一种可自动送料的熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种可自动送料的熔炼炉，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体顶部侧壁固定有支撑架一，支撑架一远离熔炼炉本体的一端倾斜固定有支撑架二，支撑架远离支撑架一的一端固定有支撑架三，支撑架一靠近熔炼炉转动设置有滚筒一，支撑架一与支撑架二的连接处转动设置有滚筒二，支撑架二与支撑架三的连接处转动设置有滚筒三，支撑架三远离支撑架二的一端转动设置有滚筒四，支撑架三的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与滚筒四的一端固定连接，滚筒一、滚筒二、滚筒三和滚筒四之间通过传送带连接，支撑架二上固定有烘干装置，能进行自动送料的同时对铝锭进行烘干，铝锭缓缓滑落进入熔炼炉中，不易造成溶液的飞溅，效率高保证操作人员的安全。作人员的安全。作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动送料的熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉，特别涉及一种可自动送料的熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]铝锭在熔炼过程中，需要将铝锭投入熔炼炉中，常用的投料方式为人工操作，且铝锭投料前若其上具有水分，容易造成熔液飞溅，并且铝锭直接投入也容易造成熔液飞溅，容易总成意外，效率低且安全系数低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可自动送料的熔炼炉，能进行自动传送，且传送时还能对铝锭进行烘干，铝锭缓缓滑落进入熔炼炉中，不易造成溶液的飞溅，且效率高，保证操作人员的安全。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种可自动送料的熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶部侧壁固定有支撑架一，所述支撑架一远离熔炼炉的一端倾斜固定有支撑架二，所述支撑架远离支撑架一的一端固定有支撑架三，所述支撑架一靠近熔炼炉转动设置有滚筒一，所述支撑架一与支撑架二的连接处转动设置有滚筒二，所述支撑架二与支撑架三的连接处转动设置有滚筒三，所述支撑架三远离支撑架二的一端转动设置有滚筒四，所述支撑架三的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与滚筒四的一端固定连接，所述滚筒一、滚筒二、滚筒三和滚筒四之间通过传送带连接，所述支撑架二上固定有烘干装置。
[0007]采用上述技术方案，操作人员将铝锭放置于支撑架三上的传送带上，通过驱动电机输出轴带动滚筒四转动，滚筒四转动带动传送带传送，通过传送带带动滚筒一、滚筒二和滚筒三一并进行转动，传送带传送带动铝锭进行传送，当铝锭传送至支撑架二时，支撑架二上的烘干装置会对铝锭进行烘干，铝锭从支撑架二上传送出后，再通过支撑架三传送至熔炼炉中，从而实现自动传送和烘干，提高了加工效率，更提高了企业的生产效率。
[0008]作为优选，所述烘干装置包括固定于支撑架上的烘干框，所述烘干框内侧壁上固定有多个电热管。
[0009]采用上述技术方案，通过电热管加热烘干框内，当铝锭从烘干框内经过时，能对铝锭进行烘干作用，去除铝锭上的水分，铝锭进入到熔炼炉内就不会造成熔液的飞溅，保证了操作人员的安全。
[0010]作为优选，所述熔炼炉本体开设有螺旋状送料通道，所述螺旋状送料通道进料端与支撑架一靠近熔炼炉本体一端相对应，且所述螺旋状送料通道与熔炼炉本体的熔炼室相通。
[0011]采用上述技术方案，铝锭通过传动带从支撑架一进入到螺旋状送料通道中，螺旋
状送料通道能缓冲铝锭下落的力，从而缓缓滑落进熔炼炉的熔炼室中进行熔炼，铝锭通过旋转缓缓滑落能避免熔液飞溅，保证了操作人员的安全。
[0012]作为优选，所述传送带上固定有多个横板。
[0013]采用上述技术方案，通过横板，传送带传送铝锭时，能避免铝锭从传送带上下滑，保证了铝锭的传送效果。
[0014]作为优选，所述支撑架一、支撑架二和支撑架三底部固定有多个支撑脚。
[0015]采用上述技术方案，通过支撑脚对支撑架一、支撑架二、支撑架三和传送带起支撑作用，保证传送铝锭的稳定。
[0016]作为优选，所述支撑架一与支撑架二交界处下方对称转动设置有滚压轮一，所述支撑架二与支撑架三交界处上对称转动设置有滚压轮二。
