一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于五轴加工中心技术领域，尤其是一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构，包括工作台底座和底盘。该翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构，通过设置在底盘的表面翻转装置，利用翻转装置中固定座呈U形状的上端对加工件的两侧进行抵紧固定，通过翻转装置中的驱动电机带动蜗轮蜗杆转动的同时，使得加工件被旋转轴带动一同旋转，进而完成翻转，并通过蜗轮蜗杆自锁的特点，使得驱动电机停止后，加工件不会继续发生偏转，同时通过降低第一挤压垫和第二挤压垫的表面积，并分别通过旋转轴和螺纹套管进行伸出，使得加工件表面的露出面积增加，从而使得具有便于五轴加工中心进行打磨加工的特点。心进行打磨加工的特点。心进行打磨加工的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构


[0001]本技术涉及五轴加工中心
，尤其涉及一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构。

技术介绍

[0002]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力；
[0003]现有的五轴加工中心的工作台在使用过程中，由于加工件被固定于工作台的上方，进而通过工作台表面的底盘进行旋转以及加工机械臂的转动从而多角度的对加工件的表面进行加工打磨；
[0004]但现有的加工件由于固定与底盘的表面，使得加工件的下表面始终被遮挡，从而不便于对加工件的下表面进行加工，因而需要对加工件进行翻转。

