一种加工中心液压油回油冷却机构制造技术

本实用新型专利技术属于数控加工中心技术领域，尤其是一种加工中心液压油回油冷却机构，包括开设有冷却腔的冷却柱，冷却柱的上端内壁开设有第一安装口，第一安装口的内壁通过轴承固定连接有外表面呈十字结构的进液筒，第一安装口的内侧壁开设有第一安装腔，进液筒位于第一安装腔处的外表面固定连接有第一齿环。该加工中心液压油回油冷却机构，通过设置导流管、导流柱和半导体制冷片，达到了通过导流管将流至导流盘上的液压油导流至导流盘的下端，使得经过导流管导流的液压油流至导流柱的第二导流槽内，在对液压油导流的同时，通过半导体制冷片对冷却水的冷却，对冷却腔内的温度进行降温，在液压油流动的过程中对液压油进行高效的降温的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心液压油回油冷却机构


[0001]本技术涉及数控加工中心
，尤其涉及一种加工中心液压油回油冷却机构。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5~10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工对中心按照主轴加工时的空间位置分类有:卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有:镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有:单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心；
[0003]加工中心为机械操作系统提供液压油的液压系统在使用过程中，需要对液压系统内的液压油进行降温，现有的液压油在降温时，需要将液压油通过油管引到外界进行散热，液压油在散热油管里流动，散热油管的管径较小，不便于在液压油流动过程中对液压油进行散热，降低了对液压油的散热效率。

