一种具有锁死功能的新型轴承加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有锁死功能的新型轴承加工设备，属于过滤机技术领域，其包括设备本体，所述设备本体的内壁顶部通过轴承转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别固定连接有传动齿轮和操作台，所述设备本体的内壁一侧设置有紧急锁死装置，所述设备本体的内壁远离紧急锁死装置的一侧设置有安装板和收料装置，所述安装板的外表面顶部固定安装有电机。该具有锁死功能的新型轴承加工设备，通过电机带动半齿轮和传动齿轮运动便可以带动操作台进行转动，进而方便对轴承进行加工，当遇到紧急情况时，此时可以依靠锁槽块和锁块进行配合作用，进而将第一齿条块卡在传动齿轮上，将传动齿轮锁死，进而将操作台停下，方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有锁死功能的新型轴承加工设备


[0001]本技术属于轴承加工设备
，具体为一种具有锁死功能的新型轴承加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在进行加工时需要使用到加工设备。
[0003]常见的加工设备设置有操作台，操作台在对轴承进行加工时，需要不断调整轴承位置，但是具有转动功能的操作台在遇到紧急状况时，只能通过切断电闸的方法进行停机操作，因为停机不及时造成损失。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有锁死功能的新型轴承加工设备，常见的加工设备设置有操作台，操作台在对轴承进行加工时，需要不断调整轴承位置，但是具有转动功能的操作台在遇到紧急状况时，只能通过切断电闸的方法进行停机操作，因为停机不及时造成损失的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有锁死功能的新型轴承加工设备，包括设备本体，所述设备本体的内壁顶部通过轴承转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别固定连接有传动齿轮和操作台，所述设备本体的内壁一侧设置有紧急锁死装置，所述设备本体的内壁远离紧急锁死装置的一侧设置有安装板和收料装置。
[0008]所述安装板的外表面顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离电机的一端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与传动齿轮之间啮合连接，所述紧急锁死装置包括圆筒和矩形筒，所述圆筒和矩形筒均与设备本体的内壁一侧固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述圆筒的内壁设置有第一圆杆，所述第一圆杆的两端分别固定连接有第一操作块和杆件，所述杆件的外表面两侧分别固定连接有第一齿条块和锁槽块，所述第一圆杆的外表面套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与圆筒和杆件固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述矩形筒的内壁设置有矩形杆，所述矩形杆的两端分别固定连接有挡块和第二操作块，所述矩形杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与矩形筒和挡块固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述挡块远离矩形杆的一端设置有第二圆杆，所述第二圆杆远离挡块的一端固定连接有第三圆杆，所述第二圆杆的外表面套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与第三圆杆和挡块固定连接，所述第三圆杆的外表面固定连
接有锁块，所述锁块与锁槽块之间搭接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述收料装置包括第四圆杆，所述第四圆杆的一端与设备本体的内壁一侧固定连接，所述第四圆杆的另一端设置有第二齿条块，所述第四圆杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与设备本体和第二齿条块固定连接，所述第二齿条块远离第四圆杆的一侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二齿条块的一端固定连接有凹槽块。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述凹槽块的内壁设置有固定杆，所述固定杆的外表面套设有圆块，所述圆块的外表面固定连接有置料板，所述固定杆的外表面套设有第三扭簧，所述第三扭簧的两端分别与圆块和凹槽块固定连接，所述设备本体的内壁设置有收料箱，所述设备本体的内壁一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆与置料板的底部搭接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该具有锁死功能的新型轴承加工设备，通过设置紧急锁死装置，电机带动半齿轮和传动齿轮运动便可以带动操作台进行转动，进而方便对轴承进行加工，当遇到紧急情况时，此时可以依靠锁槽块和锁块进行配合作用，进而将第一齿条块卡在传动齿轮上，将传动齿轮锁死，进而将操作台停下，方便快捷。
