一种双主轴加工中心制造技术

本发明专利技术属于加工设备技术领域，尤其是一种双主轴加工中心，包括机体和安装在所述机体中的工作台，所述机体的内部设置有两个刀具更换机构。该双主轴加工中心，通过设置两个刀具更换机构，便于同时对两个加工主轴上的加工刀具进行替换，减少逐一对两个加工主轴上的加工刀具进行更换的时间，提高换刀效率，从而提高工作效率，伺服电机输出轴的转动通过连接柱带动支撑圆盘转动，支撑圆盘的转动便于带动液压夹爪将加工主轴上的加工刀具取下，同时再次转动带动另一液压夹爪将另一加工刀具安装到加工主轴上，从而完成换刀过程，进而达到便于换刀的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴加工中心


[0001]本专利技术涉及加工设备
，尤其涉及一种双主轴加工中心。

技术介绍

[0002]双主轴加工中心可以同时加工二个工件，成倍提高了加工效率。在批量生产中，采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法。这种方法既适用于车削加工，也适用于铣削加工。如果能够把车铣两种工艺集合到一台机床上，只用一道工序即可把工件加工完毕，其优点则将更为明显。在这种情况下，由于工件换装的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同时，由于可以省去更换设备所需的时间，因此加工时间得以大幅缩短。
[0003]但现有的双主轴加工中心在进行换刀的过程中大多是逐一为主轴跟换刀具的，因此在换刀过程中用时漫长，工序较多，造成使用不方便。同时现有的双主轴加工中心在对工件加工时无法对产生的碎屑进行处理，使得碎屑覆盖在工作台表面，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0004]基于现有的双主轴加工中心在使用过程中换刀繁琐以及无法及时清理碎屑的技术问题，本专利技术提出了一种双主轴加工中心。
[0005]本专利技术提出的一种双主轴加工中心，包括机体和安装在所述机体中的工作台，所述机体的内表面固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架的上表面两侧分别固定安装有伸缩液压缸，两个所述伸缩液压缸的活塞杆一端分别固定连接有主轴箱并带动所述主轴箱上下移动，两个所述主轴箱的下表面分别固定安装有加工主轴，两个所述加工主轴的下表面分别安装有加工刀具，所述机体的内部设置有两个刀具更换机构，所述工作台的上表面设置有夹具，所述工作台的内部设置有清扫机构。
[0006]其中，两个所述刀具更换机构分别用于对两个所述加工主轴上的所述加工刀具进行更换。
[0007]其中，所述清扫机构用于对加工后产生的碎屑进行处理。
[0008]优选地，所述L型支撑架的表面分别固定安装有限位滑轨，两个所述限位滑轨的表面分别滑动卡接有限位滑块，所述限位滑块的一侧与所述主轴箱的一侧固定连接。
[0009]通过上述技术方案，伸缩液压缸活塞杆的伸缩带动主轴箱上下移动，主轴箱的上下移动带动限位滑块沿着限位滑轨的表面移动，从而对主轴箱的上下移动进行限位，防止主轴箱上下移动时发生位置偏移。
[0010]优选地，所述刀具更换机构包括分别固定安装在所述机体上表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端延伸至所述机体内并固定套接有连接柱，所述连接柱的下表面固定安装有支撑圆盘，所述支撑圆盘的上表面呈环形阵列分布设置有四个推动液压缸，四个所述推动液压缸的活塞杆一端分别固定连接有L型移动板。
[0011]通过上述技术方案，伺服电机输出轴的转动带动连接柱转动，连接柱的转动带动
支撑圆盘转动，支撑圆盘的转动带动推动液压缸转动，推动液压缸活塞杆的伸缩带动L型移动板移动。
[0012]优选地，所述支撑圆盘的下表面分别开设有四个T型滑槽，四个所述T型滑槽的内壁分别滑动卡接有T型滑块，所述T型滑块延伸出所述T型滑槽的下表面与所述L型移动板的表面固定连接。
[0013]通过上述技术方案，为了对L型移动板的移动进行限位，通过L型移动板的移动带动T型滑块沿着T型滑槽的内壁移动。
[0014]优选地，四个所述L型移动板的内部分别设置有动作气缸，四个所述动作气缸的活塞杆一端分别固定连接有安装板，四个所述安装板的一侧分别固定安装有驱动电机，且四个所述安装板的一侧分别开设有安装槽，所述安装槽的内壁分别通过轴承安装有调节螺杆，所述驱动电机的输出轴一端与所述调节螺杆的一端固定套接，四个所述调节螺杆的表面分别螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的表面与所述安装槽的内壁滑动卡接。
[0015]通过上述技术方案，动作气缸活塞杆的伸缩带动安装板上下移动，驱动电机输出轴的转动带动调节螺杆转动，调节螺杆的转动带动螺纹块沿着安装槽的内壁在调节螺杆上移动。
[0016]优选地，四个所述L型移动板的两侧分别开设有限位槽，八个所述限位槽的内壁分别滑动卡接有三脚板，两个所述三脚板的下表面分别与所述安装板的上表面固定连接。
[0017]通过上述技术方案，安装板的上下移动带动三脚板沿着限位槽的内壁移动，通过三脚板提高安装板移动的平稳性。
[0018]优选地，所述螺纹块的一侧表面固定安装有液压夹爪，所述机体的内壁固定安装有刀库板。
[0019]通过上述技术方案，螺纹块的移动带动液压夹爪移动，液压夹爪对机体内刀库板上的刀具进行夹取。
