、螺纹柱；53、内弧形夹具；6、焊接台面；61、延伸块；62、圆形凹槽；63、压缩弹簧；64、压紧块；7、滑台；71、液压缸；72、活塞杆；73、第一滑轨；74、内通槽；75、第一滑块；8、底座；81、第二滑块；82、固定板；83、第二滑轨；84、第二电机；85、转动轴；9、移动块；91、衔接块；92、轴承。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0020]图1为本技术实施例的堵头激光专用焊接机整体结构示意图、图2为本技术实施例的激光焊接机本体正视剖面结构示意图、图3为本技术实施例的滑台与焊接台面的俯视连接结构示意图。
[0021]参照图1至图3所示，本技术提供了一种堵头激光专用焊接机，包括：外弧形夹具5、焊接台面6、滑台7和移动块9。
[0022]外弧形夹具5，位于焊接台面6上端，外弧形夹具5通过螺纹柱52与延伸块61相连接，延伸块61固定在焊接台面6上端表面。
[0023]焊接台面6，位于激光焊接头4下端，焊接台面6下端设置有滑台7，焊接台面6表面设置有圆形凹槽62。
[0024]滑台7，位于底座8上端，滑台7右侧固定有液压缸71，液压缸71左侧设置有冷却机1，滑台7表面设置有内通槽74。
[0025]移动块9，位于滑台7上端，移动块9上端固定有焊接台面6。
[0026]现有的激光焊接机在焊接堵头时，需要用手转动、固定堵头组件进行焊接，容易损伤手指，具有较大的安全隐患，激光焊接机无法自动转动和机械固定堵头组件的问题。因此，本技术的堵头激光专用焊接机利用外弧形夹具、内弧形夹具和螺纹柱，将上部分堵头组件夹持在焊接台面上，通过压紧块将下部分堵头组件固定在焊接台面的圆形凹槽中，便于对堵头组件进行机械固定，取代人工进行固定，避免损伤手指，通过第二电机带动焊接台面进行旋转，便于自动转动堵头组件，液压缸推动焊接台面下端的移动块进行左右移动，带动第二电机和焊接台面一起随之移动，使堵头组件自动进行移动焊接，实现激光焊接机自动转动焊接，便于激光焊接头的快速焊接，减小安全隐患，解决了激光焊接机无法自动转动和机械固定堵头组件的问题。
[0027]冷却机1表面设置有控制面板2，冷却机1通过气管11与激光焊接机本体3相连接，激光焊接机本体3上端安装有第一电机31。
[0028]控制面板2用于控制冷却机1的启动。底座8表面也设置有控制面板2，用于控制激光焊接机本体3的焊接工作。第一电机31带动丝杆32进行转动，便于带动驱动机架41上下滑动。
[0029]第一电机31下端连接有丝杆32，丝杆32表面滑动连接有驱动机架41，所述驱动机架41下端固定有光纤准直器42；且光纤准直器42位于激光焊接头4的外侧。
[0030]驱动机架41的滑动，带动激光焊接头4进行移动，便于将激光焊接头4更加贴近堵头组件所需焊接的位置。光纤准直器42起到定位的作用，便于使激光焊接头4精准的定位焊接位置。
[0031]外弧形夹具5通过固定杆51连接有内弧形夹具53，底座8内部设置有第二电机84，第二电机84上端连接有转动轴85，转动轴85表面通过轴承92连接有移动块9。
[0032]顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堵头激光专用焊接机，其特征在于，包括：外弧形夹具(5)，位于焊接台面(6)上端，所述外弧形夹具(5)通过螺纹柱(52)与延伸块(61)相连接，所述延伸块(61)固定在焊接台面(6)上端表面；焊接台面(6)，位于激光焊接头(4)下端，所述焊接台面(6)下端设置有滑台(7)，所述焊接台面(6)表面设置有圆形凹槽(62)；滑台(7)，位于底座(8)上端，所述滑台(7)右侧固定有液压缸(71)，所述液压缸(71)左侧设置有冷却机(1)，所述滑台(7)表面设置有内通槽(74)；移动块(9)，位于滑台(7)上端，所述移动块(9)上端固定有焊接台面(6)。2.根据权利要求1所述的一种堵头激光专用焊接机，其特征在于，所述冷却机(1)表面设置有控制面板(2)，所述冷却机(1)通过气管(11)与激光焊接机本体(3)相连接，所述激光焊接机本体(3)上端安装有第一电机(31)。3.根据权利要求2所述的一种堵头激光专用焊接机，其特征在于，所述第一电机(31)下端连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)表面滑动连接有驱动机架(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：师利强，吴承慧，
申请(专利权)人：武汉华友达光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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