[0017]2、该具有锁死功能的新型轴承加工设备，通过设置矩形杆和第一弹簧，可以使得需要将锁死的传动齿轮进行解除锁死状态时，只需要操作第二操作块，进而配合矩形杆和第一弹簧进行作用，便可以使得锁槽块和锁块分离，解除锁死状态。
[0018]3、该具有锁死功能的新型轴承加工设备，通过设置收料装置，在半齿轮和第二齿条块的作用下，可以使得第二齿条块带动置料板运动，当置料板与支撑杆分离时，置料板向下转动进而将轴承落入收料箱内，在第三扭簧的作用下，置料板会复位，进而配合半齿轮进行下一波操作。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术设备本体立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术紧急锁死装置立体的结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处的放大图；
[0023]图中：1、设备本体；2、第一连接杆；3、传动齿轮；4、安装板；5、电机；6、第二连接杆；7、半齿轮；8、紧急锁死装置；81、圆筒；82、矩形筒；83、第一圆杆；84、杆件；85、第一齿条块；86、锁槽块；87、第一扭簧；88、第一操作块；89、矩形杆；810、挡块；811、第二圆杆；812、第三圆杆；813、锁块；814、第二扭簧；815、第一弹簧；816、第二操作块；9、收料装置；91、第四圆杆；92、第二齿条块；93、第三连接杆；94、凹槽块；95、固定杆；96、圆块；97、第三扭簧；98、置料板；99、第二弹簧；10、支撑杆；11、操作台；12、收料箱。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种具有锁死功能的新型轴承加工
设备，包括设备本体1，设备本体1的内壁顶部通过轴承转动连接有第一连接杆2，第一连接杆2的两端分别固定连接有传动齿轮3和操作台11，通过设置第一连接杆2和传动齿轮3，使得传动齿轮3转动可以带动第一连接杆2和操作台11转动，设备本体1的内壁一侧设置有紧急锁死装置8，设备本体1的内壁远离紧急锁死装置8的一侧设置有安装板4和收料装置9，通过设置紧急锁死装置8和收料装置9，紧急锁死装置8可以使得操作台11在紧急情况下被锁死，进而避免造成损失，收料装置9可以使得轴承加工完毕后被收集到收料箱12内，收料箱12位于设备本体1的内部，不占据空间。
[0026]安装板4的外表面顶部固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有第二连接杆6，第二连接杆6远离电机5的一端固定连接有半齿轮7，半齿轮7与传动齿轮3之间啮合连接，通过设置半齿轮7，使得半齿轮7可以带动传动齿轮3转动，并且可以配合收料箱12装置进行收料，紧急锁死装置8包括圆筒81和矩形筒82，圆筒81和矩形筒82均与设备本体1的内壁一侧固定连接，通过设置圆筒81和矩形筒82，可以将紧急锁死装置8上的部件安装在设备本体1的内壁。
[0027]具体的，如图3所示，圆筒81的内壁设置有第一圆杆83，第一圆杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有锁死功能的新型轴承加工设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内壁顶部通过轴承转动连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)的两端分别固定连接有传动齿轮(3)和操作台(11)，所述设备本体(1)的内壁一侧设置有紧急锁死装置(8)，所述设备本体(1)的内壁远离紧急锁死装置(8)的一侧设置有安装板(4)和收料装置(9)；所述安装板(4)的外表面顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第二连接杆(6)，所述第二连接杆(6)远离电机(5)的一端固定连接有半齿轮(7)，所述半齿轮(7)与传动齿轮(3)之间啮合连接，所述紧急锁死装置(8)包括圆筒(81)和矩形筒(82)，所述圆筒(81)和矩形筒(82)均与设备本体(1)的内壁一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有锁死功能的新型轴承加工设备，其特征在于：所述圆筒(81)的内壁设置有第一圆杆(83)，所述第一圆杆(83)的两端分别固定连接有第一操作块(88)和杆件(84)，所述杆件(84)的外表面两侧分别固定连接有第一齿条块(85)和锁槽块(86)，所述第一圆杆(83)的外表面套设有第一扭簧(87)，所述第一扭簧(87)的两端分别与圆筒(81)和杆件(84)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有锁死功能的新型轴承加工设备，其特征在于：所述矩形筒(82)的内壁设置有矩形杆(89)，所述矩形杆(89)的两端分别固定连接有挡块(810)和第二操作块(816)，所述矩形杆(89)的外表面套设有第一弹簧(815)，所述第一弹簧(815)的两端分别与矩形筒(82)和挡块(810)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文超，孙雪，关德文，
申请(专利权)人：瓦房店万鑫重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：