一种五轴加工中心操作台制造技术

本实用新型专利技术属于数控加工中心技术领域，尤其是一种五轴加工中心操作台，包括主操作台，所述主操作台的上表面设置有夹具台，所述主操作台的一端开设有内壁呈T形结构的凹槽，所述凹槽的内部设置有安装机构，所述安装机构包括呈T形结构的安装台。该五轴加工中心操作台，通过设置安装机构，能够通过微型液压缸带动连接凸台向下移动，使得螺栓的肩部将夹具台挤压至底部表面与主操作台贴合，通过限位台与凹槽的配合以及连接凸台与套接口的配合下使得夹具台底面与主操作台贴合后控制安装台向上移动，使得齿条与啮合槽卡接，将安装台固定在凹槽内，操作简单快速，且对夹具台的固定力度均衡，进而对夹具台进行稳定的安装。进而对夹具台进行稳定的安装。进而对夹具台进行稳定的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴加工中心操作台


[0001]本技术涉及数控加工中心
，尤其涉及一种五轴加工中心操作台。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
[0003]加工中心的工件夹具通过螺栓固定在操作台上，数控加工中心在对不同大小的工件进行加工时，需要更换不同大小的夹具台，在对夹具台安装时需要工作人员对多个螺栓逐个拧紧才能将夹具稳定的安装在操作台上，操作繁琐，且无法对每个螺栓拧紧的力度大小进行控制。