技术实现思路

[0004]基于现有的液压油在降温时，需要将液压油通过油管引到外界进行散热，不便于在液压油流动过程中对液压油进行散热，降低了对液压油的散热效率的技术问题，本技术提出了一种加工中心液压油回油冷却机构。
[0005]本技术提出的一种加工中心液压油回油冷却机构，包括开设有冷却腔的冷却柱，所述冷却柱的上端内壁开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁通过轴承固定连接有外表面呈十字结构的进液筒，所述第一安装口的内侧壁开设有第一安装腔，所述进液筒位于所述第一安装腔处的外表面固定连接有第一齿环，所述冷却柱的上表面开设有第二安装口，所述第二安装口的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴外表面固定套接有与所述第一齿环啮合的驱动齿轮。
[0006]优选地，所述进液筒的中部外表面固定连接有叶片，所述进液筒的底部内侧边沿处开设有呈环形阵列分布的漏水孔，所述冷却腔的上端内侧壁开设有用于增加液压油流动路径长度的第一导流槽，所述冷却腔的中部内壁固定套接有导流盘，且所述导流盘的中部内表面与所述进液筒的下端外表面活动套接；
[0007]通过上述技术方案，达到了通过进液筒的旋转带动叶片进行旋转，进而加快冷却腔内的空气流动，进而增加对液压油的冷却效率的效果。
[0008]优选地，所述导流盘的上表面开设有多个呈环形阵列分布的呈螺旋形结构的连接
孔，且所述连接孔的末端贯穿并延伸至所述导流盘的下表面，所述连接孔的内壁固定连接有导流管；
[0009]通过上述技术方案，达到了通过连接孔对导流管进行安装的效果。
[0010]优选地，所述导流盘的下表面固定连接有导流柱，所述导流柱的外表面开设有呈螺旋形结构的第二导流槽，且所述导流管的内壁与所述第二导流槽的顶端内壁相互垂直；
[0011]通过上述技术方案，达到了通过导流柱上的第二导流槽对液压油进行导流，并通过导流管垂直与第二导流槽，使得导流管内的液压油可以准确的流到第二导流槽内的效果。
[0012]优选地，所述冷却柱的内壁开设有用于存放冷却水的环形存放腔，所述环形存放腔的内顶壁固定安装有用于对所述环形存放腔内的冷却水进行冷却的半导体制冷片；
[0013]通过上述技术方案，达到了通过环形存放腔对冷却水进行存放，并通过半导体制冷片对环形存放腔内的冷却水进行冷却的效果。
[0014]优选地，所述环形存放腔的一侧内壁开设有连接口，所述连接口的一端贯穿并延伸至所述冷却腔的内壁，所述冷却腔的下端内壁固定套接有散温环；
[0015]通过上述技术方案，达到了通过散温环将冷却水的温度均匀传导至冷却腔内的效果。
[0016]优选地，所述连接口的内壁固定连接有与所述散温环的外表面连接的导温柱，所述散温环的内壁固定连接有用于增加冷却腔内冷却效果的散温片；
[0017]通过上述技术方案，达到了通过散温片增加散温环的散温效率的效果。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]通过设置导流管、导流柱和半导体制冷片，达到了通过导流管将流至导流盘上的液压油导流至导流盘的下端，并使得经过导流管导流的液压油流至导流柱的第二导流槽内，在对液压油导流的同时，通过半导体制冷片对冷却水的冷却，对冷却腔内的温度进行降温，进而在液压油流动的过程中对液压油进行高效的降温的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种加工中心液压油回油冷却机构的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种加工中心液压油回油冷却机构的进液筒结构立体图；
[0022]图3为本技术提出的一种加工中心液压油回油冷却机构的导流柱结构立体图。
[0023]图中：1、冷却柱；101、冷却腔；2、第一安装口；3、进液筒；4、第一安装腔；5、第一齿环；6、第二安装口；7、驱动电机；8、驱动齿轮；9、叶片；10、漏水孔；11、第一导流槽；12、导流盘；13、连接孔；14、导流管；15、导流柱；16、第二导流槽；17、环形存放腔；18、半导体制冷片；19、连接口；20、散温环；21、导温柱；22、散温片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]参照图1
‑
3，一种加工中心液压油回油冷却机构，包括开设有冷却腔101的冷却柱1，冷却柱1的上端内壁开设有第一安装口2，第一安装口2的内壁通过轴承固定连接有外表面呈十字结构的进液筒3，第一安装口2的内侧壁开设有第一安装腔4，进液筒3位于第一安装腔4处的外表面固定连接有第一齿环5，冷却柱1的上表面开设有第二安装口6，第二安装口6的内壁固定安装有驱动电机7，驱动电机7的主轴外表面固定套接有与第一齿环5啮合的驱动齿轮8。
[0026]进液筒3的中部外表面固定连接有叶片9，进液筒3的底部内侧边沿处开设有呈环形阵列分布的漏水孔10，冷却腔101的上端内侧壁开设有用于增加液压油流动路径长度的第一导流槽11，冷却腔101的中部内壁固定套接有导流盘12，且导流盘12的中部内表面与进液筒3的下端外表面活动套接，达到了通过进液筒3的旋转带动叶片9进行旋转，进而加快冷却腔101内的空气流动，进而增加对液压油的冷却效率的效果。
[0027]导流盘12的上表面开设有多个呈环形阵列分布的呈螺旋形结构的连接孔13，且连接孔13的末端贯穿并延伸至导流盘12的下表面，连接孔13的内壁固定连接有导流管14，达到了通过连接孔13对导流管14进行安装的效果，导流盘12的下表面固定连接有导流柱15，导流柱15的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心液压油回油冷却机构，包括开设有冷却腔（101）的冷却柱（1），其特征在于：所述冷却柱（1）的上端内壁开设有第一安装口（2），所述第一安装口（2）的内壁通过轴承固定连接有外表面呈十字结构的进液筒（3），所述第一安装口（2）的内侧壁开设有第一安装腔（4），所述进液筒（3）位于所述第一安装腔（4）处的外表面固定连接有第一齿环（5），所述冷却柱（1）的上表面开设有第二安装口（6），所述第二安装口（6）的内壁固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的主轴外表面固定套接有与所述第一齿环（5）啮合的驱动齿轮（8）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心液压油回油冷却机构，其特征在于：所述进液筒（3）的中部外表面固定连接有叶片（9），所述进液筒（3）的底部内侧边沿处开设有呈环形阵列分布的漏水孔（10），所述冷却腔（101）的上端内侧壁开设有用于增加液压油流动路径长度的第一导流槽（11），所述冷却腔（101）的中部内壁固定套接有导流盘（12），且所述导流盘（12）的中部内表面与所述进液筒（3）的下端外表面活动套接。3.根据权利要求2所述的一种加工中心液压油回油冷却机构，其特征在于：所述导流盘（12）的上表面开设有多个呈环形阵列分布的呈螺旋形结构的连接孔（13），且所述连接孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏向东，张展谋，陈庆癸，
申请(专利权)人：安庆精研精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：