[0020]优选地，所述清扫机构包括两个分别开设在所述工作台上的落槽，所述工作台的内部开设有腔体，所述工作台的一侧设置有拉门，所述腔体的内底壁设置有集污箱，并在所述腔体位于所述集污箱上方的内侧壁固定安装有滤网。
[0021]通过上述技术方案，加工过程中产生的碎屑通过落槽落入工作台的腔体内，并被滤网和集污箱所接收，通过拉门从腔体内拉出集污箱，从而便于处理收集的碎屑。
[0022]优选地，所述腔体的内侧壁固定安装有固定座，所述工作台的内壁固定安装有转动电机，所述固定座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承安装有转动螺杆，所述转动电机的输出轴一端与所述转动螺杆的一端固定套接，所述转动螺杆的表面螺纹套接有移动滑块，所述移动滑块的表面与所述凹槽的内壁滑动卡接。
[0023]通过上述技术方案，转动电机输出轴的转动带动转动螺杆转动，转动螺杆的转动带动移动滑块沿着凹槽的内壁在转动螺杆上移动。
[0024]优选地，所述移动滑块的一侧固定安装有毛刷，所述毛刷的一端固定连接有定位滑块，所述腔体远离所述固定座的内侧壁固定安装有定位滑轨，所述定位滑块的表面与所述定位滑轨的表面滑动卡接。
[0025]通过上述技术方案，移动滑块的移动带动毛刷移动，毛刷的移动带动定位滑块沿着定位滑轨的表面移动，从而带动毛刷稳定移动，便于将滤网上附着的碎屑清扫至集污箱
中。
[0026]本专利技术中的有益效果为：
[0027]1、通过设置两个刀具更换机构，便于同时对两个加工主轴上的加工刀具进行替换，减少逐一对两个加工主轴上的加工刀具进行更换的时间，提高换刀效率，从而提高工作效率，伺服电机输出轴的每次转动通过连接柱带动支撑圆盘转动90度，支撑圆盘的转动便于带动液压夹爪将加工主轴上的加工刀具取下，同时再次转动带动另一液压夹爪将另一加工刀具安装到加工主轴上，从而完成换刀过程，达到便于换刀的效果。
[0028]2、通过设置清扫机构，便于对加工过程中产生的碎屑进行收集处理，避免碎屑覆盖在工作台表面，便于加工中心的正常使用，转动电机输出轴的转动带动转动螺杆转动，转动螺杆的转动带动移动滑块沿着凹槽的内壁在转动螺杆上移动，移动滑块的移动带动毛刷移动，从而便于毛刷将滤网上附着的碎屑清扫到集污箱内，达到清理碎屑的效果。
附图说明
[0029]图1为本专利技术提出的一种双主轴加工中心的示意图；
[0030]图2为本专利技术提出的一种双主轴加工中心的伸缩液压缸结构立体图；
[0031]图3为本专利技术提出的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴加工中心，包括机体(1)和安装在所述机体(1)中的工作台(2)，其特征在于：所述机体(1)的内表面固定安装有L型支撑架(3)，所述L型支撑架(3)的上表面两侧分别固定安装有伸缩液压缸(4)，两个所述伸缩液压缸(4)的活塞杆一端分别固定连接有主轴箱(5)并带动所述主轴箱(5)上下移动，两个所述主轴箱(5)的下表面分别固定安装有加工主轴(6)，两个所述加工主轴(6)的下表面分别安装有加工刀具(7)，所述机体(1)的内部设置有两个刀具更换机构，所述工作台(2)的上表面设置有夹具(9)，所述工作台(2)的内部设置有清扫机构；其中，两个所述刀具更换机构分别用于对两个所述加工主轴(6)上的所述加工刀具(7)进行更换；其中，所述清扫机构用于对加工后产生的碎屑进行处理。2.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述L型支撑架(3)的表面分别固定安装有限位滑轨(11)，两个所述限位滑轨(11)的表面分别滑动卡接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)的一侧与所述主轴箱(5)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述刀具更换机构包括分别固定安装在所述机体(1)上表面的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴一端延伸至所述机体(1)内并固定套接有连接柱(801)，所述连接柱(801)的下表面固定安装有支撑圆盘(802)，所述支撑圆盘(802)的上表面呈环形阵列分布设置有四个推动液压缸(803)，四个所述推动液压缸(803)的活塞杆一端分别固定连接有L型移动板(804)。4.根据权利要求3所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述支撑圆盘(802)的下表面分别开设有四个T型滑槽(805)，四个所述T型滑槽(805)的内壁分别滑动卡接有T型滑块(806)，所述T型滑块(806)延伸出所述T型滑槽(805)的下表面与所述L型移动板(804)的表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：四个所述L型移动板(804)的内部分别设置有动作气缸(807)，四个所述动作气缸(807)的活塞杆一端分别固定连接有安装板(808)，四个所述安装板(808)的一侧分别固定安装有驱动电机(809)，且四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏向东，张展谋，陈庆癸，
申请(专利权)人：安庆精研精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：