技术实现思路

[0004]基于现有的夹具台需要工作人员对多个螺栓逐个拧紧才能将夹具稳定的安装在操作台上，操作繁琐，且无法对每个螺栓拧紧的力度大小进行控制的技术问题，本技术提出了一种五轴加工中心操作台。
[0005]本技术提出的一种五轴加工中心操作台，包括主操作台，所述主操作台的上表面设置有夹具台，所述主操作台的一端开设有内壁呈T形结构的凹槽，所述凹槽的内部设置有安装机构，所述安装机构包括呈T形结构的安装台。
[0006]优选地，所述凹槽与所述操作台平面的相交处开设有倒角，所述凹槽的两侧内顶表面均开设有啮合槽。
[0007]通过上述技术方案，能够将啮合槽开设在凹槽的内部使得零件加工时的废屑无法进入到啮合槽内。
[0008]优选地，所述安装台的肩部安装有与所述啮合槽的内壁啮合的齿条，所述安装台的上表面开设有安装孔。
[0009]通过上述技术方案，能够通过齿条与啮合槽的卡接将安装台固定在凹槽内，使得安装台无法随意移动。
[0010]优选地，所述安装孔的内壁安装有微型液压缸，所述微型液压缸的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有连接凸台，所述连接凸台的上表面开设有螺纹连接口。
[0011]通过上述技术方案，能够通过安装孔对微型液压缸进行安装，并通过微型液压缸带动连接凸台进行移动。
[0012]优选地，所述凹槽的内壁活动卡接有限位台，所述限位台的内壁开设有与所述连接凸台的外表面活动套接的套接口。
[0013]通过上述技术方案，能够通过凹槽对限位台的纵向运动进行限位，通过套接口对
连接凸台进行限位。
[0014]优选地，所述夹具台的两侧表面均开设有限位槽，所述限位槽的内壁呈横向U字形结构。
[0015]通过上述技术方案，能够通过限位槽的形状特点使得夹具台与螺栓之间进行配合。
[0016]优选地，所述螺纹连接口的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的肩部下表面与所述夹具台的上表面挤压接触。
[0017]通过上述技术方案，能够通过螺栓对夹具台的挤压使得夹具台的底面与主操作台的上表面贴合。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]通过设置安装机构，能够通过微型液压缸带动连接凸台向下移动，使得螺栓的肩部将夹具台挤压至底部表面与主操作台贴合，通过限位台与凹槽的配合以及连接凸台与套接口的配合下使得夹具台底面与主操作台贴合后控制安装台向上移动，使得齿条与啮合槽卡接，将安装台固定在凹槽内，操作简单快速，且对夹具台的固定力度均衡，进而对夹具台进行稳定的安装。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种五轴加工中心操作台的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种五轴加工中心操作台的夹具台结构与安装机构对接状态图；
[0022]图3为本技术提出的一种五轴加工中心操作台的主操作台结构局部图；
[0023]图4为本技术提出的一种五轴加工中心操作台的安装台结构立体图。
[0024]图中：1、主操作台；2、夹具台；3、凹槽；4、倒角；5、啮合槽；6、安装台；61、齿条；62、微型液压缸；63、连接凸台；64、螺纹连接口；65、限位台；66、套接口；67、限位槽；68、螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
4，一种五轴加工中心操作台，包括主操作台1，主操作台1的上表面设置有夹具台2，主操作台1的一端开设有内壁呈T形结构的凹槽3，凹槽3与操作台平面的相交处开设有倒角4，凹槽3的两侧内顶表面均开设有啮合槽5，能够将啮合槽5开设在凹槽3的内部使得零件加工时的废屑无法进入到啮合槽5内。
[0027]如图1
‑
图4所示，凹槽3的内部设置有安装机构，安装机构包括呈T形结构的安装台6，安装台6的肩部安装有与啮合槽5的内壁啮合的齿条61，安装台6的上表面开设有安装孔，能够通过齿条61与啮合槽5的卡接将安装台6固定在凹槽3内，使得安装台6无法随意移动。
[0028]安装孔的内壁安装有微型液压缸62，微型液压缸62的液压杆远离活塞的一端表面固定连接有连接凸台63，连接凸台63的上表面开设有螺纹连接口64，能够通过安装孔对微型液压缸62进行安装，并通过微型液压缸62带动连接凸台63进行移动。
[0029]凹槽3的内壁活动卡接有限位台65，限位台65的内壁开设有与连接凸台63的外表面活动套接的套接口66，能够通过凹槽3对限位台65的纵向运动进行限位，通过套接口66对连接凸台63进行限位，夹具台2的两侧表面均开设有限位槽67，限位槽67的内壁呈横向U字形结构，能够通过限位槽67的形状特点使得夹具台2与螺栓68之间进行配合，螺纹连接口64的内壁螺纹连接有螺栓68，螺栓68的肩部下表面与夹具台2的上表面挤压接触，能够通过螺栓68对夹具台2的挤压使得夹具台2的底面与主操作台1的上表面贴合。
[0030]通过设置安装机构，能够通过微型液压缸62带动连接凸台63向下移动，使得螺栓68的肩部将夹具台2挤压至底部表面与主操作台1贴合，通过限位台65与凹槽3的配合以及连接凸台63与套接口66的配合下使得夹具台2底面与主操作台1贴合后控制安装台6向上移动，使得齿条61与啮合槽5卡接，将安装台6固定在凹槽3内，操作简单快速，且对夹具台2的固定力度均衡，进而对夹具台2进行稳定的安装。
[0031]工作原理：在需要对夹具台2进行安装时，将安装机构移动到相应位置，再将夹具台2放置在安装机构上，将限位槽67与螺纹连接口64对准，将螺栓68旋转到螺纹连接口64内，微型液压缸62带动连接凸台63向下移动，使得螺栓68的肩部将夹具台2固定在主操作台1上，由于限位台65与凹槽3的配合以及连接凸台63与套接口66的配合下使得夹具台2底面与主操作台1贴合后控制安装台6向上移动，使得齿条61与啮合槽5卡接，将安装台6固定在凹槽3内。
[0032]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴加工中心操作台，包括主操作台(1)，其特征在于：所述主操作台(1)的上表面设置有夹具台(2)，所述主操作台(1)的一端开设有内壁呈T形结构的凹槽(3)，所述凹槽(3)与所述操作台平面的相交处开设有倒角(4)，所述凹槽(3)的两侧内顶表面均开设有啮合槽(5)，所述凹槽(3)的内部设置有安装机构，所述安装机构包括呈T形结构的安装台(6)，所述安装台(6)的肩部安装有与所述啮合槽(5)的内壁啮合的齿条(61)，所述安装台(6)的上表面开设有安装孔。2.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心操作台，其特征在于：所述安装孔的内壁安装有微型液压缸(62)，所述微型液压缸(62)的液压杆远离活塞的一端表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏向东，余谦，
申请(专利权)人：安庆精研精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：