本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈锻件切割加工用限位结构，属于轴承加工技术领域，其包括加工外壳，所述加工外壳的上表面开设有若干个限位凹槽，所述限位凹槽内壁的下表面卡接有轴承，所述限位凹槽的下表面设置有过滤网，所述进气筒的外表面分别与四个第一滑筒的相对面相连通。该轴承套圈锻件切割加工用限位结构，通过设置风机、进气筒和限位环，使得该限位机构在对轴承圈进行固定时，只需启动位于前方的风机即可，降低了采用螺纹方式固定轴承圈的方式的繁琐步骤，使得且在保障了该限位机构对轴承圈夹持效果的同时，四个第一滑筒和膨胀块可以保障限位环可以更加贴合轴承圈，进而保障了该限位机构在对轴承圈固定时的稳定性。了该限位机构在对轴承圈固定时的稳定性。了该限位机构在对轴承圈固定时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻件切割加工用限位结构
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承套圈锻件切割加工用限位结构。
技术介绍
[0002]随着社会的进步和工业化水平的提高，轴承的应用范围越来越广泛。轴承圈多采用离心铸造方式，将熔融的液体材料倒入到高速旋转的轴承圈生产设备中，轴承圈生产出之后，需要工人将轴承圈从模具中钩出。此时轴承的表面往往由于模具的形状出现毛刺或者不规则的凸块，为了保障后续安装步骤的顺利进行，往往需要对轴承圈表面的毛刺以及凸块进行切削打磨，但由于轴承圈的形状导致现有的夹持机构对其的固定效果较差，且难以对不同尺寸的轴承圈进行稳定的固定。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈锻件切割加工用限位结构，解决了轴承的表面往往由于模具的形状出现毛刺或者不规则的凸块，为了保障后续安装步骤的顺利进行，往往需要对轴承圈表面的毛刺以及凸块进行切削打磨，但由于轴承圈的形状导致现有的夹持机构对其的固定效果较差，且难以对不同尺寸的轴承圈进行稳定固定的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈锻件切割加工用限位结构，包括加工外壳，所述加工外壳的上表面开设有若干个限位凹槽，所述限位凹槽内壁的下表面卡接有轴承，所述限位凹槽的下表面设置有过滤网，所述限位凹槽通过过滤网与加工外壳的内壁相连通，所述轴承内套接有进气筒，所述进气筒的外表面分别与四个第一滑筒的相对面相连通，且四个第一滑筒内分别滑动连接有四个第二滑筒，所述第二滑筒的左侧面与限位环的内壁固定连接，对应两个限位环的相对面相互搭接，所述限位环内设置有膨胀块，所述膨胀块的右侧面与第二滑筒的左端相连通。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述加工外壳内设置有若干个第一排气管，且若干个第一排气管的底端分别与若干个进气筒的底端相连通，若干个第一排气管的另一端与位于前方风机的排气口相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述加工外壳的背面与位于后方的风机的背面固定连接，位于后方风机的进风口位于加工外壳内，位于后方风机的排气口通过第二排气管与隔板的左侧面相连通，所述隔板的外表面与加工外壳的内壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述加工外壳内壁的右侧面开设有排气口，所述加工外壳的内壁的右侧面与过滤板的右侧面固定连接，所述过滤板的形状设置为U形。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述加工外壳的上表面通过两个销轴与同一个密
封板的左侧面铰接，所述密封板的右侧面卡接在加工外壳的内壁，所述密封板通过上表面设置有紧锁机构卡接在加工外壳的上表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述加工外壳的上表面开设有若干个通孔，所述加工外壳通过通孔与位于后方风机的进气口相连通，所述加工外壳的正面设置有观察窗，所述观察窗设置为钢化玻璃窗。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该轴承套圈锻件切割加工用限位结构，通过设置风机、第一滑筒、第二滑筒、进气筒和限位环，当气体进入膨胀块并将膨胀块吹塑至极限大小时，第二滑筒就会在右侧挡块的作用下向右侧滑动，从而推动膨胀块和限位环卡接在轴承圈的表面，同理，另外三个限位环也会在第二滑筒的推动下与轴承圈的内壁接触，此时该限位装置就会对轴承圈起到固定的效果，使得该限位机构在对轴承圈进行固定时，只需启动位于前方的风机即可，降低了采用螺纹方式固定轴承圈的方式的繁琐步骤，使得且在保障了该限位机构对轴承圈夹持效果的同时，四个第一滑筒和膨胀块可以保障限位环可以更加贴合轴承圈，进而保障了该限位机构在对轴承圈固定时的稳定性。