技术实现思路

[0005]基于现有的五轴加工中心无法对加工件进行翻转的技术问题，本技术提出了一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构。
[0006]本技术提出的一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构，包括工作台底座和底盘，底盘安装于工作台底座的内底壁，底盘的上表面安装有翻转装置，翻转装置包括驱动电机，翻转装置通过驱动电机带动底盘表面的加工件进行翻转。
[0007]优选地，底盘的上表面固定连接有固定座，固定座的表面呈U形状，固定座的一侧外表面转动连接有旋转轴，旋转轴的一端表面固定连接有第一挤压垫，第一挤压垫位于固定座的内侧；
[0008]通过上述技术方案，利用将加工件放入呈U形状的固定座内，并在加工件的水平方向两侧进行固定，从而便于加工件随旋转轴进行翻转。
[0009]优选地，固定座的一侧外表面固定连接有防护箱，旋转轴的另一端位于防护箱内，旋转轴的另一端表面固定套接有蜗轮，防护箱的内壁转动连接有蜗杆，蜗轮的表面与蜗杆的表面啮合；
[0010]通过上述技术方案，利用蜗杆通过蜗轮带动旋转轴进行旋转的同时，通过蜗轮无法驱动蜗杆的特点，使得旋转轴自锁，进而避免加工件偏转时发生滑动偏移。
[0011]优选地，驱动电机固定连接于防护箱的内壁，驱动电机的输出轴与蜗杆的表面通过传动装置传动连接；
[0012]通过上述技术方案，利用驱动电机为蜗杆的转动提供动力，从而便于节省人工，提高设备的自动化，同时还可以将驱动电机与五轴加工中心的控制单元信号连接，从而便于通过五轴加工中心直接对驱动电机进行控制，传动装置包括皮带和皮带轮，两个皮带轮分别固定套接于蜗杆的表面和驱动电机的输出轴表面。
[0013]优选地，固定座的另一侧外表面活动插接有螺纹套管，螺纹套管的一端表面固定转动连接有第二挤压垫，第二挤压垫位于固定座的内侧，螺纹套管的外表面开设有限位槽，固定座的外表面固定连接有安装管，安装管的内壁与螺纹套管的表面活动套接；
[0014]通过上述技术方案，利用在固螺纹套管向带动第二挤压垫向固定座的内侧推进，从而便于通过第二挤压垫配合第一挤压垫对加工件进行夹紧固定。
[0015]优选地，安装管的末端内侧壁固定连接有限位块，限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接，螺纹套管的内壁螺纹连接有螺杆，螺杆的末端固定连接有把手，把手的侧壁与安装管的侧壁转动连接；
[0016]通过上述技术方案，利用螺杆旋转时带动螺纹套管旋转，而螺纹套管的旋转被限位块和限位槽阻碍，使得螺杆旋转时螺纹套管只能在安装管内进行推进或收缩，从而便于带动第二挤压垫对加工件进行抵紧。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]1、通过设置在底盘的表面翻转装置，利用翻转装置中固定座呈U形状的上端对加工件的两侧进行抵紧固定，通过翻转装置中的驱动电机带动蜗轮蜗杆转动的同时，使得加工件被旋转轴带动一同旋转，进而完成翻转，并通过蜗轮蜗杆自锁的特点，使得驱动电机停止后，加工件不会继续发生偏转，同时通过降低第一挤压垫和第二挤压垫的表面积，并分别通过旋转轴和螺纹套管进行伸出，使得加工件表面的露出面积增加，从而使得具有便于五轴加工中心进行打磨加工的特点。
[0019]2、通过设置在固定座的表面、驱动电机的相对侧安装螺纹套管，利用螺杆旋转时带动螺纹套管旋转，但螺纹套管的旋转被安装管内壁的限位块和螺纹套管表面的限位槽阻碍，使得螺杆旋转时螺纹套管只能在安装管内进行推进或收缩，进而通过螺纹套管带动第二挤压垫向加工件的表面推进，使得加工件被第二挤压垫和第一挤压垫抵紧，从而使得具有便于对加工件进行安装固定的特点。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构的防护箱结构剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构的螺纹套管结构剖视图。
[0023]图中：1、工作台底座；2、底盘；3、驱动电机；31、固定座；32、旋转轴；33、第一挤压垫；34、防护箱；35、蜗轮；36、蜗杆；4、螺纹套管；41、第二挤压垫；42、限位槽；43、安装管；44、限位块；45、螺杆；46、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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3，一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构，包括工作台底座1和底盘2，底盘2安装于工作台底座1的内底壁，底盘2的上表面安装有翻转装置，翻转装置包括驱动电机3，翻转装置通过驱动电机3带动底盘2表面的加工件进行翻转。
[0026]进一步地，底盘2的上表面固定连接有固定座31，固定座31的表面呈U形状，固定座31的一侧外表面转动连接有旋转轴32，旋转轴32的一端表面固定连接有第一挤压垫33，第一挤压垫33位于固定座31的内侧，利用将加工件放入呈U形状的固定座31内，并在加工件的水平方向两侧进行固定，从而便于加工件随旋转轴32进行翻转。
[0027]进一步地，固定座31的一侧外表面固定连接有防护箱34，旋转轴32的另一端位于防护箱34内，旋转轴32的另一端表面固定套接有蜗轮35，防护箱34的内壁转动连接有蜗杆36，蜗轮35的表面与蜗杆36的表面啮合，利用蜗杆36通过蜗轮35带动旋转轴32进行旋转的同时，通过蜗轮35无法驱动蜗杆36的特点，使得旋转轴32自锁，进而避免加工件偏转时发生滑动偏移。
[0028]通过设置在底盘2的表面翻转装置，利用翻转装置中固定座31呈U形状的上端对加工件的两侧进行抵紧固定，通过翻转装置中的驱动电机3带动蜗轮35蜗杆36转动的同时，使得加工件被旋转轴32带动一同旋转，进而完成翻转，并通过蜗轮35蜗杆36自锁的特点，使得驱动电机3停止后，加工件不会继续发生偏转，同时通过降低第一挤压垫33和第二挤压垫41的表面积，并分别通过旋转轴32和螺纹套管4进行伸出，使得加工件表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构，包括工作台底座（1）和底盘（2），其特征在于：所述底盘（2）安装于工作台底座（1）的内底壁，所述底盘（2）的上表面安装有翻转装置，所述翻转装置包括驱动电机（3），所述翻转装置通过驱动电机（3）带动底盘（2）表面的加工件进行翻转。2.根据权利要求1所述的一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构，其特征在于：所述底盘（2）的上表面固定连接有固定座（31），所述固定座（31）的表面呈U形状，所述固定座（31）的一侧外表面转动连接有旋转轴（32），所述旋转轴（32）的一端表面固定连接有第一挤压垫（33），所述第一挤压垫（33）位于固定座（31）的内侧。3.根据权利要求2所述的一种翻板卧式五轴加工中心用工作台翻转机构，其特征在于：所述固定座（31）的一侧外表面固定连接有防护箱（34），所述旋转轴（32）的另一端位于防护箱（34）内，所述旋转轴（32）的另一端表面固定套接有蜗轮（35），所述防护箱（34）的内壁转动连接有蜗杆（36），所述蜗轮（35）的表面与蜗杆（36）的表面啮合。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏向东，张展谋，陈庆癸，
申请(专利权)人：安庆精研精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：