一种加工中心导轨自动润滑过滤机构制造技术

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，尤其是一种加工中心导轨自动润滑过滤机构，包括过滤箱，过滤箱的上表面固定连接有盖板，盖板的上表面固定连通有进油管，盖板的一侧表面通过合页铰接有活动板，活动板的下表面与过滤箱的上表面接触，过滤箱的后内壁开设有定位槽，过滤箱的正面开设有弧形插槽。该加工中心导轨自动润滑过滤机构，通过设置弧形插槽的内壁设置有过滤装置，且过滤装置包括弧形滤框，弧形滤框的外表面与弧形插槽的内壁活动插接，达到了对导轨内的润滑油进行回收过滤，从而达到重复利用，极大降低了润滑成本的效果。极大降低了润滑成本的效果。极大降低了润滑成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心导轨自动润滑过滤机构


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种加工中心导轨自动润滑过滤机构。

技术介绍

[0002]在生产制造业中，数控加工中心是常见的加工设备之一，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，而为了数控加工中心的正常运行，数控加工中心的导轨需要使用润滑油进行润滑，由润滑泵从油箱内泵处自动化抽入导轨内进行润滑。
[0003]现有的数控加工中心所使用的导轨，由于油箱持续添加润滑油以保障正常运行，使得润滑油消耗量较大，由于没有回收利用设备，使得很多一部分润滑油溢出与切削液混合，不仅产生了极大的浪费，且润滑油的热量易影响切削液的冷却效果。