[0015]2、该轴承套圈锻件切割加工用限位结构，通过设置进气筒和膨胀块，当位于前方的风机运行时，风机就会将气体通过第一排气管注入进气筒，由于气体在进入第一排气管内后会将气体分别排入四个第一滑筒内，并通过第一滑筒和第二滑筒进入膨胀块，使得膨胀块在气体的挤压下快速膨胀，使得该限位机构在通过第一滑筒和第二滑筒对轴承套进行固定后，可以通过膨胀圈再次对轴承圈进行限位固定，使得该限位机构可以适用于不同尺寸的轴承圈，进而提高了该限位装置的适用性。
[0016]3、该轴承套圈锻件切割加工用限位结构，通过设置风机，当工作人员启动位于后方的风机时，后方的风机会将气体注入隔板的右侧，此时进入隔板右侧的气体就会沿着排气口排出，且空气中的废屑以及杂质则会在过滤板的阻隔下被保留在加工外壳内，当需要对废屑进行清理时，只需开启密封板即可，使得工作人员可以方便的对加工轴承圈时产生的废屑进行收集和清理，降低了清理该限位机构表面掉落灰尘的繁琐步骤，且保障了在进气筒角落的部位进入废屑的可能，保障了该限位机构运行时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体的结构示意图；
[0018]图2为本技术加工外壳正视的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术进气筒正视的剖面结构示意图；
[0020]图中：1加工外壳、2限位凹槽、3过滤网、4轴承、5进气筒、6第一滑筒、7第二滑筒、8限位环、9膨胀块、10第一排气管、11风机、12第二排气管、13隔板、14过滤板、15排气口、16销轴、17密封板、18紧锁机构、 19通孔、20观察窗。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈锻件切割加工用限位
结构，包括加工外壳1，加工外壳1的上表面开设有若干个限位凹槽2，限位凹槽2内壁的下表面卡接有轴承4，限位凹槽2的下表面设置有过滤网3，限位凹槽2通过过滤网3与加工外壳1的内壁相连通，轴承4内套接有进气筒5，进气筒5的外表面分别与四个第一滑筒6的相对面相连通，且四个第一滑筒6内分别滑动连接有四个第二滑筒7，第二滑筒7的左侧面与限位环8的内壁固定连接，对应两个限位环8的相对面相互搭接，限位环8内设置有膨胀块9，膨胀块9的右侧面与第二滑筒7的左端相连通，通过设置风机 11、进气筒5和限位环8，使得该限位机构在对轴承圈进行固定时，只需启动位于前方的风机11即可，降低了采用螺纹方式固定轴承圈的方式的繁琐步骤，使得且在保障了该限位机构对轴承圈夹持效果的同时，四个第一滑筒6和膨胀块9可以保障限位环8可以更加贴合轴承圈，进而保障了该限位机构在对轴承圈固定时的稳定性。
[0023]具体的，如图1和3所示，加工外壳1内设置有若干个第一排气管10，且若干个第一排气管10的底端分别与若干个进气筒5的底端相连通，若干个第一排气管10的另一端与位于前方风机11的排气口相连通，加工外壳1的背面与位于后方的风机11的背面固定连接，因设置有膨胀块9，使得该限位机构在通过第一滑筒6和第二滑筒7对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻件切割加工用限位结构，包括加工外壳(1)，其特征在于：所述加工外壳(1)的上表面开设有若干个限位凹槽(2)，所述限位凹槽(2)内壁的下表面卡接有轴承(4)，所述限位凹槽(2)的下表面设置有过滤网(3)，所述限位凹槽(2)通过过滤网(3)与加工外壳(1)的内壁相连通，所述轴承(4)内套接有进气筒(5)，所述进气筒(5)的外表面分别与四个第一滑筒(6)的相对面相连通，且四个第一滑筒(6)内分别滑动连接有四个第二滑筒(7)，所述第二滑筒(7)的左侧面与限位环(8)的内壁固定连接，对应两个限位环(8)的相对面相互搭接，所述限位环(8)内设置有膨胀块(9)，所述膨胀块(9)的右侧面与第二滑筒(7)的左端相连通。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件切割加工用限位结构，其特征在于：所述加工外壳(1)内设置有若干个第一排气管(10)，且若干个第一排气管(10)的底端分别与若干个进气筒(5)的底端相连通，若干个第一排气管(10)的另一端与位于前方风机(11)的排气口相连通。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻件切割加工用限位结构，其特征在于：所述加工外壳(1)的背面与位于后方的风机(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，曲连鹏，姜世成，
申请(专利权)人：瓦房店万鑫重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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