[0017]采用上述技术方案，通过滚压轮一和滚压轮二抵住传送带，防止传送带翘起，影响传送带的正常工作。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的剖视图。
[0021]附图标记：1、熔炼炉本体；2、支撑架一；3、支撑架二；4、支撑架三；5、烘干装置；6、驱动电机；7、滚压轮二；8、螺旋状送料通道；9、滚筒一；10、滚筒二；11、电热管；12、烘干框；13、滚筒三；14、滚筒四；15、滚压轮一；16、支撑脚；17、传送带；18、横板；19、熔炼室；。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]见图1
‑
3，一种可自动送料的熔炼炉，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1顶部侧壁固定有支撑架一2，支撑架一2远离熔炼炉本体1的一端倾斜固定有支撑架二3，支撑架远离支撑架一2的一端固定有支撑架三4，支撑架一2靠近熔炼炉转动设置有滚筒一9，支撑架一2与支撑架二3的连接处转动设置有滚筒二10，支撑架二3与支撑架三4的连接处转动设置有滚筒三13，支撑架三4远离支撑架二3的一端转动设置有滚筒四14，支撑架三4的一侧设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与滚筒四14的一端固定连接，滚筒一9、滚筒二10、滚筒三13和滚筒四14之间通过传送带17连接，传送带17上固定有多个横板18，支撑架二3上固定有烘干装置5，支撑架一2与支撑架二3交界处下方对称转动设置有滚压轮一15，支撑架二3与支撑架三4交界处上对称转动设置有滚压轮二7。
[0024]操作人员将铝锭放置于支撑架三4上的传送带17上，铝锭放置于传送带17上的横板18前，通过横板18对铝锭进行支撑，通过驱动电机6输出轴带动滚筒四14转动，滚筒四14转动带动传送带17传送，通过传送带17带动滚筒一9、滚筒二10和滚筒三13一并进行转动，传送带17传送带17动铝锭进行传送，当铝锭传送至支撑架二3时，滚压轮一15和滚压轮二7
防止传送带17翘起。
[0025]见图3，烘干装置5包括固定于支撑架上的烘干框12，烘干框12内侧壁上固定有多个电热管11，熔炼炉本体1开设有螺旋状送料通道8，螺旋状送料通道8进料端与支撑架一2靠近熔炼炉本体1一端相对应，且螺旋状送料通道8与熔炼炉本体1的熔炼室19相通。
[0026]铝锭进行入到烘干框12内，烘干框12内的电热管11加热烘干框12内部，当铝锭从烘干框12内穿过的同时，电热管11对铝锭进行烘干作用，当铝锭从烘干框12内传送出来后，再通过支撑架一2上的传送带17传送进螺旋状送料通道8中，铝锭跟随着螺旋状送料通道8的轨迹向下缓缓的滑落进入到熔炼炉本体1熔炼室19的熔液中，从而避免熔液飞溅，保证了操作人员的安全。
[0027]见图3，支撑架一2、支撑架二3和支撑架三4底部固定有多个支撑脚16，通过支撑脚16对支撑架一2、支撑架二3、支撑架三4和传送带17起支撑作用，保证传送铝锭的稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动送料的熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)顶部侧壁固定有支撑架一(2)，所述支撑架一(2)远离熔炼炉本体(1)的一端倾斜固定有支撑架二(3)，所述支撑架远离支撑架一(2)的一端固定有支撑架三(4)，所述支撑架一(2)靠近熔炼炉转动设置有滚筒一(9)，所述支撑架一(2)与支撑架二(3)的连接处转动设置有滚筒二(10)，所述支撑架二(3)与支撑架三(4)的连接处转动设置有滚筒三(13)，所述支撑架三(4)远离支撑架二(3)的一端转动设置有滚筒四(14)，所述支撑架三(4)的一侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与滚筒四(14)的一端固定连接，所述滚筒一(9)、滚筒二(10)、滚筒三(13)和滚筒四(14)之间通过传送带(17)连接，所述支撑架二(3)上固定有烘干装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种可自动送料的熔炼炉，其特征在于，所述烘干装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯少军，
申请(专利权)人：浙江鸿图传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：