技术实现思路

[0004]基于现有的导轨内的润滑油无法进行回收利用，易使其溢出与切削液混合，不仅导致切削液冷却效果下降，且产生了极大浪费的技术问题，本技术提出了一种加工中心导轨自动润滑过滤机构。
[0005]本技术提出的一种加工中心导轨自动润滑过滤机构，包括过滤箱，所述过滤箱的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面固定连通有进油管，所述盖板的一侧表面通过合页铰接有活动板，所述活动板的下表面与所述过滤箱的上表面接触，所述过滤箱的后内壁开设有定位槽，所述过滤箱的正面开设有弧形插槽；
[0006]所述弧形插槽的内壁设置有过滤装置，且过滤装置包括弧形滤框，所述弧形滤框的外表面与所述弧形插槽的内壁活动插接。<br/>[0007]优选地，所述弧形滤框的内壁固定套接有第一滤网，所述弧形滤框的背面固定连接有定位块；
[0008]通过上述技术方案，定位槽与定位块的配合使用，起到提高弧形滤框插入弧形插槽内的稳定性。
[0009]优选地，所述定位块的外表面与所述定位槽的内壁活动插接，所述弧形滤框的正面固定连接有拉手，所述过滤箱的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴；
[0010]通过上述技术方案，拉手起到便于取出弧形滤框进行清洗的作用。
[0011]优选地，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述过滤箱的内部，所述转轴的一端外表面通过轴承与所述过滤箱的前内壁固定套接，所述转轴的外表面固定套接有清理滚筒；
[0012]通过上述技术方案，转轴起到带动清理滚筒进行旋转，从而吸附在滤网表面的杂质进行清理。
[0013]优选地，所述清理滚筒的外表面与所述第一滤网的内侧表面接触，所述过滤箱的一侧内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面设置有收集壳，所述收集壳的一侧表面开设有矩形口；
[0014]通过上述技术方案，清理滚筒表面设置有刷毛，从而便于对第一滤网上吸附的杂质进行清扫，并通过旋转的惯性使其杂质落入收集壳内统一处理的作用。
[0015]优选地，所述矩形口的内壁固定套接有第二滤网，所述收集壳的上表面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的外侧表面固定连接有提手，所述过滤箱的一侧表面固定连通有出油管；
[0016]通过上述技术方案，第二滤网起到对收集壳内的部分润滑油进行过滤的作用，弧形挡板起到对飞溅的杂质和润滑油进行阻挡，使其掉落在收集壳内的作用。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置弧形插槽的内壁设置有过滤装置，且过滤装置包括弧形滤框，弧形滤框的外表面与弧形插槽的内壁活动插接，达到了对导轨内的润滑油进行回收过滤，从而达到重复利用，极大降低了润滑成本的效果。
附图说明
[0019]图1为一种加工中心导轨自动润滑过滤机构的示意图；
[0020]图2为一种加工中心导轨自动润滑过滤机构的过滤箱结构剖视图；
[0021]图3为一种加工中心导轨自动润滑过滤机构的过滤箱结构右侧剖视图；
[0022]图4为一种加工中心导轨自动润滑过滤机构的弧形滤框结构立体图；
[0023]图5为一种加工中心导轨自动润滑过滤机构的清理滚筒结构立体图；
[0024]图6为一种加工中心导轨自动润滑过滤机构的收集壳结构立体图。
[0025]图中：1、过滤箱；2、盖板；3、进油管；4、活动板；5、弧形滤框；51、第一滤网；52、定位块；53、拉手；54、伺服电机；55、转轴；56、清理滚筒；57、支撑块；58、收集壳；59、第二滤网；510、弧形挡板；511、提手；512、出油管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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6，一种加工中心导轨自动润滑过滤机构，包括过滤箱1，过滤箱1的上表面固定连接有盖板2，盖板2的上表面固定连通有进油管3，盖板2的一侧表面通过合页铰接有活动板4，活动板4的下表面与过滤箱1的上表面接触，过滤箱1的后内壁开设有定位槽，过滤箱1的正面开设有弧形插槽；
[0028]弧形插槽的内壁设置有过滤装置，且过滤装置包括弧形滤框5，弧形滤框5的外表面与弧形插槽的内壁活动插接。
[0029]进一步地，弧形滤框5的内壁固定套接有第一滤网51，弧形滤框5的背面固定连接有定位块52，定位槽与定位块52的配合使用，起到提高弧形滤框5插入弧形插槽内的稳定性。
[0030]进一步地，定位块52的外表面与定位槽的内壁活动插接，弧形滤框5的正面固定连接有拉手53，过滤箱1的背面固定安装有伺服电机54，伺服电机54的输出轴通过联轴器固定安装有转轴55，拉手53起到便于取出弧形滤框5进行清洗的作用。
[0031]进一步地，转轴55的一端贯穿并延伸至过滤箱1的内部，转轴55的一端外表面通过轴承与过滤箱1的前内壁固定套接，转轴55的外表面固定套接有清理滚筒56，转轴55起到带动清理滚筒56进行旋转，从而吸附在滤网表面的杂质进行清理。
[0032]进一步地，清理滚筒56的外表面与第一滤网51的内侧表面接触，过滤箱1的一侧内壁固定连接有支撑块57，支撑块57的上表面设置有收集壳58，收集壳58的一侧表面开设有矩形口，清理滚筒56表面设置有刷毛，从而便于对第一滤网51上吸附的杂质进行清扫，并通过旋转的惯性使其杂质落入收集壳58内统一处理的作用。
[0033]进一步地，矩形口的内壁固定套接有第二滤网59，收集壳58的上表面固定连接有弧形挡板510，弧形挡板510的外侧表面固定连接有提手511，过滤箱1的一侧表面固定连通有出油管512，第二滤网59起到对收集壳58内的部分润滑油进行过滤的作用，弧形挡板510起到对飞溅的杂质和润滑油进行阻挡，使其掉落在收集壳58内的作用。
[0034]通过设置弧形插槽的内壁设置有过滤装置，且过滤装置包括弧形滤框5，弧形滤框5的外表面与弧形插槽的内壁活动插接，达到了对导轨内的润滑油进行回收过滤，从而达到重复利用，极大降低了润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心导轨自动润滑过滤机构，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）的上表面固定连接有盖板（2），所述盖板（2）的上表面固定连通有进油管（3），所述盖板（2）的一侧表面通过合页铰接有活动板（4），所述活动板（4）的下表面与所述过滤箱（1）的上表面接触，所述过滤箱（1）的后内壁开设有定位槽，所述过滤箱（1）的正面开设有弧形插槽；所述弧形插槽的内壁设置有过滤装置，且过滤装置包括弧形滤框（5），所述弧形滤框（5）的外表面与所述弧形插槽的内壁活动插接。2.根据权利要求1所述的一种加工中心导轨自动润滑过滤机构，其特征在于：所述弧形滤框（5）的内壁固定套接有第一滤网（51），所述弧形滤框（5）的背面固定连接有定位块（52）。3.根据权利要求2所述的一种加工中心导轨自动润滑过滤机构，其特征在于：所述定位块（52）的外表面与所述定位槽的内壁活动插接，所述弧形滤框（5）的正面固定连接有拉手（53），所述过滤箱（1）的背面固定安装有伺服电机（54），所述伺服电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏向东，张展谋，陈庆癸，
申请(专利权)人：安庆精研精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：